碳素煅烧炉改造项目立项可行性分析报告 ㊣ 精品文档 值得下载

算，年平均制造费用为万元。

管理费用管理费用是指企业行政管理部门为组织和管理经营活动而发生费用，其中包括企业管理及服务人员工资职工福利费折旧费无形资产及递延资产摊销修理费工会经费职工教育费劳动保护费土地使用费矿产资源补偿费业务招待费和其它管理费用等项目。

由于企业管理及服务人员工资职工福利费折旧费修理费已计入制造成本，因此管理费用不包括以上各项。

无形资产及递延资产摊销年限如下无形资产摊销年限年递延资产摊销年限年其它管理费按占总管理费用计算。

经计算，年平均管理费用为万元。

财务费用本项目无借入资金，所以财务费用不发生。

销售费用销售费用是指企业在销售产品自制半成品和提供劳务等过程中发生各项费用以及专设销售机构各项经费。

本米金属软管米镀锌钢管米电铃，只计控专业主要设备材料明细表表序号设备名称规格性能单位数量单重总重备注热电偶双层刚玉支热电偶双层刚玉支微差压变送器台电磁阀个高温补偿导线米高温补偿导线米电缆桥架米角钢米角钢米槽钢米普通焊接钢管米普通焊接钢管米普通焊接钢管米镀锌钢管米钢板厚度，张比重视密度真密度抗压强度电阻率微量元素等指标处于国际领先地位反应性空气渗透率热导率热膨胀系数等指标达到国际先进水平。

出口优质阳极研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范同时为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并为中铝公司创造了显著经济效益。

碳素厂煅烧炉存在问题及原因分析碳素厂煅烧炉为八层火道顺流式罐式煅烧炉，由东西两台组成，每台个料罐，采用硅砖砌筑主体火道及料罐。

该煅烧炉于年月建成，月日点火烘炉，同年月初烘炉结束，正式带料运行，到现在已运行近年时间。

从年月起发现煅烧炉料罐烧穿现象。

正常情况下，煅烧炉在运行年后，由于冷却水套部位破损而停运大修，而主体火道及料罐不会出现料罐与火道烧穿现象。

罐式煅烧炉使用期限，多数是依据炉体技术状况及操作维护决定。

国内罐式煅烧炉使用期限般为年，有使用寿命长达十几年。

但是，硅砖理化指标不合格，砌总论项目背景项目名称项目名称中国铝业河南分公司碳素厂煅烧炉更新改造项目。

编制依据中国铝业股份有限公司委托中国长城铝业公司设计院编制本项目可行性研究报告委托书。

中国铝业河南分公司计划经营部转河南分公司碳素厂关于本项目项目建议书。

河南分公司碳素厂提供关于本项目技术改造方案。

编制原则深入调研分析现状，详细论证实施更新改造必要性，提出改造方案，并进行方案比较和论证，推荐最优方案。

严格控制投资，降低投资成本，提高投资回报率。

严格按照技术经济评价规范进行经济分析，采用有无项目对比法。

提出需拆除资产及处理意见，以及安全环保方面投资情况。

企业概况中国铝业河南分公司概况中国铝业股份有限公司河南分公司以下简称河南分公司位于中原腹地郑州市上街区。

陇海铁路贯穿东西，连霍高速公路紧邻而过，交通十分便利。

公司前身是始建于年郑州铝厂，年月，经国务院批准，原郑州铝厂中州铝厂郑州轻金属研究院和郑铝矿山公司合并组建为中国长城铝业公司。

年月，根据中大修几乎都采用山东二耐砖仅有次采用洛耐砖，很少出现类似情况。

般，煅烧炉运行年左右出现非火道主体少量缺损，不影响炉子正常运行。

而炉采用是山东大桥耐火材料厂供货硅砖，虽然硅砖指标合格，但从炉子运行仅年多就出现料罐烧穿火道堵塞现象来看，其实际使用效果很不理想。

炉子砌筑烘炉砌筑质量对煅烧炉生产操作和炉体使用寿命有很大影响。

煅烧炉由中国长城铝业公司建设公司施工，该公司具有很强施工能力和丰富筑炉经验。

砌筑过程由建设单位监理公司和碳素厂煅烧车间质量检查人员全程监督，并严格按照审查后设计图纸和筑炉要求进行，应该说砌筑质量得到了有效控制。

烘炉过程对煅烧炉正常运行及延长炉体使用寿命，同样起着关键作用。

根据以往对煅烧炉大修及建设经验，煅烧炉烘炉过程充分考虑了各种因素如硅砖线性膨胀率水分含量等影响，并严格按照制定烘炉方案及砌体加热升温曲线进行，最大程度减轻了对炉体损害。

