障时紧急停车。

电动机型式及电控设备选择笼型电机全压直工业企业厂界噪声标准城市区域环境噪声标准。

主要污染源粉尘污染粉尘污染是水泥厂主要污染源，粉尘主要产生在物料破碎输送粉磨煅烧水泥储存及包装等生产过程中。

其次，是物料输送以及汽车运输引起二次扬尘。

粉磨站对环境污染主要是粉尘，在熟料卸车输送粉磨包装等生产过程中均有粉尘产生，这其中主要是原材料粉尘。

本项目共有有组织粉尘排放点个，它对环境污染较大。

排放点高度在以上有熟料库水泥库等。

排放高度低数量多分布广排放点有物料储存输送转运点，水泥散装等。

废水本项目生产用水采用循环系统，生产废水较少。

生产废水除水温略有升高外，还含有少量油污及飘落粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。

噪声水泥工业生产中，噪声对环境影响仅次于粉尘。

水泥厂粉磨站高噪声声源有磨机排风机罗茨风机空压机等，其声压等级详见表。

噪声声压等级览表表项目水泥磨空压机罗茨风机中低压风机声强设计采用环境保护标准大气污染物排放标准根据水泥厂大气污染物排放标准，本项目粉尘排放执行下列标准粉尘排放浓度表示标准状态吨产品排放量水污染物排放标准根据污水综合排放标准，本项目水污染物排放执行下列标准单位除外表污染物石油类浓度值噪声标准按照工业企业厂界噪声标准规定，本项目厂界噪声执行下列标准表类别昼间夜间控制污染方案粉尘防治措施为了有效地控制粉尘排放量，减少其对周围环境影响，本项目设计采取以防为主方针，从工艺设计上尽量减少生产中扬尘环节，选择扬尘少设备对水泥输送采用斜槽螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需胶带机输送物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，所有物料储存均采用密闭储库，无露天堆场。

根据工程特点及工程所处环境，所有排放点均设置了袋收尘器。

经收尘处理后排放废气含尘浓度低于各种物料输送转运点均选用袋收尘器。

本项目共设置收尘器台，经过除尘处理，各排出口废气含尘浓度均符合国家标准。

水泥粉磨站除尘设施览表序号系统名称风量温度除尘器粉尘浓度烟囱班制型式台数进口出口直径高度原料输送常温袋收尘器，水泥配料库常温袋收尘器矿渣烘干袋收尘器水泥粉磨袋收尘器水泥粉磨袋收尘器水泥储存常温袋收尘器水泥包装常温袋收尘器水泥包装常温袋收尘器水泥散装常温袋收尘器总计污水处理及排放本项目生产用水循环使用，废水排放量较小，循环冷却水系统过滤器反冲洗排污水和体化净水器排污水除浑浊度和水温升高外，无有害物质，直接排入雨水沟。

噪声控制本项目对噪声控制从设备选型上尽量选择噪声低设备或加装消声器，在罗茨风机进出口及压缩空气机吸风口加装消声器，以降低这些设备噪声。

此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。

强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度隔绝。

环境管理机构环境管理机构任务是负责对职工进行经常性环保教育，制定除尘系统检修计划并实施，对除尘设备进行维护修理改造，保证全厂除尘设备正常使用，提高除尘设备使用效率，延长使用寿命。

环境影响分析针对本项目几种主要环境污染物，设计采用了综合性防治措施，环保设计与工程设计同时进行，全线环保设施配套齐全。

本项目建成后各种污染物排放均能达到国家标准并低于国家标准限值。

本项目环保投资万元，占总投资。

经济影响分析概述本建设工程投资估算是根据有关设计资料及厂方提供相关建设基础资料进行编制。

投资估算范围主要生产工程电气自动化及动力工程总平面工程给排水工程辅助生产工程及生活设施等。

其中主要生产工程为从原料配比开始到水泥包装及散装装车条完整水泥粉磨生产线。

编制依据建筑工程安装工程采用类似工程概算指标，并将其价格水平调整到目前当地价格水平。

设备购置设备价格参照同规模在建项目近期实际订货合同价格及近期部分设备制造厂家报价，并考虑了设备运杂费和备品备件费。

材料价格参照省近期材料市场价格。

其它工程及费用依据原国家建材局年颁发建材工业建设工程预算定额及本工程实际情况计取。

基本预备费按第二部分费用合计计取。

建设投资总估算表序号工程项目名称估算价值万元建筑工程设备购置安装工程其它费用总价值总投资百分比建设投资百分比其中静态投资第部分工程费用厂区工程主要生产工程原料储存及输送矿渣烘干水泥配料站水泥粉磨水泥储存散装水泥包装二动力及自动化工程压缩空气站及管网工程总降及电器工程三给排水工程及管网厂区管网循环水泵站及水池四总图输送工程场地准备地磅房及总图设备厂区道路及广场五绿化工程二备品备件及工器具购置费备品备件工器具购置费第二部分其他工程费用建设单位管理费职工培训费办公及生活为系统。

