活消防共用系统区，为了保证任何点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于采用给水铸铁管，管径小于。

雨水采用有组织排水和地面径流相结合排水方式，沿道路两侧设雨水口，汇集地面雨水，就近排出。

厂区内排水采用树枝形布置，排水干管选用铸铁管，雨水管采用钢筋混凝土管，最大管径为，最小管径不得小于。

供配电本厂用电设备容量为，需选用台变压器，建立总变配电室个，设计范围如下外口架空线路由当地供电部门引至本厂总变配电室附近配电室及配电所全厂车间及建筑物电力照明厂区电力，照明线路防雷接地，防静电接地供热锅炉房锅炉房热负荷为，根据计算，选用单台蒸发量为，燃煤锅炉，可以满足要求。

锅炉房由锅炉间，鼓风机间，水处理间及生活用房组成总面积。

锅炉房用水为经软化除氧后自来水，锅炉房为全天小时连续运行。

厂区热力管道厂区热力管道主要为各生产车间，油罐等输送所需蒸汽而敷设，热力管道采用中支架或沿墙敷设，过街时采用高支架，呈树技状蒸汽供应系统，管道均设保温，保温材料选用复合稀土外包铝箔。

第八章消防环境保护劳动安全消防专篇消防设计关系到人民生命及财产安全，本着预防为主，防消结合消防方针，本工程设计中针对不同建筑单体特点，结合实际情况进行防火设计。

力求采用先进防火技术，正确处理生产与安全关系，合理设计与经济关系，做到防范于未然。

厂区消防设计厂区内建构筑物防火间距，严格遵守建筑设计防火规范表号规定。

油罐区内油罐间距根据建设部和国家计委建标号规定，罐容量油罐，间距为米，罐容量油罐，间距为米设计。

所有建筑物构筑物与外围墙间距为建筑物或构筑物高度围绕厂内主要建筑物设有环形消防通道，并沿道路按有关规定设置消防栓。

安全疏散在发生火灾时为了能够迅速安全地疏散人员及器材物资，减少火灾损失，在建筑设计时，设置了足够数量安全出口，保证能安全疏散。

浸出车间按有关规定设计足够泄压面积。

消防系统根据植物油厂特点，消防系统采用水消防和干粉消防相结合方式。

厂区同时设置专职安全消防员，专门负责厂区消防安全工作，另外配备定数量义务消防员，在火灾发生时能随时组织起来扑救火灾。

环境保护专篇自然环境是人类赖以生存发展基本条件，是发展物质生产基础，为了保护环境，维护生态平衡，保障人民身体健康，必须防止工业三废对环境污染，环保设计方案如下锅炉选用符合标准产品，以减少灰尘对环境污染，满足锅炉大气污染物排放标准中对烟气排放要求。

预处理车间在设备选用采用密封性能良好设备，在粉生逸出地方设置吸风除尘装置，经二级除尘处理达标后排放，厂区充分绿化净化空气。

污水处理本项目将污水处理做为环保设计重点，对废水拟采用化学法和生物法相结合进行处理，先采用化学凝聚法除去水中悬浮物和其它杂质，然后用生物法进步去除水中有机物。

废水处理工艺为三级处理，即气浮处理，厌氧和接触氧化，生物填料塔，经过三级处理后所有指标均能达到国家排放标准。

噪声污染防治本项目噪声污染源主要是车间除尘系统风机，离心机空压机，锅炉用风机等，防止噪声污染措施在设备上选用高效低噪设备，把噪声较大风机，大功率泵等布置在单独房间内隔噪，对于必须在强噪环境下工作工人配备耳塞，以保护听觉不受损害。

劳动安全专篇劳动安全与劳动保护是党和国家贯方针，是我国现代化建设项基本国策，是企业正常生产重要组成部分。

本项目积极创造劳动就业条件，加强劳动保护和改善劳动条件，劳动安全设计与采取措施如下在生产过程中容易产生安全事故车间和部位，从设备选型到土建及设计都考虑到安全可靠为第原则，从根本上杜绝事故隐患，确保人员和设施安全。

组织制定安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查经常化。

提高职工素质，严格遵守安全操作规程。

各车间内主要安全指施保证电器设备质量，所有电气动力线均穿管保护暗敷，并设有设备接地安全装置，动力电机设有熔断和过载保护装置。

升降设备操作平台设置栏杆护网，地坑地沟设置盖板。

设备外露传动部位设置防护网。

所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于保温层防护，配碱加酸操作及实验室人员均配备防护镜手套等劳动保护工具与设施对于温度较高车间设置降温通风装置。