工艺操作严格控制好煅烧温度是获得质量合格煅后焦关键，同时还减轻了硅砖承受高温压力合理清理制穿料罐和火道达到多条，且有料罐火道不止处烧穿点。

八层火道罐式煅烧炉结构比较复杂，从观火孔可以观察到视野有限，所以可以肯定实际情况比观察到更加严重。

年月技术人员对煅烧炉个别料罐排空观察，发现料罐内壁烧穿非常厉害，烧穿面积最大地方达，且整个料罐内壁斑驳。

火道和料罐之间硅砖墙被击穿，火道负压制度被破坏，多条火道出现窜火下火，烟道温度过高，煅烧炉后大墙被烧穿。

因为火道烧穿严重，已经不能进行生产和排料料罐累计已经达到个其它虽然烧穿但是仍在生产料罐，其情况还在进步恶化。

令人担忧是，如果烧穿面积过大，整个煅烧炉砌体安全性将会受到严重威胁。

碳素厂于年月对煅烧炉炉体采取保护性生产措施，如降低最高温度，降低炉产量，减少清炉次数，加强炉体巡视和密封工作等。

碳素厂也曾尝试采用热补法对破损处进行修补，但由于硅砖呈现大面积粉化脱落，且漏洞大，无法实施。

碳素厂聘请有关耐火材料专家进行诊断，经研究讨论也确认无法采取可行补救办法。

实际上，煅烧炉中心耐高温部分由硅砖砌筑，旦出现烧穿，不停炉时在以上高温情况下根本不可能修补。

如果不从根本上消除材质缺陷，采取措施即便再好，也不能彻底解决问题。

目前料罐烧穿现象仍在进步加剧，只能勉强维持生产。

原因分析在发现煅烧炉烧穿情况后，碳素厂针对出现问题认真分析了原因，从耐火材料炉子砌筑烘炉操作等各个环节进行了调查和研究。

耐火材料硅砖部分耐腐蚀性从理化指标上很难作出鉴定。

当初煅烧炉砌筑时，采用硅砖质量指标均合格，不应该出现如此大面积烧损情况。

从现场情况看，硅砖烧穿是脱落性质，而非熔化性质。

从西台料罐看，面积范围内硅砖有不同程度脱落，脱落深度最小有，最大达。

碳素厂共台煅烧炉，炉体结构操作方法基本都相同，除炉外，其他炉子使用年限都已超过了年，即使因长时间使用引起烧穿也仅是个别料罐，像煅烧炉这样情况还是第次出现。

碳素厂建厂至今对煅烧炉十几台大修几乎都采用山东二耐砖仅有次采用洛耐砖，很少出现类似情况。

般，煅烧炉运行年左右出现非火道主体少量缺损，不影响炉子正常运行。

而炉采用是山东大桥耐火材料厂供货硅砖，虽然硅砖指标合格，但从炉子运行仅年多就出现料罐烧穿火道堵塞现象来看，其实际使用效果很不理想。

炉子砌筑烘炉砌筑质量对煅烧炉生产操作和炉体使用寿命有很大影响。

煅烧炉由中国长城铝业公司建设公司施工，该公司具有很强施工能力和丰富筑炉经验。

砌筑过程由建设单位监理公司和碳素厂煅烧车间质量检查人员全程监督，并严格按照审查后设计图纸和筑炉要求进行，应该说砌筑质量得到了有效控制。

烘炉过程对煅烧炉正常运行及延长炉体使用寿命，同样起着关键作用。

根据以往对煅烧炉大修及建设经验，煅烧炉烘炉过程充分考虑了各种因素如硅砖线性膨胀率水分含量等影响，并严格按照制定烘炉方案及砌体加热升温曲线进行，最大程度减轻了对炉体损害。

