到关键作用。

主要厂家和院所使用等软件对修井机结构传动和控制技术应用方面盘式刹车。

使用液压盘式刹车取代带式刹车作为绞车主刹，为司钻集中控制提供保证，同时解决刹车块频繁更换和机械式刹车连杆机构过长问题。

用钳压式气控盘刹或气控水冷盘刹取代水刹车作为辅刹。

交流变频电驱动。

修井机可充分利用电力，用交流变频电驱动代替柴油机和液力机械传动箱，不仅可实现绞车转盘无级调速，增强处理事故能力，还可简化机械结构，实现自动化控制。

陆上修井机，在路况和井场电网条件适当情况下，可采用半拖挂式交流变频电驱方式。

集中控制。

采用可靠传感器微处理器控制软件，实现在司钻房对修井机各系统数据采集和显示，包括转速温度压力扭矩游车高度载荷特性曲线等。

系统对动力传动装置全过程控制，采用盘刹淘汰刹把，实现操作提示安全报警和故障诊断。

开发移运便捷型产品方面全套拖挂修井设备。

修井机主机含井架自走，包括钻台固控系统野营房在内其它全部设备实现半拖挂或全拖挂移运。

简易钻台修井机。

强化动力水龙头质量和性能，配备动力水龙头进行旋转作业，取消笨重钻台及转盘系统，代之以拆卸移运升降灵活方便简易工作平台。

快移式海洋修井成套设施。

综合考虑作业甲板空间吊机能力，尽可能简化结构，功能模块化，便于吊装搬迁，实现同区块内多座平台共用套修井设施。

直升机吊装修井机。

根据直升机吊运能力，将修井机精确分解为若干适应高空吊运小型模块，并能在现场快速方便地连接安装，满足森林沙漠等无公路条件下油井作业。

适应不压井作业需要方面不压井作业以保持地层能量，不污染地层，节约放喷压井洗井等费用和作业时间优势，受到国内油田重视。

油田在开展不压井技术试验与推广中存在防喷器胶芯寿命短，管柱提升速度慢问题，严重影响生产效率。

需要改变技术路线，从改变密封方式提高作业速度入手，开发改动密封为静密封冲程超过密封压力以上不压井修井机，以适应带压修井作业需要。

三本项目修井机同国内为同类产品现行指标比较本项目修井机主要技术参数作业深度油管大钩载荷ⅠⅡⅢⅣ大钩提升速度装机功率系统工作压力处理事故时系统最大压力氮气包额定充气压力大钩行程主油缸公称直径主油缸行程高位油箱容量蓄能缸容量氮气包容量质量不含车工作外形尺寸长宽高动力类型电压液压油型号液压油应过滤精度机泵参数表油泵型号电机型号功率流量压力与同类型修井机性能及先进性对比序号项目同等级常规修井机本项目修井机起升系统斜拉井架游车绞车悬臂垂直伸缩井架传动机械液压机械摩擦机械摩擦液体节流储能无可储存能量并可利用液压钳动力需另外增设不需增设装机功率额定载荷时提升速度耗油井次无耗电少量约井次节能效果同比约噪音有无发生顶天车可能性有无石棉粉尘有无黑烟排放有无钢丝绳寿命约个月约个月搬迁工作量大较小安装费用约井次约元井次项目成熟性和可靠性论述本项目修井机研发和设计完全符合石油修井机标准和石油钻机和修井机基本配置标准各项要求。

修井机由牵引式底盘和修井专用装置两大部分组成，装机功率，最大钩载。

修井机在总体设计方案动力配置底盘系统液压蓄能系统绞车传动系统和车体结构等方面在吸取国外同类设备优点基础上，结合国内油田生产实际情况加以改进，使其在国际国内石油装备市场上确保通用性和先进性，设计方案成熟可靠。

