（已批）石化公司助剂厂节能节水项目立项可行性分析报告（存档） ㊣ 精品文档 值得下载

息年期公布材料调整系数对碳钢不锈钢价格等给予调整。

材料运杂费按计列。

建筑工程费建筑工程费采用工程量法。

工程量依据各专业所提交资料。

其中人行道路按元车行道路按元计列，其他建构筑物费用依据甘建价号文甘建价号文计算，包括地区基价定额直接费综合费用工程定额编制管理费及劳动定额测定费等各项费用，并依据甘建价号文对人工费进行调整，调整系数，建构筑物工程综合费率为Ⅳ类，以定额直接费人工费调差综合费率之和计取定额测定费，税率。

表建筑工程费用费率表序号费用项目名称费用代号费率代号费率计算程序地区基价定额直接费人工费材料费算项目实施后，每年增加成本如下蒸汽万元年消耗吨折旧费万元修理费万元总计万元年平均效益估算项目实施后，收集冷凝水万吨时，经测算每年新增效益万元年石化公司提供。

评价计算该项目增量收益为万元，报批总投资万元。

静态投资回收期为年，满足行业要求，该项目可行。

主要设备价格表主要设备名称数量单价元台单联自动疏水泵双联自动疏水泵汽水分离器附表概算投资估算表共页也越来越高。

兰州石化公司为响应中国石油天然气集团公司节水减污要求，对不同性质废水积极进行治理和回用。

目前兰州石化公司东区炼油装置化工装置储运系统动力系统等冷凝水回收系统有许多不完善不健全地方。

些装置罐区排凝系统蒸汽冷凝水长期排放。

而系统冷凝水主要来自中低压蒸汽系统乏汽系统及回收排凝站冷凝水。

全厂区东区约达最小量为冷凝水排放掉，造成了很大浪费和环境污染。

其中润滑脂厂润滑脂车间有烃基脂皂基脂两套生产装置，均为间断生产，目前罐区蒸汽冷凝水全部直接排放掉，没有接入兰州石化公司冷凝水系统。

全装置约有夏季为冷凝水排放，也造成了很大水资源浪费。

由于高温冷凝水水质较好，属高价值水资源，所以直接排放掉对水资源来说是种浪费。

因此对高温冷凝水经系统回收至除油除铁装置处理达标后再次利用，将冷凝水作为中低压锅炉用水软化水补充用水等，不但节约了水资源，提高概况项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称兰州石化公司助剂厂节能节水措施项目建设性质本项目为改扩建项目，经营体制为国营股份制企业。

项目建设地点兰州石化公司炼油厂区东区内。

项目建设单位基本情况建设单位全称性质及负责人建设单位全称中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司企业性质国有股份制企业建设单位行政负责人玄昌伟建设单位概况兰州石化公司是由原兰州炼油化工总厂和兰州化学工业公司经过多次重组改制后组成炼化体化企业，是目前中国西部最大炼油化工企业，目前公司总资产亿元，拥有在职员工近万人。

兰州炼油厂和兰州化学工业公司是五计划时期建成两家国有大型石油化工企业，年从原中国石化总公司划归中国石油天然气集团公司，年分别进行了主辅业分离改制，其核心业务重组成为中国石油天然气股份有限公司地区分公司。

年月日，根据中国石油天然气股份公司发展要求，由兰州炼化公司原兰州炼油化工总厂核心业务和兰州石化公司原兰州化学工业公司核心业务重新整合，组建为中国石油兰州石化分公司，隶确定原则本项目动力厂冷凝水系统改造完善部分和润滑脂装置冷凝水系统完善部分建设规模确定主要遵循以下几个原则根据现有动力厂冷凝水系统及润滑脂车间冷凝水排放情况，本着节约投资原则，充分利用旧有设备管线，仅对项目中不足部分进行改造更新。

项目中新上设备立足国内采购。

采用技术可靠性能稳定耐用自动疏水加压设备和疏水器。

采用国内先进成熟自动疏水加压工艺技术。

在自控设备选型上尽量选择安全可靠易维护设备。

总工艺流程简述沿马路北侧自路至路新铺设条冷凝水系统管线，在原有冷凝水系统各个排放点设冷凝自动疏水加压装置泵，将回收冷凝水接入自动疏水加压装置泵，出水管接到新增冷凝水管上。

