均为全国第二铝矾土总储量达亿吨， 是国内外专家公认的全国最好的高铝耐火原料基地原煤储量达 亿吨。三门峡西的温塘温泉日排水量达吨，水温高达， 内含种对人体健康有益的微量元素，具有很高的开发价值。灵宝 是我国六大苹果出口基地之，苹果年产量已达到亿公斤灵宝 的大枣，卢氏的木耳猴头香菇板栗猕猴桃，渑池的仰韶杏 和牛心柿饼等在全国都极负盛名。卢氏山区还有天然中药库之称。 三门峡烟叶是我国各大烟厂抢手的优质卷烟原料，有代云烟美誉。 土壤 三门峡市土壤成土年代较短，其成土母质为黄土母质，富含碳 酸钙，石灰性反应强烈，酸碱度为中性或弱酸性。由于黄河泛滥， 受制于紧沙慢淤静水碱的水流分选作用，表土以下沙粘土相间， 层次复杂，形成多种类型的土壤。根据土壤普查和有关资料，三门 峡市土壤以潮土类和风沙土个土类，个亚类，个土属，个 土种。三门峡市土壤以潮土类为主。 植被动物 三门峡市植被属暖温带落叶林，自然植被很少，基本上由人工 栽培而成，农作物以小麦玉米棉花为主，林木有杨柳榆槐桐等。 区域内以家养动物为优势种群，家畜有牛猪羊狗猫等， 家禽有鸡鸭鹅等，野生动物有麻雀燕子蛇刺猬等，水生 动物有鱼青蛙蟾蜍等，生物多样性组成较为简单。 厂址投资及生产工艺 该项目拟建在我公司生产厂区北，该区域建设用地面积 亩，与我公司现有厂区接壤。 项目概述 本项目的主要内容主要包括生产厂区厂房建设和配套设备购臵 安装。建设地点在三门峡产业集聚区，现生产厂区总占地亩， 拟新建装配车间和成品车间与现有设施配套已建成的金工车间 容器车间研发中心等房屋建筑物组合，并购臵数控车床焊割 设备研发实验设备检测设备等。项目建设周期为年，工程概 算总投资为万元。生产产品为空心桨叶干化污泥处理 技术中的相关设备。 生产规模 根据市场预测，本项目生产规模确定为空心桨叶干化污 泥处理技术，生产加工过程中采用国内先进技术，生产规模大，项 目建设将为河南省和全国的环境保护事业做出贡献。 设计前提和原则 先进的工艺设备是产品质量的保证。对于些零部件的加工， 如果不采用先进精密的工艺设备，单纯依靠操作人员的技术水平和 责任感则很难达到精密复杂零部件的加工要求。只有采用先进精密的工艺设备，才能确保产品的制造质量。 同时要经济合理地选择加工设备，既要满足当前生产产品的零 部件的加工要求，又要考虑满足将来发展新产品的加工要求，并且 要做到经济上合理。对被加工部件的结构特点精度和表面粗糙度 材料及热处理要求以及生产批量等进行综合分析的基础上，并对拟 选择的工艺设备的技术特性生产效率以及价格等进行多方案分析 比较后，作出选择。最后在满足产品部件的加工质量和生产效率的 前提下，尽量节约投资，以获得好的经济效益。 针对本项目，生产技术和设备选择应该遵循以下原则 本项目属规模化批量生产，应遵循专业化，高水平的建设 原则。 充分发挥企业的自主开发能力，不断提高产品的质量和进 行组织结构优化。 采用适用的先进设备先进工艺，适当增加数控设备，在 保证质量的前提下优先选用国产设备，原则上不选用国外设备。 ④生产线的布臵在满足生产要求的前提下，应尽量简捷，方 便运输及周转。 选用的设备和建设设施，应满足环境保护安全操作性能 消防和节能要求。 项目设计主要集中在提高产品质量，增加关键工艺设备上。 而对辅助配套设施如运输等应大部分委托社会运输力量，少量靠 自己运输，以减少投资。 生产技术路线新产品制造过程中的生产过程般是先根据设计选用规定的材 料，然后用铸造锻造或焊接等方法将材料制作成零件的毛坯或 半成品，再经金属切削加工制成符合尺寸精度要求的零件，最后将 零件装配成为产品。环保设备具有连续性工艺过程的复杂性的特 点，其装臵布臵密集，管道较多。在环保设备设计部件制造机 械加工装配包装使用和维修报废回收等生命的全周期各环 节中应该始终贯彻环保节约这理念。 原材料下料 原材料下料是指确定制作个设备或产品所需的材料形状数 量或质量后，从整个或整批材料中取下定形状数量或质量的材 料的操作过程。常见的下料方法有剪切法锯切法砂轮切割法 冷断法气割法等。 剪切法指原材料在上剪刀和下剪刀的作用下，产生个力矩使 原料沿顺时针方向旋转。原料只与剪刀尖端相接触，此力矩由压紧 力所产生的力矩平衡。采用的机械为剪板机，般剪板机可分为 脚踏式人力机械剪板机式液压摆式剪板机精密剪板机液压 闸式剪板机数控摆式剪板机数控闸式剪板机剪板机是借于运 动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的 金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪切工艺 应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板 材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机广泛适用于航空轻工 冶金化工建筑船舶汽车电力电器装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 锯切法应用设备为锯床，其下料尺寸精确，原料断面质量高， 但速度慢，金属消耗大。摩擦切割法应用设备为道工序的工序尺寸所用设备和 工艺装备以及切削规范工时定额等。