因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环 经济战略。以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。 二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。 离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉 医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。 离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。离子膜电解技术 分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。 本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。 高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势 高电流密度的优势 强化生产能力。与早期的电流密度的离子膜法电解 槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约 。 降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万 烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要 个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度 时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用 和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房 投资。 减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中 氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流 量，也就必然减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效 率。 自然循环的优势 采用自然循环方式的离子膜法电解槽，般是利用电解反应过 程中在电解室内生成气体的携带作用，并利用电解槽内部结构造成 的电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡， 电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。 般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行的电流密 度最高为，正常运行时以为宜。采用自然循环形 式可提高装臵运行的安全平稳性，减少循环设备和动力能源的消 耗，延长离子交换膜的使用寿命，其最终目的是降低生产成本，提 高离子膜法电解装臵的综合经济效益。 复极式电解槽的优势 复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单 台生产能力达万的电解槽占地面积小布臵合理等特点， 单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少 易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。 三氯化磷技术成熟可靠 三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工 艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶 剂用磷的液体氯化制得。第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。 第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济 安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工 艺，其反应方程式为。 桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用 液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中的熔融黄磷恒压压入氯化器 中，由外管廊送来的气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经 分配通入氯化器液相中与磷反应生成的三氯化磷以气态逸出至洗 磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗 去三氯化磷气相夹带的游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯 化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成 品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。 从冷凝器出来的不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷 凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器的冷凝液 流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生的烟气由风机抽至磷烟吸收塔经 水洗涤后排空。装臵产生的废水收集到含磷废水处理站处理后，部 分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。 三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废 得到合理利用和处理，对环境无污染。 三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处 理。酸性废液外售或作为其他用途。 拟选的徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技 术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经 历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项 指标均达到国际领先水平。 三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和 熟练的技术生产队伍，并在几十年的生产过程中总结出套较为完 整的专有技术，在建的搬迁项目采用的即是自有成熟可靠国内先 进的生产专有技术。技术废渣排放。对 于三废处理专业化处理，回收副产盐酸，达到节能减排的效果。属 于公司与设计院自行设计技术，废水循环利用，提高废液中盐酸浓 度到饱和后送盐酸工段做为吸附液使用，可以大量减少废水排放量， 节约中和剂使用量，具有经济环保价值。 采用公司创新提高的技术用于扩能建设技术上是可行的。 建设件可行性分析 新增填平补齐项目在公司搬迁工程预留地上建设，充分 利用已建工程的公用工程富裕能力 建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在 同地建设，按同设计原则来实施 火车站码头已经建成投运，交通运输便捷。并随着园 区对于公用工程平台的逐步搭建，外部建设条件进步优化。 新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投 资见效快，减少投资期利息及管理费。 装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上 现有员工能够满足装臵运行要求，仅个别岗位增加运行人员，人 力成本节约较大。 经济可行分析见附件 三项目产品方案和建设规模 装臵生产规模是根据产品的市场情况各装臵能力的匹配情况 以及长远期发展规划等确定的。本扩建工程生产装臵拟设计规模为万吨年离子膜烧碱 万吨年三氯化磷万吨年三氯氢硅。 离子膜烧碱装臵 烧碱按专利商提供规格或国家标准执行，液氯按 国家标准执行。 离子膜电解装臵万吨年折 离子膜烧碱蒸发浓缩装臵万吨年折 盐水次精制工序按万吨年烧碱配套规模设计 氯气干燥工序按万吨年烧碱配套规模设计 氯氢及废气处理工序按万吨年烧碱配套规模设计 液氯按装臵氯气全液化规模设计 盐酸工序万吨年盐酸。 二万吨年三氯化磷 产能万吨年三氯化磷，按生产单元划分有四部分建设三氯 化磷主厂房及生产线三氯化磷罐区污水处理及黄磷堆场，部分 厂方为二期预留。 三万吨年三氯氢硅 万吨年三氯氢硅装臵规模，按生产工艺建设原料气压缩工 段，氯化工段，包括氢气净化氯化氢合成三氯氢硅合成三个工 序三氯氢硅精馏工段尾气处理工段。 以上年操作时间均为小时计 四产品市场分析 离子膜烧碱 烧碱装臵主要产品为烧碱及联产氯气，目前规划采用是以氯定 碱来进行项目规划。我司搬迁扩建项目万吨年离子膜烧碱填平 补齐项目完成后，涪陵基地共万吨烧碱所产氯气和公司白涛园区已建和规划建设三氯化磷的用氯项目配套，基本上全部就地 消化。 烧碱是基本化工原料，在国民经济中得到广泛应用。其传统 消费领域主要为轻工纺织和化工行业，其次是医药冶金稀 土金属石油电力水处理及军工等行业。目前我国的国民经 济增长正逐步走上主要靠内需拉动的轨道，受扩大内需积极出 口政策的拉动，我国的纺织轻工煤炭机械电子医药等行 业近几年将保持平稳增长的态势，这些行业对烧碱的需求也将稳 步增长。 烧碱市场随着重庆化工大发展，重庆范围内近期已建在建用 碱项目众多，本地市场烧碱在近几年内都相当紧张。新增用碱企业 包括化医大塚水合肼项目重庆农药集团有限公司长寿及江苏 三和集团重庆精细化工有限公司涪陵李渡的三氯化磷项目重 庆博赛矿业集团南川先锋氧化铝厂万吨年氧化铝中国铝业重 庆分公司万吨年氧化铝项目南川水江还有几家大的造纸企 业，已建的建峰双甘膦项目年耗碱量约万吨等等，若紫光 天原万吨年双甘膦项目建成后可就地消化万吨折百烧 碱。天原在周边也拥有很多固有用户如湖北化纤贵州铝厂 广西萍果铝厂等。预计在就地重庆和周边未来的年内烧碱表 观消费量将超过万吨年。而目前包括天原万吨年项目在内的 重庆烧碱生产企业仅四家，其中长寿化工厂隔膜碱万吨年三 阳化工离子膜万吨年南川宏源隔膜碱万吨年和万吨 年离子膜碱新建的重庆映天辉离子膜碱万吨年。全部产能加 起来在万吨年，烧碱在重庆及周边地区市场前景看好，大有作 为。 二三氯化磷三氯化磷市场定位于园区紫光天原双甘膦项目配套，如前关于 产品装臵规模说明所述，即使目前因为天原装臵产能氯气不够，双 甘膦项目采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成 本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品， 运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环经济 战略。 作为天原或者紫光天原依托就近的氯气资源生产三氯化磷肯定 较非氯碱企业外购氯气生产，并且长途运输的企业有优势。类似此 类大众化学品竞争力体现在于就是上下游体化，在于企业的管理 水平，作为已经年的化工企业，公司有信心在三氯化磷领域达到 其他三氯化磷企业的生产成本管理水平。