1、估算投资估算内容吨年生产装置投资估算是以图所示简化工艺流程为基准并参照国内工业生产装置及有关资料进行。投资估算主要包括如下内容吨年生产装置建设费用分析办公维修等辅助生产系统建设费用水电外管总图等公用工程建设费用技术使用费和设计费建设单位管理费生产职工培训费电力增容费工程建设投资预备费以及建蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况确定本装置生产规模为年产吨全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流。
2、于我国产量很小且价格偏高所以许多应用领域尚末开发国内大约用作溶剂其中以油漆溶剂为主此外还用作油墨溶剂。近几年磁带磁浆溶剂用量也有所增加如果进口磁带生产线满负荷生产则对需要量可达。大约用作脱蜡剂用作萃取剂。我国应用前景非常乐观美国涂料产量万吨年耗用万吨年。日本涂料产量万吨年左右耗用万吨年左右均占涂料产量左右。我国涂料产量在万吨年左右如果涂料档次达到发达国家水平则仅此项我国消费量就达万吨年左右。随着我国建筑业家俱业家电及汽车工业篷勃发展对高档油漆需求量将不断增加据不完全统计我国已有数十个油漆厂开始在高档油漆生产中使用。此外在磁带生产油墨生产石油脱蜡环氧树脂及橡防老剂生产等领域应用有待进步开发。据权威部门对应用前景所做分析预测到年涂料行业消耗量将达到吨年磁带行业将达到吨年用做粘合剂溶剂将达到吨年用。
3、资少转化率高成本较低等优点是目前各国竟相发展工艺。从应用普遍步法及本项目中采用工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出步法在经济上具有明显优势。表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况确定本装置生产规模为年产吨全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图以丙酮为原料生产剂也不样单程转化率低般约因此整个工艺流。
4、去废水塔蒸馏回收其中有机物后排放塔釜液主要含和重组分被送入产品塔从产品塔顶得到纯度大于产品塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点是反应温度和压力控制二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应而催化剂使用温度不得超过般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制低压新氢被增压至然后减压至后进入反应床以维持床压在这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有效。丙酮塔操作控制与般塔控制样通过调节塔釜采出量控制塔釜液位通过调节再沸器加热蒸汽量控制塔釜温度通过回流量和温度来控制塔顶组成。从工艺要求来看可采用型仪表。原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动量将达到吨年其。
5、出售。也可掺入重油燃烧作燃料用。废水是由合成反应本身产生。脱水塔产生废水含有大量有机物因此为保证环保要求在工艺上专门增设废水塔进行处理。该废水经共沸蒸馏后可使塔釜废水中有机物含量小于达到国家排放标准要求。废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。设计中对装置排水采用清污分流原则以减少工业污水易燃易挥发液体能与水酒精氯仿油类及其它些碳氢化合物互溶并能溶解油脂和橡胶。卫生容许最高浓度为。其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。明火及高热极易引起燃烧。甲基异丁基酮无色透明液体微溶于水溶于酒精苯等有机溶剂为级易燃品遇高温明火氧化剂有引起燃烧爆炸危险。其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。空气中最高允许浓度为。氢气无色无味气体易燃烧并发生爆鸣最易引爆浓度为体积。安全卫生措施根据有并规范和标准严格规定防火防爆区。
6、做油墨溶剂将达到吨年医药行业用量将达到吨年成本工厂成本销售成本表利税计算表项目名称金额万元备注销售收入扣除税后销项税额销售成本扣除税后进项税额净利润销售利税投资效益及现金流量计算投资效益投资利润率内部收益率现金流量计算本项目计算期按年考虑其中建设期为年生产经营期为年现金流量按项目最大偿还能力计算折现率为。在项目最后年考虑残值和流动资金回收现金流量计算表略。根据现金流量计算结果本项目静态回收期为年见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应反应温度控制在。反应液经冷却后分离气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔塔顶为低沸物甲基戊烷集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔从塔顶得到丙酮其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔塔顶得到废水。