锅炉压力容器选用国家颁发有生产许可证企业产品，并进行定期检查审验，严防锅炉压力容器爆炸事故，保证锅炉压力容器设备完好率。

第九章生产组织劳动定员人员培训根据生产规模，以及自动化连续化程度和生产实际需要，参照同类厂家先进生产管理组织及劳动定员确定全厂管理人员和生产人员人数。

生产组织工厂实行董事会领导下总经理负责制。

企业管理机构由经理层厂部职能部门及车间工段组成。

劳动定员全厂劳动定员人，其中管理人员人，生产工人人。

由于是连续生产，主生产车间采用三班制，般设备运行个月维修天，投料及机修车间，油泵房为常日班制。

人员培训为了更好了解和掌握工艺设备性能和操作技能，提高职工素质和经营管理水平，对主要生产车间操作工人管理人员选派到国内同类厂家，对职工进行全员培训，培训时间为个月。

第十章工程实施进度安排施工组织方案施工组织分土建和设备安装两部分，安排如下土建工程施工分为两个工程环节，第个工程环节是地基基础工作预计施工期个月总体设计厂前区为四层办公楼，立面用乳白色喷涂配红色装饰架，造型庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。

各车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。

第二节结构设计建设场地本项目地处丹东大东港区，对主要车间及重型构筑物基础下做钢筋混凝土桩，般建筑物采用钢筋混凝土条基或局部地基置换处理。

基本设计依据主要参照有关国家标准规范荷载规范，基础设计规范，抗震设计规范，混凝土设计规范，砌体设计规范。

结构荷载所有单层屋面均按不上人屋面考虑活荷取值。

主要车间内操作平台活荷载预处理车间，浸出车间，精炼车间。

建筑结构预处理车间，四层框架结构，层高，面积。

浸出车间，四层钢结构，总高，面积精炼车间，两层钢结构局部三层，层高，面积。

粕库，单层，高度，轻质屋面，面积，二个粕库共。

立筒仓体积个，钢结构，共个。

油库区钢油罐，个个。

锅炉房，单层排架，层高，而积单台，综合办公楼，层框架结构，层高，建筑面积。

第七章公用工程设计给水排水设计范围本设计内容包括厂区给水排水车间内生产给水排水消防水，以及污水处理。

设计原则植物油厂生产过程用水量较大，本着节约用水，合理利用水资源，降低生产成本原则，除必须使用新水生产工艺外，浸出车间等有关工序如冷却用水用水考虑循环使用。

给水系统本厂用水主要为生产用水，约占全厂用水量吨日，生产用水中大部分为冷却循环用水，其次是辅助生产用水和生活用水。

厂区供水采用生产生活消防即将由进口产品改为进口原料，这将使制油加工量加大。

产品市场分析中国是植物油消费大国，由于人口增长和人民生活水平提高，中国油脂需求将继续增长。

随着经济水平提高，在食用油消费中，人们食用植物油比例逐渐增加而食用动物油比例逐渐减少在食用植物油中，二级油比例逐渐减少，精炼植物油和级油比例逐渐增加，因此对于植物油脂需求必将稳步增长。

展望今后几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。

豆油缺口将在万吨以上。

目前我国人均植物油消费量只有公斤，远远低于发达国家人均公斤水平，我国是十二亿人口大国，可见豆油市场前景广阔潜力巨大。

我国是世界四大豆粕主产国之，由于改革开放，人民生活水平日益提高，饲养业和饲料加工业发展迅速，豆粕需求直呈上升趋势。

我国从年度前豆粕出口国转变为年度后进口国，近年来，我国豆粕进口量己占全球首位。

根据我国年全国饲料工业发展纲要规划到本世纪末，配混合饲料生产能力将达到亿吨，每年需蛋白饲料原料万吨，目前能用于配合饲料中蛋白原料只有万吨左右，远远满足不了饲料工业需要。

我国己成为仅次于美国世界第二大饲料生产国，由此可见，本项目建成投产，豆粕销售方面将有很好前景。

副产品市场分析大豆磷脂产品主要有浓缩磷脂粉未磷脂改性磷脂以及用于医药保健卵磷脂等。

磷脂作为保健食品，越来越引起社会普遍关注，目前已明确磷脂对动脉硬化高血脂肝功能障碍方面有定疗效。

因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。

大豆脱臭馏出物是制取维生素和植物甾醇原料，是种很有价值副产品，维生素具有抑制体内过氧化脂质和活性氧产生，因此能抑制癌发生，大豆脱臭馏出物每吨美元。

这些情况表明，天然维生素作为保健食品已引起人们关注并会很快发展。

第二节建设规模根据生产需要，拟建各工程生产规模确定如下按大豆配置原料接收工作塔预处理车间浸出车间炼油车间脱胶碱炼主要产品大豆油大豆粕全年生产日天，年处理大豆为万吨，年产豆粕万吨精炼油万吨。

第三章原辅料燃料及水电供应原料油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量万吨，居全国之首，保证了对国内市场长期供应。

国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万吨，含油量达，居世界首位，美国直是我国进口大豆出口国，我国己加入，这种趋势将进步扩大。

此外，国家在关税上鼓励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障。

丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多业务往来，原料供应足以保证。

辅助材料本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足，可满足项目投产后需要。

燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。

水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。

项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输