将新增冷凝水管与原有冷凝水系统连接，同时润滑脂车间冷凝水系统管线接入兰州石化公司冷凝水系统管网接入地点在罐区东南侧，再后将系统回收冷凝水输送至冷凝水除油除铁装置进行净化处理后回用。

冷凝水经过除油除铁装置处理净化后分别回用到中要技术经济指标主要经济技术指标见下表。

表主要经济技术指标表序号指标名称数值及单位备注设计规模冷凝水回收量约万吨年冷凝水回收量约吨年消耗指标低压蒸汽最大量装置占地套疏水装置占地三废排放废水废气废渣无少量排入乏汽系统管网无工艺设备总台数冷凝水系统改造部分润滑脂装置完善部分套套见表工程建设总投资工程费用万元万元存在问题及建议本项目实施后，套单双联自动疏水加压装置泵产生二次乏汽量很少，而兰州石化公司低温余热项目投运后产生乏汽量很大，相比较，本项目产生乏汽量特别少，相应对乏汽系统压力影响也很小。

本项目中不再考虑乏汽系统压力平衡情况。

本项目实施后，其自动疏水加压装置泵主要回收中低压蒸汽系统及乏汽冷凝水及回收排凝站冷凝水，但有些装置罐区排凝系统蒸汽冷凝水存在含油量大现象，因此疏水加压泵技术厂家提出会影响到自动疏水加压装置泵正常运行。

建议使用方应结合生产实际和突发情况，对系统冷凝水进疏水泵前进行在线检测或技术厂家配套提供疏水泵入口除油除渣过滤器，以确保设备长期正常运行。

同时建议使用方应对疏水泵进行定期检修和维护清洗，以防止油量在泵体内积聚堵塞。

建设规模建设规模确定原则及总工艺流程建设规模项目建设规模中国石油兰州石化公司助剂厂节能节水措施包括以下两个单体部分。

动力厂冷凝水系统改造完善部分通过现场考察和结合动力厂实际情况，系统回收冷凝水最大量约。

冷凝水收集平衡水量见图所示。

根据实际情况，需要在路路及冷凝水泵房处等不同地点设置套自动疏水加压装置，同时新增系统计量仪表套，新建及更新管道约米。

润滑脂装置冷凝水系统完善部分系统回收冷凝水总量大约冬季，根据实际情况，需要在润滑脂车间皂基脂装置个基础油储罐冷凝水出口管线及换热器冷凝水出口管线上共设置套疏水器，增加及更新管道约米。

建设规模确定原则本项目动力厂冷凝水系统改造完善部分和润滑脂装置冷凝水系统完善部分建设规模确定主要遵循以下几个原则根据现有动力厂冷凝水系统及润滑脂车间冷凝水排放情况，本着节约投资原则，充分利用旧有设备管线，仅对项目中不足部分进行改造更新。

项目中新上设备立足国内采购。

采用技术可靠性能稳定耐用自动疏水加压设备和疏水器。

采用国内先进成熟自动疏水加压工艺技术。

在自控设备选型上尽量选择安全可靠易维护设备。

总工艺流程简述沿马路北侧自路至路新铺设条冷凝水系统管线，在原有冷凝水系统各个排放点设冷凝自动疏水加压装置泵，将回收冷凝水接入自动疏水加压装置泵，出水管接到新增冷凝水管上。

将新增冷凝水管与原有冷凝水系统连接，同时润滑脂车间冷凝水系统管线接入兰州石化公司冷凝水系统管网接入地点在罐区东南侧，再后将系统回收冷凝水输送至冷凝水除油除铁装置进行净化处理后回用。

