体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。

在混合室中，根据干燥机要求温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度废气，调度热烟气温度，以满足干燥要求。

燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。

燃烧后生成炉渣经炉排进入炉排下炉灰室，由输送机运走。

生成飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。

粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。

细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废气去除尘器。

较粗飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细飞灰经引风机烟囱排入大气。

烟气流程从混合气出来合乎温度要求热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水分以水蒸汽形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力作用下脱离尾气排至下面螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干后产品起到转载点装车外运，经旋风除尘器净化次尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒尘在冲击水浴作用下脱离滚筒，最后合格尾气经烟囱排至大气。

煤泥流程煤泥用输送机运到煤泥仓，经给料机均匀地给入干燥机。

在干燥机中，煤泥得到热量气化掉部分水分后，成为合格煤泥产品，经排料机到煤仓。

部分细煤泥粉失去水分，重量变轻，随废气进入除尘器。

经旋风除尘器净化次尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒粉尘中冲击水浴作用脱离尾气，最后合格尾气经烟囱排至大气。

共用工程和辅助设施方案总平面布置原则和地面运输总平面布置原则建构筑物布置力求紧凑合理，在满足工艺布置和生产要求基础上，尽量节约用地。

充分利用地形，在考虑平面布置同时要考虑竖向布置合理性，避免高填深挖。

场内运输场内运输采用装载机运输方式。

供水排水给水本厂用水主要为生活用水。

排水及防洪厂区生活污水经处理可实现闭路循环，原则上不外排污水。

场内雨水由排水明沟有组织排放，排出场区外。

排水沟结构采用浆砌片石，矩形断面，壁厚，沟深，沟宽供电及电讯供配电供电由乡电管站供电，有可靠电源保障。

电气设备容量据全厂系统和厂区车间生活照明等装机总容量购买变压器和配电设备。

低压配电低压配电系统采用集中供配方式，操作按钮现场就地设置。

主厂房低压配电系统设有进线柜受电柜补偿柜照明柜馈电柜。

生活路灯照明用电从低压配电室单独引出。

全年电耗及吨煤电耗厂全年耗电量约万吨煤耗电接地采用变压器中性线接零，设备保护接地，建筑物防雷接地，做好供电用电安全人员防护接地接零，并严防有明接头和明裸线裸开关按钮现象出现。

并做好职工群众安全用电，防止触电教育工作。

联络及信号本厂采用声光信号联络，对各控制点，距离较远，安装厂内电话，电铃及信号指示灯，并做好紧急状态下，值班调度人员可马上按钮关锁断开全厂所有生产设备电源，。

以确保发生紧急故障时工作人员和设备少受大损伤。

绿化适当地对厂区进行绿化，可有效地消减烟气和噪音，还可调节气温和湿度，从而达到美化环境，改善劳动条件，保护职工身心健康目。

本场内绿化重点放在主厂房周围及场前区入口处，道路两侧储煤场四周，主厂房宜种植生长快易吸尘无臭味落叶树。

环境保护本项采用环境保护设计依据和标准国家建设项目建设环境保护管理方法建设项目环境保护条例国务院令第号废气据小泥厂大气污染物排放标准中二级车间噪声执行工业企业噪声控制设计规范大气环境质量采用环境空气质量标准中三级标准主要污染源及主要污染物废水生活补给水噪音皮带输送泵水等设备生产。

污水处理方式和预期效果煤泥水主要是指泥煤烘干过程中蒸发水补给水及跑冒滴漏水。

为使烘干过程中水不外排，本厂采用比较完善循环排水系统，设立高效耙式浓缩机和集水池，并严格执行煤灰工业给水排放设计规范。

同时，浓缩池集水池防渗防治处理工作，保证做到闭路循环，厂内回收利用，设备及管道采取有效密封措施，防止废水跑滴漏。

收集生产过程跑冒漏水及事故排放水并返回厂房内处理，确保不外排，从而不对水环境构成污染。

预期效减少泥浆量产生，又可保持较高除尘效率。

该湿式除尘器技术参数如下处理量，∕阻力循环水量∕除尘效率工艺布置设计布局在场地内进行机械设备布局设计。

设计特点为厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。

技术措施整个干燥流程分空气流程燃料流程和煤泥流程三部分。

空气流程室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需热烟气给料机干燥机废气干后产品旋风除尘器皮带运输机遇式除尘器产品推动排至大气图干燥车间原则工艺流程图经生产工艺热工和空气动力等计算，确保干燥车间工艺主要参数处理能力湿基入料水分出料水分蒸发热量∕干燥机进口烟气温度燃料燃烧机发热量按∕主要设备选型滚筒干燥机滚筒干燥机采用壹台滚筒干燥机。

系列高效节能滚筒机是在型滚筒干燥机基础上，专门针对泥煤滤饼开发研制而成，干燥机等设计充分考虑了干燥入料性质，针对压滤泥煤滤饼里粒度细水分高粘性大特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提供了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内壁粘结和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区间，第区间为大倾角导料板第二区间为倾斜扬料板第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置圆孤形扬料板第五区间为带动自动清扫装置圆弧蓖条式扬板料板第六区间为无扬料板区以控制粉尘飞扬。