经过两年不懈研究，目前该型节能减排石油修井机已完成了整机设计和技术论证，亟待获得充足资金支持进入样机生产和作业实测验证阶段。

Ⅳ项目产品市场调查与竞争力预测项目产品用途应用领域及未来市场需求预测在石油与天然气勘探开发各项施工中，修井作业是个重要环节。

油气井在自喷抽油或注水注气过程中，随时会发生故障，造成油井减产甚至停产。

例如油井下砂堵井筒内严重结蜡结盐油层堵塞渗透率降低油气水层互相串通生产油层枯竭等油井本身故障油管断裂油管连接脱扣套管挤扁断裂和渗漏等油井结构损坏抽油杆弯曲断裂或脱扣抽油泵工作不正常等井下采油设备故障。

出现故障后，只有通过井下作业来排除故障，更换井下设备，调整油井参数，恢复油井正常生产。

修井作业主要内容可归纳为以下三个方面起下作业，如对发生故障或损坏油管抽油杆抽油泵等井下设备和工具提出修理更换再下入井内，以及抽吸捞砂机械清蜡等。

井内循环作业，如冲砂热洗循环泥浆及挤水泥等。

旋转作业，如钻砂堵钻水泥塞扩孔重钻侧钻及修补套管等。

在修井作业中，小修作业占比重约为，主要采用轻型修井机。

目前在国内各油田，轻型修井机主要装备油田作业队，承担油气井难度较小修理作业，是比较理想小修作业设备。

根据全国个油田调查情况，轻型修井机装机功率较大，作业效率较高，辅助作业工作量少，油田用户普遍反映良好。

新疆吐哈和青海等油田小修作业设备基本以轻型修井机为主长庆油田请，发明人姜汝诚，公开日年月日，公开号。

本着尊重知识尊重研发人员劳动成果原则，经公司董事会研究决定，本项目技术所有权归于项目带头人姜汝诚先生。

在日后生产过程中，姜汝诚先生以知识产权入股方式参与该项业务经营并分享相应权益。

项目国内发展现状存在问题发展趋势及指标比较技术现状分析及存在问题现从产品开发设计技术工艺及质量控制个层面对我国修井机发展现状进行描述和分析。

产品开发方面常规修井机用于平原丘陵山地戈壁沙漠边缘包括有公路通达沙漠腹地基本型式修井机，经过多年持续开发，已经形成额定钩载，最大钩载完整产品系列，主要产品型号有。

在产品系列上与美国已无差异。

常规修井机均为车载式，采用专用底盘少数额定载荷以下小吨位修井机也采用通用二类底盘，满足前后桥驱动形式，车桥数从桥至桥，液压助力转向，双管路制动。

行驶和作业共用套动力系统，多采用车台柴油机液力机机械传动箱。

大吨位修井机如采用双机并车，以保证较大输出动力小吨位修井机有底盘柴油机全功率取力，配液力变矩器和机械变速箱或纯机械变速箱方案。

绞车分单双滚筒种，主刹采用带刹，辅刹多为水刹车或气控水冷盘刹。

配桅杆形带绷绳井架，多为节伸缩式，液压起升及伸缩。

为缩短整车长度，增强通过性能，也设计制造了液压起升节井架钢丝绳伸缩修井机。

井架按大腿材料分角钢圆管矩形管种形式。

中型以上修井机配置旋转系统，钻台按结构分整体式低于伸缩分体式和折叠式高于种。

控制系统采用传统液气电控制方式，整体上处于手动操作阶段，与钻机相比还存在相当大差距。

设计技术方面有限元分析熟练掌握此技术条件等文件，本阶段资金投入为万元第二阶段，为期三个月，主要完成井上作业试验和样机改进并对相应文件进行调整，本阶段投入为万元第三阶段，为期三个月，主要取得生产资质完成小批量整机生产，并验证设计方案正确性并写出试产报告，研制技术总结报告，产品技术条件，产品设计图纸，结构图纸，工艺技术文件，自制件消耗定额，标准件及外购件清单，产品检验规范，劳动工时和成本核算等。