冷凝水经过除油除铁装置处理净化后分别回用到中低压锅炉软化用水等。

工艺流程图见附图厂。

工艺装置技术及设备方案工艺技术选择动力厂冷凝水系统改造完善部分由于冷凝水排放点均在系统管网上，距电源较远，因此冷凝水提升泵选用以蒸汽为动力自动疏水加压泵。

计量仪表也选用了以电池为电源或使用供电二线制仪表。

工艺概述流程及消耗定额冷凝水系统改造完善流程简图工艺流程说明沿马路北侧路至路新铺设条冷凝水管线，在原有低压蒸汽冷凝水系统及乏汽系统各个排放点设冷凝自动疏水加压装置泵，将回收冷凝水接入自动疏水加压装置泵，出水管接到新增冷凝水系统回收总管上。

在马路北侧路至路将冷凝水管线更新，并将新增冷凝水管与原有冷凝水系统连接，同时也将原有中低压蒸汽冷凝水系统及乏汽系统各个排放点设冷凝自动疏水加压装置泵，将回收冷凝水接入自动疏水加压装置泵，出水管接到更新或旧有冷凝水系统回收总管上。

润滑脂车间冷凝水系统管线接入兰州石化公司冷凝水系统管网接入地点在罐区东南侧，将系统回收冷凝水输送至冷凝水除油除铁装置进行净化处理后回用。

冷凝水经过除油除铁装置处理净化后分别回用到中低压锅炉软化用水等。

工艺流程见附图厂。

消耗定额本项目公用工程消耗主要为动力厂冷凝水系统改造完善部分中自动疏水加压装置泵消耗动力蒸汽。

蒸汽用量非常少。

具体用量见下表。

表蒸汽用量表序号通知。

甘建价号文关于颁发甘产生二次乏汽量很少，而兰州石化公司低温余热项目投运后产生乏汽量很大，相比较，本项目产生乏汽量特别少，相应对乏汽系统压力影响也很小。

本项目中不再考虑乏汽系统压力平衡情况。

本项目实施后，其自动疏水加压装置泵主要回收中低压蒸汽系统及乏汽冷凝水及回收排凝站冷凝水，但有些装置罐区排凝系统蒸汽冷凝水存在含油量大现象，因此疏水加压泵技节约用地。

严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻安全第预防为主方针，做到环境保护劳动安全卫生与工程同步规划同步实施同步发展避免环境污染，保证安全生产。

积极采用新工艺新技术，降低能耗装置优先采用国内先进而且可靠成熟技术。

贯彻中国石油天然气集团公司项目建设模式，强化安全意识，优化设计方案。

研究范围研究范围本项目包括两个单体部分，分别为动力厂冷凝水系统改造完善润滑脂装置冷凝水系统完善。

其各单体研究范围如下动力厂冷凝水系统改造完善部分研究范围包括沿路将至路段旧有冷凝水系统管线更新改造沿路段从至路新铺设条冷凝水系统管线，并将新铺冷凝水管线与旧有冷凝水系统管线在路东侧路北侧相碰接根据现场实际情况，新增冷凝水单双联疏水加压装置套及完善相应回收系统配套设施。

其套单双联疏水加压装置位置具体情况见附图厂所示，流程图见厂所示。

润滑脂装置冷凝水系统完善部分研究范围包括将润滑脂车间皂基脂装置个基础油储罐由主蒸汽加热改成乏汽加热，同时将个基础油储罐冷凝水出口管线及换热器冷凝水出口管线由直接排放改造为系统回收利用，并新铺设条冷凝水回收管线与原冷凝水主线碰接。

将烃基脂装置所有伴热线改为乏汽伴热，同时将烃基脂装置厂房用主蒸汽管线与乏汽线相连接，同时设置控制阀门，并在管架上碰接处设置梯子平台。

将润滑脂车间冷凝水总管线在罐区南侧新铺管线至与罐区东南角系统冷凝水管线碰接。

建设内容主要建设内容见表。

表主要建设内容序号主项名称建设规模备注动力厂冷凝水系统改造完善部分冷凝水疏水加压装置套双联自动疏水泵套分别设置在或及冷凝水泵房处单联自动疏水泵套分别设置在或及冷凝水泵房处计量仪表套其中蒸汽仪表套冷凝水仪表套设备汽水分离器台分别设置在或北侧冷凝水泵房处