右。

如果这些甲醇装置全部都能如期建成，在年期间，国内甲醇总生产能力也仅为万吨年左右，即使按开工率计算，产量约为万吨年，不能满足万吨年甲醇市场需求，市场空间仍很大。

产品价格分析甲醇产品价格分析国外甲醇价格受原料价格及甲内火灾次数按处考虑。

本项目新建消防水加压及储存设施。

消防总用水量不小于升秒。

消防次用水量不小于米。

消防给水拟采用稳高压消防给水系统，压力不小于兆帕。

本项目拟建座泡沫消防站，泡沫混合液制备拟采取平衡压力式比例混合系统，泡沫混合液供给强度升秒，泡沫原液储量升，采用抗溶性泡沫原液。

依据国家现行有关消防法规要求，针对不同对象在本项目范围内配置定数量移动式灭火设备和器材。

消防站本工程厂址位于南京化工园区，根据化工园区总体规划，在园区设级消防站处。

因此本项目考虑不设消防队。

工厂组织与劳动定员工厂组织管理体制本工程是由公司拥有和经营外商独资企业，根据公司法规定，该合营企业实行董事会领导下总经理负责制，董事长是企业法人代表，总经理由董事会任命，并对董事会负责。

组织机构外商独资企业组织机构如下图所示生产班制生产装置操作按三班制，劳动定员按四班配置，与生产装置有关公用工程和辅助生产装置也按四班三运转考虑，其他维修和管理人员按两班或常日班设置定员。

定员外商独资企业定员以国外有关气化工厂经验为依据，人员按照总经理生产部外联，法律人事部商务部办公室经理操作部主管维修部主管工程部主管操作人员维修人员采购合同电化学机械环保卫生安全董事会成员董事长副董事长董事会精简原则，主要满足工厂操作，维修，合同监理，工程，采购，合同和管理所需要人员。

总定员，共人。

职位人数总经理办公室经理商务部经理人事部经理外联，法律经理操作主管维修主管工程主管工程师操作工维修工护士秘书办事员合计操作岗位定员分配如表所示操作岗位定员分配表操作人员岗位定员控制室卸煤部分煤运系统磨煤和制浆气化灰水处理热回收低温甲醇洗克劳斯硫回收操作人员岗位定员甲醇合成及精馏脱盐水冷却水其它每班共班人员来源和培训雇员将从南京直接招收考核，雇用。

维修工可以从当地劳务市场雇用或从和等公司招聘人员。

新建工厂人员技术水平和素质要求较高，所以在建设初期，就应对人员进行培训。

培训分专业技术知识培训和岗位技能适应性培训。

专业技术知识培训可分为管理工艺机械设备电器仪表计算机等专业培训。

培训资料可采用国内同类工厂资料和本项目技术资料。

岗位技能适应性培训可按管理工艺机械电器自控总控调度等专业按岗位对口进行。

培训人员主要为工段长操作工人和检修工人。

工厂建设期间在现场或世界各地整体化煤气化工厂对他们进行培训，为加快培训过程，操作人员将帮助准备操作手册和开停车表。

惠生公司将与熟悉德士古气化炉操作公司如美国伊斯曼公司签定合同来帮助进行人员培训。

此外，公司拟建立工厂模拟器以便操作人员能亲自模拟工厂操作。

项目实施初步规划项目实施计划本项目合同生效后到项目建成共个月，主要装置实施计划按同步建设进行编制。

项目实施规划分以下几个阶段项目前期准备阶段可研报告编制和报批合同生效设计阶段工艺包设计基础工程设计详细工程设计设备材料采购，可以和设计交叉进行国内部分采购国外部分采购施工阶段，可以和设计设备采购交叉进行土建施工安装施工试车与考核阶段以上前期准备到合同生效共个月。

