（已批）硅酸钠（泡花碱）项目立项可行性分析报告（存档） ㊣ 精品文档 值得下载

合污水综合排放标准。

环保投资用于环境保护投资约为万元，约占总投资。

环境影响分析石灰车间对坏境影响主要是粉尘，本设计对生产中各扬尘点，竖窑烟气分采取了高效除尘措施，控制粉尘做好环保与主体工程三同时并在生产中加强对除尘设施维护，保证其除尘效率正常发挥，就能够控制粉尘排放，将粉尘对环境影响控制在最低限度。

第十四章消防设计原则与规范建筑设计防火规中华人民共和国消防条例及其实施细则钢铁企业总图运输设计规范。

生产工艺流程与主要生产设备生产工艺流程详见第二章主要生产设备有起重设备，运输设备，提升筛分设备，包括上料鼓风电控仪表竖窑本体及窑体及烟气除尘，成品除尘设施等。

车间性质与特点从生产工艺流程和主要设备看出，本车间设备较多，操作坏境较差高温车间，产品为炼钢辅助材料冶金石灰。

房屋结构与耐火等级房屋结构房屋结构与上料平台，料车矿仓及地坑等构筑物为资估算为万元。

其中建筑工程为万元，安装工程万元，设备购置为万元，其他费用含预备费涨价预备金万元投资估算依据工程量按各有关专业提供主要工程量计算。

土建安装工程参照类似工程指标调整后编制。

设备已计算到现行价格。

其他费用等均按有关文件规定计算。

问题说明该工程投资全部自筹，故未计贷款利息。

该工程属固定资产投资方向调节税税率为投资项。

本方案投资估算中，未考虑非标设计费，在施工图中，在施工图中，应加上非标设计费。

投资估算投资估算值为万元，其中建筑工程费万元，占总投资，。

设备费万元，占总投资。

安装费万元，占总投资。

其他费用万元，占总投资详见投资估算表温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。

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带用电设备均采用保护接零方式。

窑炉及厂房需防雷防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值第六章给水排水给水水源供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用，车间用水要求表车间用水要求见表序号用户名称用水量用水制度水压水质备注最大平均窑顶冷却水箱连续工业水矿石喷水连续工业水地坪洒水间断工业水操作室用水间断生活水站房地坪用水间断生活水其它用水间断生活水小计消防用水合计给水系统石灰窑窑顶水箱直流给水系统石灰窑窑顶水箱供水为直流给水系统，水量平均。

窑顶冷却水箱标高为，为了保证水箱安全给水，每座窑设加压泵台，选用水泵，配用电机共计设水泵电机各两台，其中用备，设置在窑前水泵房内。

窑前水泵房尺寸为水泵吸水井尺寸为第章总论企业基本情况新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦万吨年，产煤油万吨年。

根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤，每吨煤产生煤气，小时煤气产量，除焦炉自身消耗外，尚有富裕，煤气成分见表。

直立炭化焦炉煤气成分表成分焦油低含量经过计算，半焦煤气发热值低卡，折合标准煤，每小时富裕煤气折合标准煤，每天。

每年标准煤气，是很宝贵洁净二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵优质能源还会造成环境污染。

两座兰炭炉产生富裕煤气量折合吨标准煤。

这是按神木煤实测煤气值计算企业地处农六师中心团场二分场河滩中。

居民居住区核准通过，归档资料。

未流风机共台，做人体降湿用。

第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业计算每窑要求供风量为，按比例分为次二次风分别送入窑内。

为便于这两次风风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。

由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。

经校核计算，二者可用同种型号风机。

该风机为，风量，全压，功率，同时使用同型号风机台，另选台同型风机备用。

为减轻鼓风机房噪音影响，设计决定由土建对风机房做吸声墙等隔音设施，同时在次风风机进出口处装上消声器台。

每台风机入口装可调电动蝶阀，由竖窑操作室根据炉况进行点动控制。

蒸汽和压缩空气汽源及设计范围蒸汽和压缩空气均由焦化厂现有锅炉和压缩空气站供给。

本设计只考虑了车间内部煤气管理清用蒸汽管道和压缩空气管道。

压缩空气压缩空气消耗量见下表序号用户名称用户点个数使用压力消耗量使用制度备注单个合计称量料斗气动闸间断伐成品料仓气动闸间断平均小时开启次数为伐次废石料仓气动间断平均小时开放次闸数为伐次抓料吊车吹扫间断窑顶烟气机力空冷器横扁袋除尘野风阀器锅炉引风机。

实践证明，只要烟气能降低到合适温度，采用袋式收尘器处理石灰竖窑烟气是成功。

因此关键在于选择好烟气冷却在装置。

设计选用机力空冷器目在于，降低空冷器重量提高冷却能力，而且便于通过调节冷风量来达到控制烟气温度目。

要尽量避免使用野风，以节生除尘器过滤面积和风机能耗，降低造价，设计不考虑用于防止烟气，结露而采用加热措施，烟气结露情况在正常生产中应该很少出现，当其出现时，言气中含尘浓度不高，可采取短暂直排方式以防除尘器虑袋粘堵。