除此以外，系列高效节能滚筒干燥机进步加强了干燥机内部结块破碎及煤泥对筒体内壁粘结清扫在干燥机进料端，增大了倾角扬料板角度，使泥煤滤饼迅速进入强化干燥阶段在干燥机，前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板区间长度，以防泥煤粘结扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落过程中与扬料板碰撞接触次数增多，效率和经济效益降低，施工综合进度安排应遵循以下原则先准备后施工，施工准备是工程建设中不可缺少个阶段，忽视工作准备，打无准备之仗往往欲速则不达。

先准备后施工，提倡抓准备促开工，而不应抓开工准备。

因此对施工准备量较大过程，在不影响总工期情况下均应有个较长准备时间。

地建工程先地下后地上先地面后空中，主要地下工程次施工原则。

对厂房零厘米以下工程，如厂房地基，设备基础，主要沟管道和预埋线等，原则上应在本工程范围内次完成。

先土建后安装再高度顺序进行施工安排。

各工之间以及土建和安装之间应密切配合，相互协调。

项目进度安排本工程计划工期为个月，其中准备期为个月，有效施工期个月。

加强施工组织管理，集中力量搞好项目建设，计划年月底正式投产调试。

提高施工密度以缩短工期，并在施工中积极采用新技术新工艺和新材料，加快施工进经营成本变化固定资产投资诸因素变化进行分析，可以看出项目对产品销售价格变化极为敏感，其次为经营成本，固定资产投资变化对项目影响不大。

在销售价格降低情况下，企业处于无利或微利。

但考虑到产品和主要原材料均为同产品，销售价格降低时，总成本也应降低，总成本增加时，销售价格也应增加，在增减同比变化情况下，各项指标均高于基准指标，项目具有较好抗风险能力。

评价结论综上所术，煤泥干燥是选煤工艺延经和完善，这不仅能变废为宝，增加企业经济效益，而且能减少废弃物占地面积，解决煤泥产品对环境二次污染问题。

总之，煤泥干燥必将成为经济增长个亮点，同时也是有利于企业环保管理重要手段和措施。

其次，该烘干厂建设从技术经济上讲都是可行，具有较强抗风险能力，对合理使用煤炭资源，提高煤炭产品附加值起着十分重要作用。

抓住电煤短缺市场这机遇，加快该项目建设是可行，更是十分必要。

料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置圆孤形扬料板时，物料在滚筒内最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受热量传递给物料，随滚筒转动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分质热交换，同时圆弧内侧清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁物料清扫下来，随滚筒不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。

物料中水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条间隙下，再参与提升另种湿物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升洒落破碎干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。

表目录总说明项目名称及主办单位项目可研编制依据可行性研究概要项目提出背景及建设意义市场分析建设规模厂址选择干燥工艺制定生产车间工艺流程原则主要设备选型工艺布置设计共用工程和辅助设施方案总平面布置原则和地面运输供水排水供电及电讯地质及地震绿化核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，环境保护本项采用环境保护设计依据和标准选煤厂主要污染源及主要污染物污染防治措施社会影响劳动安全职业卫生消防设计依据及标准劳动安全工业卫生项目实施计划施工准备工作及安排施工综合进度计划资产估算及资金筹措总投资估算资金来源及使用计划财务评价成本和费用估算销售收入税金利润估计投资效益敏感性分析评价结论总说明项目名称及主办单位项目名称主办单位生产规模年烘干能力万吨企业性质私营法人代表建设性质新建建设地点乡净化次尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒粉尘中冲击水浴作用脱离尾气，最后合格尾气经烟囱排至大气。

共用工程和辅助设施方案总平面布置原则和地面运输总平面布置原则建构筑物布置力求紧凑合理，在满足工艺布置和生产要求基础上，尽量节约用地。

充分利用地形，在考虑平面布置同时要考虑竖向布置合理性，避免高填深挖。

场内运输场内运输采用装载机运输方式。

供水排水给水本厂用水主要为生活用水。

排水及防洪厂区生活污水经处理可实现闭路循环，原则上不外排污水。

场内雨水由排水明沟有组织排放，排出场区外。

排水沟结构采用浆砌片石，矩形断面，壁厚，沟深，沟宽供电及电讯供配电供电由乡电管站供电，有可靠电源保障。

电气设备容量据全厂系统和厂区车间生活照明等装机总容量购买变压器和配电设备。

低压配电低压配电系统采用集中供配方式，操作按钮现场就地设置。

主厂房低压配电系统设有进线柜受电柜补偿柜照明柜馈电柜。

生活路灯照明用电从低压配电室单独引出。

全年电耗及吨煤电耗厂全年耗电量约万吨煤耗电接地采用变压器中性线接零，设备保护接地，建筑物干法除尘带除尘效率仅