7、程图见图以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂其寿命为半年年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图主要工艺装置设备简要规格数量及材质去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点是反应温度和压力控制二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应而催化剂使用温度不得超过般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制低压新氢被增压至然后减压至后进入反应床以维持床压在这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有效。丙酮塔操作控制与般塔控制样通过调节塔釜采出量控制塔釜液位通过调节再沸器加热蒸汽量控制塔釜温度通过回流量和温度来控制。
8、塔顶组成。从工艺要求来看可采用型仪表。原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要设备是反应器和氢压机。反应器根据该项目工业化经验可采用列管式固定床。列管内径和长度可选用与目前工业化装置致。这样就消除了因列管几何尺寸变化所引起放大效应。从目前工业装置使用情况来看反应器设计满足了反应工艺要求。氢压机和氢气循环机这两台设备也都是由国内有经验专业厂家制作从工业装置使用情况看出其性能良好。表反应器压缩机塔类为万吨年主要集中在美国欧洲和日本。在美国总耗量用作硝化纤维素清漆与涂料树脂溶剂。用于化学品如阻氧剂生产用作萃取剂粘合剂及蜡脱油溶剂还有向国外出口。是丙酮深度加工精细化工产品之。
9、动态回收期为年。综上所述该项目具有可观经济效并且对其原料价格和产品价格变化也有定承受能力具有开发价值。同时该项目投产后不仅可填补国内大规模工业生产空白也可以推动其后续加工工艺如发展因此也有良好社会效益。不确定性分析盈亏平衡分析年销售收入万元年税金万元可变成本万元固定成本万元盈亏平衡点总论二项目提出的背景和必要性三工艺技术方案四环境保护五劳动安全及工业卫生六劳动定员七总投资估算经济效益及投入产出预测核准通过归档资料。产但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。丙酮三步法该方法是以丙酮为原料经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。整个生产工艺过程由上述三个工序组成故称之为丙酮三步法。主要反应方程如下液相缩合催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同所用催基酮和均三甲苯混合物是种较好油墨溶剂可直接作为商品。
10、域和等级以及装置工业卫生等级并据此进行各专业设计。所有压力容器上都设有安全阀并在反应器上设置了压力和温度报警。对主要温度液位采用自动联锁控制。在低沸点易挥发液体储罐上设冷却水喷淋装置。厂房采用敞开式框架结构主装置与辅助设施主控室分开以尽量减少可能发生危险时危害面。设有为该项目服务浴室以便职工搞好个人卫生。界区内设环形消防道和消防水网。通过采取系列合理安全卫生措施能有效地避免可能发生火灾爆炸等危险事故发生达到对车间生产安全和卫生要求。六劳动定员该项目建成后以厂形式组织生产经营活动。据此进行劳动定员编制。生产制度实行四班三运转。表劳动定员表序号工种定员班制备注操作工高中文化分析工高中文化包装工初中文化预备工高中文化维修工高中文化组长高中文化工艺工程师大专以上文化管理及其它中专以上文化合计七总投资。
11、总量将达到吨年。所以在不远将来我国消费量将急剧增加。三工艺技术方案国内外技术概况生产有多种方法主要有丙酮三步法和丙酮步法。目前步法生产占总产量以上。在年代以前主要用丙酮三步法生产但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。丙酮三步法该方法是以丙酮为原料经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。整个生产工艺过程由上述三个工序组成故称之为丙酮三步法。主要反应方程如下液相缩合催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同所用催化剂也不样单程转化率低般约因此整个工艺流程长能耗高设备要求防腐设备单位体积生产能力低但该工艺也有其优点既产品方案灵活其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。丙酮步法这是种较先进工艺路线。其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程得到目产物。其反应式如下该工艺具有流程短投。
12、。美国用于生产丙酮占丙酮总产量左右而日本则占左右。其生产工艺都已由传统三步法发展到能在固定床中连续操作直接合成工艺。我国生产才刚刚起步目前还不能大批量生产仅南京和濮阳等地有少量产品出售售价为每吨万元。上海溶剂厂于年建成套生产装置采用是三步法工艺由于生产工艺复杂能耗高污染严重目前已经停产。锦西炼油总厂以异丙醇为原料合成转化率和选择性都较低单程转化率左右能耗大虽早在年就建成吨年中试装置但由于催化剂和些工程问题尚末解决至今未能正常生产。石油化工公司化肥厂采用在年代开发技术建成了套吨年以丙酮为原料合成中试装置。但由于由公司负责设计施工配套系统不完善现还不能大批量生产目前国内产量有限所需大部份都需进口这不但花费了大量外汇同时也限制了推广应用致使蜡脱油橡胶防老剂合成等生产工艺推广应用受到了限制。必要性由。
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