（批复）20万吨甲醇项目可研建议报告（发改委）㊣精品文档值得下载

层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔，以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器，回收热量。

由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。

由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。

与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。

轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。

优点是大型化潜力大。

轴径向合成塔生产能力取决于塔高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。

般塔高为，相应生产能力为。

总之，上述各种合成塔都有工业化装置业绩，各有优缺点，技术上都是成熟。

可根据甲醇装置规模，建厂地点，以及运输等条件，再针对各种合成塔特点进行选择。

本项目甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。

甲醇精馏甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。

其比较如下表所示。

甲醇精馏两塔和三塔流程比较序号项目两塔流程三塔流程相对投资比相对能耗流程简单较复杂操作控制简单较复杂占地较小较大序号项目两塔流程三塔流程技术成熟程度现工业化实用技术现工业化实用技术两塔和三塔流程工艺指标基本相当，主要区别在于热量消耗。

三塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能消耗，但设备投资较高且操作相对较复杂。

两塔流程采用单效流程，冷却水和热能消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。

三塔流程产品纯度高，能耗只有两塔流程，而投资只比其高左右，对于大型装置多采用三塔流程，而两塔流程则适合中小型装置。

本工程甲醇精馏采用三塔精馏工艺。

推荐工艺技术来源及引进范围通过对甲醇生产工艺技术比较分析，本项目确定选择以下工艺技术煤气化壳牌煤气化工艺和粉煤气化工艺均可以作为本项目备选气化工艺，现阶段本项目暂按粉煤气化工艺编制。

气化压力为，选择两台气化炉能力为吨天气化炉。

为煤气化配套空分装置，采用套制氧能力为空分系列，推荐液氧泵内压缩流程。

煤气化技术和主要设备由国外引进。

制备推荐采用深冷法部分冷凝工艺。

技术和主要设备由国外引进。

甲醇合成和压缩甲醇合成压力为，甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。

甲醇合成技术拟从德国公司丹麦公司日本公司和瑞士公司工艺技术中选择，引进范围包括专利使用许可基础工程设计等。

甲醇精馏甲醇精馏采用三塔精馏工艺。

原辅助材料及公用工程消耗主要原辅助材料消耗主要原辅助材料消耗及来源表含制备消耗序号名称及规格单位单耗年耗量万单位来源原料煤本地供应氢氧化钠外购公用工程消耗公用工程消耗表含制备消耗序号名称及规格单位单耗小时耗量电冷却水脱盐水蒸汽蒸汽蒸汽凝液仪表空气装置占地及定员万吨年甲醇装置占地面积为平方米，生产定员为人。

主要污染物排放量及处理方式主要污染物排放量及处理方式表序号名称排放量主要成分排放方式处理方式废气变换气体尾连续送火炬燃烧序号名称排放量主要成分排放方式处理方式气低温甲醇洗废气甲醇连续高空排放硫回收尾气连续高空排放甲醇合成驰放气甲醇连续送燃料系统甲醇膨胀气甲醇连续送燃料系统二废水气化废水硫化物连续送污水处理场含甲醇废水甲醇连续送污水处理场低温甲醇洗废水甲醇连续送污水处理场三废渣气化废渣间断综合利用制水泥废催化剂金属氧化物间断催化剂厂回序号名称排放量主要成分排放方式处理方式收投资估算及静态效益指标投资规模估算建设万吨年甲醇装置总投资为万元，其中建设投资为万元。

静态经济效益指标静态经济效益指标表序号项目名称单位数量备注总投资万元其中∶建设投资万元建设期利息万元全额流动资金万元年销方案为年产甲醇万吨，甲醇产品符合国家标准和国际标准级标准，年副产硫磺万吨，符合国家标准。

同时生产供醋酸装置。

生产规模八十年代中后期，根据世界甲醇市场需求和相关工业技术水平，世界甲醇装置规模在万吨年之间。

进入九十年代，随着中东南美等地区大规模天然气田开发，丰富廉价天然气资源使得世界甲醇生产向中东和南美等地区集中，供应着世界很多地区甲醇产品需求，因此甲醇装置规模不断加大，最大单系列甲醇装置已达达万吨年。

随着由甲醇生产二甲醚和烯烃和工艺技术发展，提出了进步降低甲醇生产成本必要性，同时随着相关工业技术水平不断进步，促进了甲醇装置大型和超大型化可能性，因此，近年来那些集中向全球供应甲醇地区，或者与甲醇制二甲醚和烯烃和装置联合建设项目，有建设大型和超大型甲醇装置趋势，国外万吨年单系列甲醇生产装置正在建设当中。

甲醇装置大型化可以降低单位甲醇产品投资费用和财务费用，从而降低甲醇生产成本。

甲醇装置经济规模除了和投资成本有关外，还和原料资源量市场销售份额建厂地点交通运输等方面有关。

若建在资源地如中东或南美等，并且市场销售面向世界各地，则甲醇装置规模在万吨年级左右是经济。

若建厂在个别地区或国家，并且市场销售面向这个地区或国缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。