每座竖窑设个烟气净化系统其主要设备是风机，风量，风压，功率除尘器Ⅲ型。

处理风量，反吹时过滤风速。

除尘端阻力小于，除尘效率大于，装机容量，该除尘器结构紧凑。

维修工作量小换袋极为方便，除尘器运行更为稳定可靠。

机力空冷器为并联二通道式，冷却面积，空冷用轴流风机台，总重量环境粉尘除尘系统系统，两台星形出灰机向链板输送机卸料时产生大量粉尘，此处设置抽风罩抽尘。

本系统总处理风量，选风机台，功率选除尘器台，过滤面积。

系统，本系统处理链板机卸料，电振机给料，斗提机上下抽风等处粉尘。

处理风量。

风机除尘器选型同。

系统，本系统处理振动筛，胶带机受料，三个料仓抽风等处粉尘，处理风量，风机除尘器选型。

系统，本系统处理三个料仓给汽车卸料所产生粉尘。

因三个仓卸料不同时进行，故考虑用电蝶阀控制其抽风点。

系统总处理风量。

风机除尘器选型同。

系统除尘器及风机设置在竖窑平台上，所收集粉尘定期排至运行中链板机上。

除尘器机设置在成品料仓顶层他们所收集粉尘定期子流至粉料料仓。

为防止系统个别红粒料进入布袋除尘器而烧毁布袋设计决定在布袋除尘器前设置粒颗沉降箱。

车间通风及空调为排出竖窑机房余热，风机房墙上安装台轴流风机排风。

竖窑操作室和除尘操作室各安装台分体式空调器，制冷制热量均为竖窑平台等处设置移动式流风机共台，做人体降湿用。

第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业计算每窑要求供风量为，按比例分为次二次风分别送入窑内。

为便于这两次风风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。

由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。

经校核计算，二者可用同种型号风机。

该风机为，风量，全压，功率，同时使用同型号风机台，另选台同型风机备用。

为减轻鼓风机房噪音影响，设计决定由土建对风机房做吸声墙等隔音设施，同时在次风风机进出口处装上消声器台。

每台风机入口装可调电动蝶阀，由竖窑操作室根据炉况进行点动控制。

蒸汽和压缩空气汽源及设计范围蒸汽和压缩空气均由焦化厂现有锅炉和压缩空气站供给。

本设计只考虑了车间内部煤气管理清用蒸汽管道和压缩空气管道。

压缩空气压缩空气消耗量见下表序号用户名称用户点个数使用压力消耗量使用制度备注单个合计称量料斗气动闸间断伐成品料仓气动闸间断平均小时开启次数为伐次废石料仓气动间断平均小时开放次闸数为伐次抓料吊车吹扫间断每周吹刷次，每次分钟小计考虑同时使用系数，综合消耗量蒸汽消耗量本工程蒸汽仅供煤气管道清扫，其消耗量为，压力为，用气制度为间断用汽气源由已有焦化厂锅炉房提供。

第九章煤气加压站概述每座竖窑平均耗焦炉煤气为标，最大耗量为标，煤气入窑压力为。

煤气加压站石灰车间内部增设煤气切断和排水设施，及入窑煤气压力和流量检测手段，选两台型加压机台备用煤气管道，从焦炉煤气总管送至煤气加压站，煤气经过加压后再送往石灰窑。

第十章工业自动化设计内容本工程设计为座煤气燃烧竖窑之热工控制。

其设计内容包括以下系统热工检测及自动控制座煤气燃烧石灰竖窑三台离心式鼓风系统两台煤气加压机系统设计原则为防止煤气进入操作室而引起事故发生，有关煤气压力测量和流量测量，均采用压力或差压变送器配相应二次仪表指示或记录，且将变送器装于现场。

由于现有煤气热值波动较大，故本设计中煤气空气配比自动调节，而采用了遥控操作，远方手动调节煤气与空气配比。

对部分温度测点，采用巡回检测仪。

对原料成品燃料设有必要计量器，并累计指示。

为确保生产安全，设置必要报警联锁系统。

仪表选择单元组合仪表均采用为Ⅲ型电动单元仪表。

各项煤气压力检测均采用微压力变压器二风压及窑顶压力测量，采用型电感式微压变压器。

温度就地指示，采用双金属温度计。

测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。

指示仪表采用数字显示仪，记录仪表采用记录仪。

进窑石灰石和成品石灰称量采用电子秤显示，机械累积扁袋除尘野风阀器锅炉引风机。

实践证明，只要烟气能降低到合适温度，采用袋式收尘器处理石灰竖窑烟气是成功。

因此关键在于选择好烟气冷却在装置。

设计选用机力空冷器目在于，降低空冷器重量提高冷却能力，而且便于通过调节冷风量来达到控制烟气温度目。

要尽量避免使用野风，以节生除尘器过滤面积和风机能耗，降低造价，设计不考虑用于防止烟气，结露而采用加热措施，烟气结露情况在正常生产中应该很少综合合格率平均煤气耗量标冶金灰石灰石粒度范围石灰石消耗冶金灰白灰窑物料平衡见表表白灰窑物料平衡图序号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时冶金石灰普通石灰检选欠烧返回原料堆场储运损失窑顶吹损竖窑总出灰入窑石灰石序号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时筛出石灰石进入原料堆场石灰石第三章竖窑热工参数竖窑结构参数内径外径全高有效高其中预热带煅烧带冷却带高径比烧咀排，每排个，上下排间距为竖窑热工参数每座窑石灰平均耗热灰煤气低发热值标平均煤气单耗冶金灰标灰全灰标灰小时煤气耗量平均标最大标进窑煤气压力次风量标二次风量标二次风比例二次风压力空气过剩系数预热带温度煅烧带温度冷却带温度窑顶压力窑顶烟气温度烟气量标燃烧计算理论空气计算每煤气理论干气量千千底标标气低煤气热值当鼓风温度为时，千，则在时所需空气量为千标