轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环磨削和修复轧辊加工所需样板制作及修复轧辊辊环清洗和组装轧辊轴承和导卫清洗组装和调整导卫加工和修复精轧机架清洗和辊环安装日常维修零星简单备件加工及修复生产设备小修与日常维护。

按以上任务配置了相应设备。

检验中心由马钢公司设计院统考虑。

给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。

热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。

压缩空气来自厂区管网。

燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。

煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。

通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。

空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。

电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。

自动化检测仪表采用三电合计算机系统。

各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。

以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。

本工程涉及自动化仪表项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。

土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。

本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。

新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。

本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。

本工程总运输量为。

其中运入，运出。

能源根据标准钢铁企业设计节能技马钢合金钢高线棒材工程可行性研究报告总论市场分析轧钢工艺工业炉产品，也是必要和是可行，建议尽快等级为Ⅲ级，现浇钢筋混凝土屋面为Ⅱ级。

空心砌块砌体内外墙面需抹灰再刷涂料主厂房内所有钢构件表面均刷油漆，防腐涂料。

各部位涂料，油漆用料及色彩选择均待施工图时定。

地面厂房般为素混凝土及钢筋混凝土地面，垫层兼面层，主轧跨用耐热混凝土面层，堆放笨重物料及有坚硬重物经常冲击地段，可采用矿渣碎石等垫层兼面层。

电气室等要求较高房间采用防滑地砖或水泥石屑楼地面，部分控制室，操作室采用铝合金抗静电活动地板面门窗根据建筑物性质可采用钢门窗塑钢门窗或铝合金门窗，根据建筑防火隔音要求设计防火或隔音门窗。

有热幅射操作室或控制室需设双层中空钢化玻璃窗。

厂房大门般采用彩钢板大门。

建筑消防设计主厂房生产类别为丁类，根据建筑设计防火规范，其梁柱可采用无防火保护金属结构构件，但对其中能受到丙类液体火焰影响部位需采取防火隔热保护措施。

主电室变压器室电缆夹层及厂房内液压站等属丙类生产类别用房，按规范要求设置防火门窗。

以上建筑根据建筑灭火器配置设计规范均需配置定数量手提式或推车式干粉灭火器。

各建筑根据其生产类别重要性危险等级以及火灾类别，按规范划分防火分区，合理布置疏散楼梯通道，并相应配置消火栓，灭火灾报警系统及自动灭火系统，并在相应部位采取构造措施。

能源概述马钢合金钢高速线材及棒材金等行业迅猛发展，零配件需求大增，作为其原料优碳钢弹簧钢冷镦钢棒线材用量大增，市场非常活跃，其中还有相当份额从国外进口。

环渤海地区及长三角经济开发区有众多标准件生产企业，需大量标准件用钢。

马钢公司地处安徽，毗邻长三角等经济开发区，棒线材产品进入金属制品原料市场具有相对区位优势。

根据上述市场分析及需求预测，马钢公司建优质钢棒线生产线，其每年万吨设计规模不仅适应目前市场需求，而且对将来市场适应性更强，可进步提高马钢公司竞争力。

生产规模年生产能力万吨产品规格光面圆钢盘条。

及优质光面圆钢主要钢种有冷镦钢结构钢弹簧钢钢绞线钢帘线轴承钢。

产品规格钢种年产量和比例见表和表。

表线材产品大纲序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例冷镦结构钢弹簧钢绞线钢帘线轴承合计吨表棒材产品大钢序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例碳素结构钢优质碳素结构钢合金结构钢冷镦钢弹簧钢轴承钢合计吨原燃料供应原料钢坯原料由公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。

本车间所用原料为经检验合格轧制坯。

标准轧制坯尺寸短尺钢坯长度，短尺钢坯小于总量。

轧制坯单重边长公差对角线长度偏差长度公差弯曲度≧，钢坯全长最大允许弯曲度不得有明显扭转燃料本项目以高焦炉混合煤气为燃料。

本项目直接从加热炉附近红线外处接管。

消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。

压缩空气来自厂区管网。

燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。

煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。

通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。

空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。

电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。

自动化检测仪表采用三电合计算机系统。

各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。

以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。

本工程涉及自动化仪表项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。

土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。

本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。

新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。

本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。

本工程总运输量为。

其中运入，运出。

能源根据标准钢铁企业设计节能技马钢合金钢高线棒材工程可行性研究报告总论市场分析轧钢工艺工业炉目计划建设周期为个月。

达产计划项目投产后拟安排年达到设计能力，第年达到设计能力，即年产钢材万，第年达到设计能力，即年产钢材万。

经济效果评价马钢合金钢高线棒材工程工艺装备水平高，产品质量好，产品可以在省内外市场销售，解决地区对优质合金钢材市场需求，该项目不但具有较好企业经济效益，而且具有显著社会效益，建议抓紧实施，使其达到预期经济效益。

可行性研究结论在马钢建设条具有国际先进水平高线棒材生产线，实现产品结构调整，既是贯彻落实国家钢铁产业发展政策具体行动，又可进步提高企业自身竞争力。

根据市场分析及需求预测，年产万吨高线生产能力不仅适应目前市场需求，而且钢公司生产产品结构，显著提升产品档次和产品附加值。

可行性研究范围年产万吨合金钢高线棒材生产线及配套辅助设施，包括主轧生产线机修间电气室沉池等设施。

设计指导思想和原则根据生产规模及产品方案原则要求，本着工艺先进经济适用可靠原则，确定高线和棒材生产线机组选型。

轧线大部分设备立足国产，选择技术先进经济适用生产可靠国产设备。

国内达不到要求选用进口设备，尽量降低投资。

生产线配置可以满足生产高质量产品要求，生产产品在较长时间内有较强市场竞争力。

以老厂为依托，充分利用公司现有公用辅助设施和生活设施，如水电气汽及运输设施等，少拆迁新建。

严格执行国家有关环保安全工业卫生消防抗震等规范规定。

市场需求预测结果简述我国棒线材产品产量中高附加值品种仍满足不了需要，依赖进口。

随着我国汽车农用机械家电小五金等行业迅猛发展，零配件需求大增，作为其原料优碳钢弹簧钢冷镦钢棒线材用量大增，市场非常活跃，其中还有相当份额从国外进口。

环渤海地区及长三角经济开发区有众多标准件生产企业，需大量标准件用钢。

马钢公司地处安徽，毗邻长三角等经济开发区，棒线材产品进入金属制品原料市场具有相对区位优势。

根据上述市场分析及需求预测，马钢公司建优质钢棒线生产线，其每年万吨设计规模不仅适应目前市场需求，而且对将来市场适应性更强，可进步提高马钢公司竞争力。

生产规模年生产能力万吨产品规格光面圆钢盘条。

及优质光面圆钢主要钢种有冷镦钢结构钢弹簧钢钢绞线钢帘线轴承钢。

产品规格钢种年产量和比例见表和表。

表线材产品大纲序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例冷镦结构钢弹簧钢绞线钢帘线轴承合计吨表棒材产品大钢序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例碳素结构钢优质碳素结构钢合金结构钢冷镦钢弹簧钢轴承钢合计吨原燃料供应原料钢坯原料由公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。

本车间所用原料为经检验合格轧制坯。

标准轧制坯尺寸短尺钢坯长度，短尺钢坯小于总量。

轧制坯单重边长公差对角线长度偏差长度公差弯曲度≧，钢坯全长最大允许弯曲度不得有明显扭转燃料本项目以高焦炉混合煤气为燃料。

本项目直接从加热炉附近红线外处接管。

原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。

故实际能耗指标应为材。

根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。

因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。

环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。

职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。

依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安