小批量试生产数量不少于台，本阶段资金投入为万元第四阶段，为期三个月，主要完成批量试生产以完善与改进产品设计文件工艺文件全部技术文件，最终达到生产定型目。

批量试生产数量应为台。

本阶段资金投入为万元。

项目正式达产后，应实现不少于台年生产能力，实现产值万元，企业用工规模应达到人，其中新增员工人。

项目经济目标本项目在执行期预计实现产值万元，实现销售收入万元，纳税万元，净利润万元。

项目技术质量指标本项目修井机研发和设计完全符合石油修井机标准和石油钻机和修井机基本配置标准各项要求。

Ⅱ企业情况综述企业基本情况盘锦展鸿科工贸发展有限公司坐落于盘锦市经济开发区石油高新技术产业园内，成立于年，注册资本万元，是盘锦市家科技型民营企业。

公司成立初期，专业从事液晶电子产品研发生产和销售，成为盘锦唯家具备自有品牌电子高科技企业。

公司本着创新求实发展经营理念，经过几年积累，实力不断壮大，发展也逐渐多元化。

从年起，公司投入大量资金研发节能减排石油修井机。

该型修井机研制成功将使公司发展迈上新台阶，拓展出新领域。

企业目前拥有总资产万元，实现销售收入万元。

企业人员及开发能力论述目前企业共有员工人，其中本科以上技术人员人，具有高级技术职称人。

公司实行董事会领导下总经理负责制，设有四个部门行政管理部门负责公司行政管理工作新产品开发部是企业核心部门，该部门拥有丰富经验石油钻采设备与工具研发设计制造电子平面设计工业自动化控制等方面高科技人才，具有较强科研开发能力生产部负责公司所有产品生产销售部负责产品营销，占领国内市场，开拓国际市场。

法定代表人王力，大学本科学历，主修金融管理专业，多年来带领企业创新发展，业务范围逐步拓展，企业实力日益增强。

项目负责人，姜汝诚，大学本科学历，高级工程师，主修石油机械设计，多年来专门从事石油工程机械研究，特别在海上钻井平台设计上成绩斐然。

企业自创立以来年均研发投入均超过年销售收入。

在企业自有人员积极研发创新基础上，企业还同国内多所大专院所建立合作关系，采取灵活多样方式开展新产品研发和原有产品革新升级。

Ⅲ项目技术可行性和成熟性分析项目技术创新性项目基本原理关键技术及创新点目前，国内各油田普遍采用石油修井机大多数以柴油机为动力，柴油机虽然功率大，但是作业时排烟多噪音大，尤其重负荷时必须加大油门以提供动力。

石油修井过程，是个先提出油管和井下工具，对井和工具油管等进行修复，然后再下入相应设备和油管过程。

数千米油管重达数十吨，这就要求修井机按最大负荷配备动力，但在提升油管时，开始重，随着油管根根提出，重量不断减轻，下入油管时过程则是先轻后重。

在上提和下放油管过程中，是间断性，需要根根卸扣或根根上扣，放单根，提单根，处理事故等工作，动力机满负荷工作时间比较短，而轻负荷作业时间长，这就存在个问题，大柴机功率在提重油管时是合理，在提放轻油管时不合理，会造成能源浪费和较多污染排放。

通常修井机在完成修井作业后，前往新井位时，般井架与修井机分开运移，占用车辆多费用高，拆钢绳装钢绳占用时间长劳动强度大，既使体机也有找地锚拉绷绳组装钻台等工作，不甚方便。

尤其我国些油田，有相当部分油井在马路旁，拉绷绳比较困难，有些油井在居民小区内，因为噪音，晚上不能作业，动力机排放烟雾也影响居民健康。

本项目所研发修井机提供了种节能减排，噪音低，使用方便石油修井机。

整机由以下主要部分组成钻台底座悬臂垂直升降井架滚筒控制室变速箱液压系统液压能系统空气压缩系统电气系统润滑系统升降固定系统全机