试车个月。

投料到性能考核个月。

附项目实施进度表投资估算及资金筹措投资估算投资估算编制说明工程概况及估算内容惠生南京万吨年甲醇项目，是以煤为原料，选用先进水煤浆加压气化技术，生产甲醇及气体产品。

按照整体规划分期实施原则，本项目将分三期建成，第期先建设气化酸性气体脱除部分设备以及相应辅助及公用工程系统，生产合成气满足赛拉尼斯醋酸装置需要第二期为期项目扩建第三期建设甲醇装置。

本总体可行性研究报批项目估算总投资万元其中含外汇万美元其中设备购置费万元占总投资安装工程费万元占总投资建筑工程费万元占总投资其它工程费万元占总投资建设期利息万元占总投资铺底流动资金万元占总投资编制依据本工程设计方案。

投资估算编制原则及办法执行国石化规发号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。

设备价格采用制造厂询价及同类设备订货价。

引进工程编制执行化工部化建发号文化工引进项目工程建设概算编制规定。

人民币外汇汇率按美元元人民币折算。

安装工程参考同类工程估算。

建筑工程参考同类工程，采用大指标估算。

生产装置所需外汇，根据有关资料进行估算，根据海关总署号文，按免征关税和增值税考虑，所需外汇按美元元人民币计算。

其它费用按中国石化规发号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法有关规定计算。

说明根据计投资号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题通知，本项目未计算价差预备费。

投资估算表见附表。

资金筹措项目总投资为万元，其中资本金按估算，约万元，其余申请银行贷款外汇折算为人民币计算。

流动资金贷款万元，本项目总资金为万元。

固定资产贷款利率为，流动资金贷款利率为，评价时全部换算为年实际利率。

技术经济编制依据国家计委编发建设项目经济评价方法与参数。

甲方和有关专业提供基础数据。

基础数据生产规模及产品方案本项目年产甲醇吨，年产吨，全部按商品量计算。

投资建设投资不含建设期利息为万元，建设期贷款利息约万元，流动资金为万元其中铺底流动资金为万元。

生产负荷按投产后第年为，第二年为，第三年及其后各年达。

建设期为年，生产期为年，计算期年。

固定资产折旧年限为年，无形资产摊销年限为年，递延资产摊销年限为年。

维修费和其它制造费分别按计提折旧固定资产原值和我国石油按年需要量只可开采年，按现在年产量可开采年，天然气为年，而煤炭足可开采年以上，因此我国将率先进入煤制清洁能源时代。

以煤制油技术目前刚进入开发和实施阶段，其投资巨大技术要求高。

甲醇作为替代燃料或掺烧汽油作能源，由于煤制甲醇投资较低，技术成熟，成本较低，有其广阔市场和发展前途。

甲醇是种易燃液体，燃烧性能良好，辛烷值高，抗暴性能好，被称为新代燃料。

甲醇掺烧汽油，在国外般向汽油中掺混甲醇提高了汽油辛烷值，避免了添加四乙基铅对大气污染。

近年来，我国对掺烧混汽油纯甲醇汽车进行了大量试验，处于试用阶段。

甲醇制二甲醚作民用燃料甲醇直接作民用燃料等灶具开发已获成功，也处于试用阶段。

近来汽油价格大幅上涨，而大型甲醇装置投产，使甲醇价格下降，完全可同汽油竞争，为发展甲醇燃料提供了机遇，其市场前景极为广阔。

预计我国年汽车保有量将达万辆，需汽柴油万吨，按掺烧甲醇计算，需求量将达到万吨。

年将需万吨，当然掺烧甲醇需要国家出台相关政策和标准，还需要进步推广和应用。

但以甲醇替代燃料是必然发展趋势。

在国外，甲醇蛋白工艺已工业化，甲醇制乙烯丙稀已进入实用化阶段，甲醇作液体叶肥实验效果较好，甲醇在这方面也存在潜在市场需求。

因此，预计到年我国对甲醇需求总量将达到万吨左右。

我国加入后国内化肥工业将受到冲击，尤其是小化肥，从而影响到联醇生产，另外，小甲醇也将受到冲击。

根据以上市场供需平衡预测分析，年我国甲醇总生产能力约万吨，产量万吨，表观消费量约万吨，进口量达到多万吨。

依据预测年需求量约万吨，年需求量约万吨，而随着技术落后能耗高规模小成本高小甲醇装置关闭，到年前后，我国甲醇装置生产能力将减少到万吨年左右，供需矛盾将十分突出，新建批规模大技术新成本低甲醇装置势在必行。