生产线各处接地装置，通过镀锌扁钢连接起来形成完整接地网。

车间电力拖动车间供电系统水泥粉磨电力室用电源向车间高压电动机和变压器供电。

车间采用电力室向低压电动机放射式配电。

些负荷较集中且距电力室较远车间和非主要车间设控制室配电。

控制方式及控制水平熟料输送至水泥库顶采用在总控制室集中控制，其它车间采用机旁控制或车间分点控制方式。

熟料输送至水泥库顶集中在总控制室，采用集散式计算机控制系统控制和管理。

现场设现场控制站，作程序逻辑控制和参数采集运算和自动调节等总控制室设个操作站进行操作管理，当总控制室控制时，在机旁设有控制盒装有带统钥匙控制方式选择开关，具有集中断开机旁三种控制方式，在集中控制方式时在总控制室根据工艺流程及设备保护要求对每个电动机组按预定时间联锁起动或停车。

各设备备妥运行故障状态均可在总控制室上显示。

各种故障报警由打印机打出报表。

在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以利单机试车。

在断开时，集中遥控和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。

故障时总控制室和机旁均能紧急停车。

车间分点控制在车间控制室控制箱控制台上设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要联锁。

在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号故障闪光信号和报警信号。

在机旁设有带统钥匙按钮，将按钮设置在断开位置时，集中和机旁均不能开车，确保检修人员安全。

机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车。

故障时机旁和控制室均可紧急停车。

长胶带机，沿胶带机设置拉绳开关，以备胶用万元流动资金万元建设期利息万元建设条件原材料熟料熟料来自辽阳千山水泥有限公司熟料生产线。

由于该生产线技术成熟设备可靠，当地资源质量优越，因此，熟料标号高，质量优。

辽阳千山水泥有限公司熟料基地距离本项目建设场地公里，汽车运输，价格元吨，有常年供货合同。

石膏本项目拟采用辽阳铧子石膏矿石膏，其质量符合国标石膏和硬石膏技术要求。

元吨，汽车运输进厂，运距公里。

矿渣采用本溪钢铁公司矿渣，本溪钢铁公司是本厂常年合作伙伴，元吨，汽车运输，运距公里。

交通运输有限公司年产万吨水泥粉磨站建设工程位于辽宁辽阳市小屯镇，距辽阳市内公里，距沈阳市公里。

南邻水峪村北邻小屯镇，距本辽高速公里东邻千山山脉西邻本辽铁路。

交通运输十分方便。

供电本项目电源由小屯变电所专线供电，距离公里，电压伏，照明伏。

供水本项目水源为地下水。

工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。

气象条件气温年平均温度极端最高温度极端最低温气压年极端最高气压年极端最低气压年雷暴天数天最大冻土深度最大积雪厚度降水日最大降雨量风向风速年最大风速年平均风速全年主导风向东南风年平均相对湿度建设场地本项目建设场地在工厂现有场地内进行，无须征用土地。

技术方案生产工艺方案设计依据建设规模及生产方法本工程建设条年产万吨水泥粉磨站。

其中普通硅酸盐水泥万吨年矿渣硅酸盐水泥万吨年矿渣硅酸盐水泥万吨年水泥袋散装比例，产品运输形式原材料及成品均采用汽车运输进出厂。

水泥配合比设计确定水泥配合比见表。

水泥配合比表水泥品种熟料矿渣石膏物料平衡物料平衡见表。

物料平衡表表物料名称天然水分物料配比物料平衡量干燥含天然水分每小时每天每年每小时每天每年熟料矿渣石膏水泥熟料矿渣石膏水泥熟料矿渣石膏水泥合计熟料矿渣石膏水泥注各种物料生产损失按计，全年生产天数按天计算。

物料储存及储期各种物料储存方式储存量及储存期见表。

物料储存方式储存量及储存期表表序号物料名称储存方式规格储存量储存期熟料堆棚熟料圆库石膏及辅助原料堆棚石膏圆库矿渣堆棚矿渣圆库水泥圆库辅助原料圆库主机平衡全厂主机设备生产能力及工作制度览表见表。

全厂主机设备生产能力及工作制度览表表序号车间名称主机名称型号规格性能数量台日运行时数车间工作制度年利用率石膏破碎破碎机能力矿渣烘干烘干机，水泥粉磨辊压机球磨联合粉磨系统辊压机球磨比表面积至系统能力水泥散装汽车散装机能力水泥包装包装机生产能力工艺流程简述艺生产系统力求生产可靠，技术先进，节省能耗，降低投资，提高综合经济效益。

熟料储存及输送熟料由汽车运来后卸至熟料堆棚，装载机再将熟料卸入进料坑由胶带输送机送至熟料调配库。

石膏破碎辅助原料储存及输送石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏辅助原料堆棚，石膏由铲车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间顶上电动三通分料阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。

矿渣烘干及输送矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶带输送机送入烘干机，烘干后矿渣由胶带输送机送入矿渣库。

水泥调配及输送熟料石膏矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统拟采用辊压机型选粉机细粉分离器配以水泥磨高效选粉机以及袋收尘器组成联合粉磨系统，系统生产能力为。

来自水泥调配站石膏矿渣熟料组成混合料经胶带输送机送到水泥粉磨系统提升机喂入型选粉机辊压机进行辊压，经辊压机辊压物料进行循环而回到提升机喂至型选粉机，出型选粉机粗料进入辊压机再进行积压循环，出型选粉机气体经细粉分离器旋风收尘物料进入水泥球磨。

采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后气体排入大气。

水泥储存水泥包装及散装采用座圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。

水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。

成品包装车间设台八嘴回转式包装机，并直接装车。

压缩空气站设座压缩空气站，用于整条线压缩空气供给。

考虑台备用。

总图运输区