轴径向混万吨年序号名称生产能力备注上海焦化有限公司煤四川维尼纶厂天然气和乙炔尾气榆林天然气化工厂天然气大庆油田甲醇厂天然气内蒙古伊化集团天然气川西北甲醇厂天然气长庆油田甲醇厂天然气格尔木炼油厂天然气齐鲁石化公司煤鲁南化肥厂煤序号名称生产能力备注哈尔滨气化厂煤土哈油田甲醇厂天然气中原气化股份有限公司煤山东滕州盛隆焦化厂焦炉气河南蓝天集团遂平化工厂煤曲靖大为焦化制供气有限公司焦炉气湖北宜化集团有限责任公司煤浙江巨化集团公司煤湖南智成化工有限公司煤山东兖矿国泰化工有限公司煤注数据由石油和化学工业规划院整理近年来，我国甲醇产量有较大增长，年间，甲醇产量年均增长率为。

虽然国内甲醇产量增长很快，但开工率直较低，尤其是在年间，开工率直在之间。

和年由于甲醇需求旺盛价格高，开工率上升到近年来高峰，达到和。

国内甲醇装置开工率低主要原因是中国联醇装置能力约占总能力左右，多数联醇装置规模小产品成本高缺乏竞争力，造成开工严重不足。

年国内甲醇生产情况单位万吨，年份能力产量开工率注数据来自中国石油和化学工业协会由于国内甲醇市场发展较快，进口量大，利润高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目可能，有已经开展开工建设，这些项目主要有在建和计划建设项目单位万吨年序号名称生产能力备注进展四川泸天化股份公司天然气建设河南省中原气化公司天然气建设序号名称生产能力备注进展中国海洋石油总公司天然气建设陕西神木煤化工基地煤建设内蒙古天野化工集团天然气建设河南开祥电力投资公司煤炭建设河南永煤集团煤建设山西焦化集团焦炉气建设陕西渭化集团煤建设玉门油田天然气建设格尔木甲醇厂天然气建设吐哈油田甲醇厂新增天然气建设河南中原大化集团煤建设新疆石油管理局天然气建设大连化工集团煤建设山东兖矿集团焦炉气建设河北建滔集团焦炉气建设光山化肥厂煤建设山西天浩化工有限公司焦炉气建设宁夏煤炭集团煤建设安徽省淮北中外合资公司煤设计中新化工股份有限公司煤设计序号名称生产能力备注进展香港建滔化工集团天然气前期宁夏宝塔石化集团公司煤前期重庆化医控股集团公司天然气前期江西正邦集团煤前期河北新奥集团煤设计注数据由石油和化学工业规划院整理经不完全统计，新建项目产能达到万吨左右，经分析后预计在年前后将新增甲醇生产能力在万吨年左右，届我国甲醇生产能力将达到万吨年，考虑到不具备竞争能力小型甲醇装置将逐步淘汰发展趋势，预计到年，国内实际新增甲醇能力在万吨年左右，届时国内甲醇生产能力将达到万吨年左右。

甲醇消费状况近年我国甲醇需求增长迅速，消费量由年万吨增长到年万吨，年年均增长速度为。

虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小竞争力差，每年还要进口大量甲醇，除了年达到万吨高峰以外，其他年份均在万吨之间，年进口量为万吨。

近两年国内甲醇产能大幅增长，使得甲醇国内满足率大幅上升，年达到历史最高点，国内满足率达。

满足率上升主要原因是国内经济快速增长，使得甲醇需求大幅增加。

另外世界范围内能源石油煤炭天然气价格上涨，造成了化工产品价格大幅飙升，甲醇价格也达到近来高峰，而且直维持在高位徘徊。

甲醇高价格刺激了企业生产，使得国内产量大量增加，年产量年增长率达到。

但客观说，虽然甲醇行业发展很快，但整体水平仍然较低，尤其是煤炭动力运费等价格上涨，使得甲醇成本增加，整个行业竞争力没有得到明显改善。

近年国内甲醇供需情况单位万吨，年份产量进口量出口量表观消费量国内满足率注数据来自中国石油和化学工业协会和中国海关甲醇下游衍生物主要有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯碳酸二甲酯等。

年在甲醇衍生物消费结构中，甲醛是第消费大户，占，占第二位，为，醋酸占第三位，占。

在甲醇直接用途中，甲醇作为燃料使用在些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和在民用燃料上，年所占比例达到。

年中国甲醇消费结构如下表年国内甲醇消费结构单位序号产品名称比例甲醛醋酸甲胺甲烷氯化物二甲醚医药农药溶剂燃料其他合计注数据由石油和化学工业规划院整理甲醇需求预测甲醇作为最基础有机原料，广泛应用于化学工业生产中。

最常见甲醇衍生物有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯等。