为此国内已有家企业，拟建套大型甲醇装置，预计总能力在万吨年左右。

如果这些甲醇装置全部都能如期建成，在年万吨和万吨甲醇装置，以及相配套公用工程及辅助设施，主要包括煤贮运系统粗合成气制备装置低温甲醇洗净化装置甲醇生产装置深冷分离及压缩克劳斯硫回收装置产品储运中央控制室给排水及污水处理总变电所及车间配电所中央化验室及气体防护站，环保监测站总图运输其它辅助设施全部投资估算及技术经济分析。

研究结论研究结论通过市场分析，技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下利用兖矿拥有高硫煤资源，使用洁净煤技术，建设大型装置，生产高附加值甲醇和产品，进而推动我国洁净煤生产系列高附加值化工产品发展，是个新兴产业，不但可以提供化工生产所需原料，而且可以为国家节约外汇，产生较为客观经济效益和社会效益。

利用洁净煤技术，以煤为原料，建设大型气体和甲醇生产装置，是煤炭综合利用，提高附加值有效途径，符合国家产业政策能源和环境保护政策。

所选厂址条件较优越，水电供应可靠，交通运输方便，原料供应可靠，是建设化工装置理想厂址。

拟建装置采用国际上先进洁净煤气化甲醇合成技术，技术起点高，生产技术成熟可靠先进能耗低产品成本低，竞争力强，有定市场。

技术经济分析，项目经济效益较好，内部收益率税后达到，盈亏平衡点为，说明此项目有定抗风险能力。

存在问题及建议洁净煤气化技术是新型产业，国家应在政策上给予优惠，同时，银行贷款应给以必要支持。

附综合技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模甲醇万气体万硫磺万副产序号项目名称单位数量备注年操作日天主要原料燃料消耗原料煤氧气低压氮气添加剂碱主要公用工程消耗供水新鲜水供电需要容量供汽中压蒸汽副产低压蒸汽副产三废排放废气废液废渣灰干基运输量其中运入运出定员人其中生产人员人管理人员人总占地面积万米亩总投资万元其中外汇万美元建设投资万元序号项目名称单位数量备注建设期利息万元流动资金万元年均销售收入万元年均总成本费用万元年均利润总额万元年均所得税万元年均税后利润万元贷款偿还期人民币年含建设期外汇年含建设期投资利润率投资利税率内部收益率全部投资所得税前所得税后净现值所得税前万元所得税后万元投资回收期所得税前年含建设期所得税后年含建设期盈亏平衡点市场需求预测甲醇是碳化学重要基础，又是重要有机化工原料，具有广阔市场和需求。

氧化碳供应是羰基合成主要原料，主要从天然气石油煤炭部分氧化或蒸汽转化制得。

但因我国天然气石油资源较为贫乏，价格昂贵。

从煤炭制取价格较低，而且原料供应可靠。

因此很多工厂从煤炭气化制得粗合成气，再经净化分离制得纯度较高气体。

粗合成气分离主要有变压吸附，柯索布化学吸附和深冷分离等三种工艺技术。

要满足赛拉尼斯羰基合成制醋酸所需大量，采用不合适，国内技术规模小。

柯索布化学吸附也不合适羰基合成技术，因而选用深冷分离技术。

深冷分离技术可靠，价格较低也适用于大型装置使用