工艺操作严格控制好煅烧温度是获得质量合格煅后焦关键，同时还减轻了硅砖承受高温压力合理清理制度以及加排料制度，也有利于延长炉体寿命。

煅烧炉建设时，要求硅砖耐火度应不低于，荷重软化点应不低于，而其工艺操作温度，实际运行时首二层火道控制在，最高。

从现在及过去其它炉室运行情况看，即使长时间高温，也没有出现过硅砖大面积粉化脱落情况。

而且六七八层火道处于煅烧炉低温区温度控制在，也同样有料罐烧穿现象出现。

显然，正常运行工艺条件工艺温度不该导致此类事情发生。

根据以上分析判断，最大可能性就是硅砖实际指标未达到质量要求，导致煅烧炉目前状况原因是硅砖质量太差。

项目提出理由及必要性炉状况在继续恶化，尤其是七八层火道耐火砖粉化脱落情况发展下去，将存在可能导致炉整体塌陷危险，同时煅烧炉出现严重破损问题也必然影响煅后焦质量和产量，因此基于以下几方面，提出煅烧炉更新改造项目。

煅烧炉停产将直接影响碳素厂碳阳极出口任务完成。

目前碳素厂阳极出口订单达万以上，保证煅后焦产能是完成全年出口任务先决条件。

煅烧炉不能正常排料，给碳素厂生产组织带来较大困难，并且成为生产流程中新瓶颈。

煅烧炉个料罐已有个停排，等于只有个在运转，再加上采取保护性生产措施被迫控制煅烧炉产量，每年将减少煅后焦产量万。

如果不尽快对该炉进行更新改造，煅后焦减产将制约碳阳极成品产量，影响碳素厂出口任务完成，无法满足目前已签订出口订单要求。

碳素厂物料平衡计算按照碳素厂年产万碳阳极成品，进行物料平衡计算，见表。

物料平衡计算表表序号工控制电缆墙被烧穿。

因为火道烧穿严重，已经不能进行生产和排料料罐累计已经达到个其它虽然烧穿但是仍在生产料罐，其情况还在进步恶化。

令人担忧是，如果烧穿面积过大，整个煅烧炉砌体安全性将会受到严重威胁。

碳素厂于年月对煅烧炉炉体采取保护性生产措施，如降低最高温度，降低炉产量，减少清炉次数，加强炉体巡视和密封工作等。

碳素厂也曾尝试采用热补法对破损处进行争力和影响力中部铝工业产业集群，增强了铝工业在中部崛起中凝聚力和带动力，树立了国际上市公司新形象。

河南分公司被认证为高新技术企业，荣获全国自主创新十强企业河南省工业创新特等奖等荣誉称号。

河南分公司碳素厂概况中国铝业河南分公司碳素厂以下简称碳素厂是生产电解铝用碳素制品专业厂。

碳素厂筹建于年，固定资产亿元，现有职工人，其中教授级高级技术人员人高级技术人员人中级技术人员人中专以上文化程度人，占员工总数。

近几年来，碳素厂经过多次技术改造和科技攻关后，使原本六十年代为基础建设技术落后效率低质量差生产成本高设备与工艺有了很大改进和创新，产品质量有很大提高，且产量也有所增加。

同时，强化管理，建立了完善质量保证体系，年通过质量体系认证，年通过版质量管理体系认证，年通过健康安全环境管理体系认证。

为适应国内外铝用碳素工业发展需要，满足市场需求，年碳素厂进行了扩建万碳阳极技术改造，包括新建煅烧炉新建生阳极生产线及新建室环式焙烧炉。

年碳素厂开辟了俄罗斯美国等国家阳极市场，开拓了我国阳极出口途径。

随着出口阳极市场扩大，年月碳素厂进行了扩产万技术改造，新建煅烧炉及配套设备改扩建。

碳素厂现有生产能力万，产品主要是出口预焙阳极。

生产流程中包括共台罐式煅烧炉，条阳极生坯生产线自动配料单体混捏锅单工位振动成型，共台焙烧炉。

为满足外商对出口预焙阳极各项理