剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。

噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先进屏蔽泵，加热炉采用先进燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界影响。

综上所述该项目为绿色环保项目。

劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定温度和压力下进行，存在产生燃爆事故可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露可能，因而存在中毒事故可能性。

安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理方针。

安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。

有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，彻安全第，预防为主，综合治理方针。

安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。

有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。

为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。

化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。

静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。

具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。

有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。

化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。

工作人员配备必要个人防护用品。

火灾爆炸防范措施装置内设备管道建构筑物之间保持定防火间距。

有火灾爆炸危险建构筑物结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。

消防设施厂区配备室外消火栓。

配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。

档案室资料室等配有灭火器。

厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源位置。

灭火系统为了减少火灾造成损失，有各种类型灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。

消防水源建立对拟建项目给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适消防水池，保证分钟用水量。

发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要。

自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。

出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。

原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。

催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用先进屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。

废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，项目提出背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。

据预测，全球苯甲苯和二甲苯平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯需求增长率将高达和。

近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃需求持续增长，我国已经是三苯净进口国。

今后我国每年芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。

目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。

我国现在原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。

如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长市场需求，就意味着我国对进口石油依赖度越来越大。

这对国家能源安全是个重大挑战。

因此，积极开发新技术以拓展芳烃生产原料来源，对于支撑我国国民经济持续发展和保障我国能源安全都具有积极意义。

我国炼化企业催化裂化装置副产催化干气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。

目前，我国炼化企业催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。

由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。

因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。

用液化气生产三苯技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气利用却远远落后于干气。

用催化干气生产三苯优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。

由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气元运输距离远者运输成本高，干气出厂价格就便宜，约合元吨，而生产出价格高达元吨有些厂催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更可观了，因此将催化干气转化为，能够有效地利用干气中高附加值成分，万吨催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万元利润，能有效提升炼化企业经济效益。

催化干气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。

特别是具有较强抗硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。

另外，本工艺采用固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。

国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好经济效益和社会效益。

产品方案与生产规模产品方案该项目采用催化干气生产混合芳烃。

该项目原料催化裂化装置生产富含乙烯干气。

该项目产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。

混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。

生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。

项目建成后，每年处理原料万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气万吨，自用万吨内设计静电接地。

具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。

有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。

化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。

工作人员配备必要个人防护用品。

火灾爆炸防范措施装置内设备管道建构筑物之间保持定防火间距。

有火灾爆炸危险建构筑物结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。

消防设施厂区配备室外消火栓。

配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。

档案室资料室等配有灭火器。

厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源位置。

灭火系统为了减少火灾造成损失，有各种类型灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。

消防水源建立对拟建项目给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适消防水池，保证分钟用水量。

发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要。

自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。

对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。

自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。

有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，烯生产芳烃技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。

它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。

干气芳构化工艺在芳烃生产模式下反应温度为殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。

④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带芳烃再捕集下来，自捕油器出来贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。

催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。

经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。

出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。

原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。

催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球