这两个步骤是互相联系的， 应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主 要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以 及整个工艺过程中工序数目的多少等。 卷板成型焊接 卷板作为种传统的筒体制造工序，卷板机是对板料进行连 续点弯曲的塑形机床。卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。 从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机， 水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板 机。从传动上分机械式和液压式。 封头成型工艺主要有冲压成型旋压成型和爆炸成型。封头 旋压冷成形方法主要有胎旋压两步法无胎旋压和步法无胎冷 旋压。步法无胎冷旋压将板坯臵于机器中次装卡旋压出封头， 省时省力省能源占地面积小生产效率高，是种近净成型 技术。 焊接连接作为种不可拆连接，在化工设备制造过程中无可 替代。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固 后便形成材料之间的连接。这过程中，通常还需要施加压力。焊 接的能量来源有很多种，包括气体焰电弧激光电子束摩擦 和超声波等。目前自动焊接机已得到广泛使用。自动焊接机是指用技术为焊接提供定特性的电源的电器，根据使用方式不同分 为半自动焊接机和全自动焊接机，系统结构般分机械装臵供电 装臵控制装臵三部分。 切削加工 干式切削是在切削加工中为了减小环境的污染和降低成本，不 使用切削液进行机械加工。机床主轴高速回转，使用高强度刀具， 小切深大走刀，进行超高速切削加工。切削热以上被切屑带 走，通过切削工艺条件的改变来实现无切削液加工，其效率高成 本低，而机床刀具投入的技术与成本较高，并有吸尘和排屑装臵， 保证切削效果。 装配 装配的内容包括分析装配线产品总装图，划分装配单元，确 定各零部件的装配顺序及装配方法确定装配线上各工序的装配技 术要求，检验方法和检验工具选择和设计在装配过程中所需的工 具，夹具和专用设备确定装配线装配时零部件的运输方法及运输 工具确定装配线装配的时间定额。 装配的步骤包括分析装配线上的产品原始资料确定装配线 的装配方法组织形式划分装配单元确定装配顺序划分装配工 序编制装配工艺文件制定产品检测与试验规范 高压设备探伤 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有 光射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤萤光探伤着色探伤等方法。 磁粉探伤的基本原理是当工件磁化时，若工件表面有缺陷存 在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在 此处显示缺陷的形状和位臵，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤设备 简单操作容易检验迅速具有较高的探伤灵敏度，可用来发现 铁磁材料镍钴及其合金碳素钢及些合金钢的表面或近表面的 缺陷它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出定深度 和大小的未焊透缺陷但难于发现气孔夹碴及隐藏在焊缝深处的 缺陷。 射线有很强的穿透性，射线探伤就是利用射线得穿透性和 直线性来探伤的方法。用射线来照射待探伤的零部件时，若其内 部有气孔夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径 所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度 就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出 缺陷垂直于射线方向的平面投影若用其它接收器也同样可以用仪 表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。般情 况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是 不敏感的。 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由截面进 入另截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的种 方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零 件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位臵和大小。超声波探伤比射线探伤具有 较高的探伤灵敏度周期短成本低灵活方便效率高，对人体 无害等优点。 生产技术选择 原材料下料采用剪板切割下料机械加工利用车床钻床 铇床等专用机械设备制作零件，冷加工和热加工方法相结合整体 装配采用干式切削自动和手动焊接装配完成后对设备进行探伤， 最后进行试验检验，产品合格者可包装出厂。 此次设计要始终贯彻质量第的设计思想，以提高产品质量降 低工人劳动强度为主。普通车床用于粗加工，数控