（批复）亚硫酸钠续建项目可研建议报告（发改委）㊣精品文档值得下载

。

由于公司亚硫酸钠生产所需原料均为公司内部提供，且价格低，有保障，足制酸系统配气需要，可以将铜合成炉转炉烟气送入制酸系统，台电炉烟气及台回转窑烟气混合后进入亚硫酸钠生产系统。

当铜合成炉出现故障时，吨铜转炉烟气也相应停产，万吨万吨双转双吸制酸系统孤立保温，将吨转炉万烟气送入硫酸单转单吸制酸系统，剩余万烟气与台电炉台转炉烟气混合后送入亚硫酸钠生产系统。

当硫酸系统中制酸系统出现故障时，可利用烟气环网进行调配，将高浓度烟气引入制酸系统，最大限度地加大亚硫酸钠生产负荷，将吸收液储存，以维持冶炼系统较低负荷生产。

当烟气网络体系分配至亚硫酸钠生产系统二氧化硫烟气浓度低于时，利用亚硫酸钠净化设备将二氧化硫烟气除尘降温后，用柠檬酸钠法吸收解析处理这部分烟气，具体是在吸收塔内加入柠檬酸钠溶液吸收二氧化硫，用解析塔解析，得到高浓度二氧化硫气体并入制酸网络体系，尾气经尾气吸收塔进步吸收后达标排放。

见附图集团公司冶炼烟气综合治理示意图风险分析及防范对策风险分析该项目利用低浓度二氧化硫烟气和离子膜烧碱来生产亚硫酸钠，是化工厂自己研发专利技术，工艺技术成熟，不存在技术风险，但在低浓度烟气治理上，因网络体系涉及近余台冶炼炉窑六大制酸系统和两套亚硫酸钠生产系统，生产控制有难度。

从原料供应上来讲亚硫酸钠系统所需原料为烧碱和二氧化硫烟气，随着离子膜烧碱期工程建成，烧碱供应稳定充足见附图，不存在风险从集团公司冶炼烟气综合治理示意图中可以看出只要我们加强管理科学调度，亚硫酸钠系统所需二氧化硫浓度能满足生产需要。

在投资方面因国内原盐价格和电价不断上涨，必然使烧碱成本上升，部分氯碱企业被迫退出市场，导致烧碱价格高企，使亚硫酸钠成本增加，当亚硫酸钠产品出现其它代用品时候，亚硫酸钠市场将会萎缩，该项目投资存在定风险。

公司亚硫酸钠产品种类多，有七水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠。

无水亚硫酸钠产品质量满足食品添加剂和医药辅料标准，并超过美国标准。

市场容量大，根据市场情况，调节产品结构，满足用户需求，抵御风险能力强。

由于造纸企业纸浆生产线转向西部，市场前景较好，且公司具有自产烧碱和回收低浓度二氧化硫烟气，原料成本较低，抵御风险能力强，但我公司亚硫酸钠生产规模较大，距离内地销售市场较远，产品销售仍具有定风险。

防范对策根据冶炼炉窑区域分布和烟气特点，公司冶炼烟气分为可回收烟气和不可回收烟气两部分。

二氧化硫浓度高于干法冶炼炉窑烟气称为可回收利用烟气。

不可回收烟气包括集中不可利用烟气和杂散烟气，其中浓度低于干法冶炼炉窑集中排放烟气称为集中不可利用烟气二氧化硫浓度较低且炉窑分散排空烟气称为杂散烟气。

可回收利用烟气对铜合成炉镍闪速炉富氧顶吹炉连续投料且密封性能好，二氧化硫浓度高炉窑系统，重点解决两方面问题第是电场腐蚀问题解决电收尘废热锅炉及管路系统密封问题，以免系统因漏风导致冷空气和水份带入，对设备造成腐蚀第二是电收尘器除尘问题影响电除尘效果因素很多，从检测数据来看铜合成炉电收尘出口含尘在，高于设计值，根据我们对制酸系统电除雾器气体分布理论模型研究，将布气板开孔率由调整为，将气体强行送到设备各个区域，提高了电除雾器除雾效率。

若将我们在电除雾器使用较成熟布气模型运用到电除尘器中，将高温气体均匀地分散到各个部位，方面可提高收尘效率，另方面能防止局部温度过低，对电场造成腐蚀。

转炉操作过程分为吹炼造渣放渣三个阶段，各冶炼系统都配备了三台转炉，单台炉窑气量和二氧化硫浓度波动较大。

为了稳定二氧化硫浓度，在操作时需将三台转炉三个阶段交替进行，将排烟系统与炉窑操作同步，吹炼烟气送入制酸网络体系，炉窑保温环保烟气送入环保烟囱。

回转窑及电炉烟气因二氧化硫浓度低，需通过对进出料口和系统密封进行研究，以减少漏风，稳定并尽量提高二氧化硫浓度，减少网络体系中低浓度烟气量。

为了能使网络体系按设计指标进行有效运转，我们还需由科技开发部冶炼厂化工厂共同制定冶炼烟气治理操作规程，搭建信息平台由公司总调协调二级厂矿调度室各系统中央控制室安全环保科落实，并由公司总调安全环保部进行监督考核。

集中不可利用烟气沉降电炉阳极炉贫化炉干燥窑及干法冶炼过程中环保排空烟气二氧化硫浓度均小于，无回收利用价值，但烟气中含有大量粉尘，需分区域洗涤降温除尘除雾后进行排空，根据各炉窑分布情况，分为四个区域集中处理，其中回转窑电炉铜合成炉等炉窑排空烟气为第Ⅰ净化区，期转炉阳极炉等炉窑排空烟气为第Ⅱ净化区，二期闪速炉干燥窑二期转炉等炉窑排空烟气为第Ⅲ净化区。

沉降电炉富氧顶吹熔炼炉转炉贫化电炉等炉窑排空烟气为第Ⅳ净化区。

杂散烟气合金硫化炉反射炉铜盐厂回转焙烧窑等炉窑烟气因分散气量小，瞬间二氧化硫浓度较高约，这部分烟气不利于集中处理，可就地洗涤降温除尘解析，得到高浓度二氧化硫气体进行回收利用，尾气排空处理。

在产品销售上，我们将进步提高亚硫酸钠生产质量，按客户需要生产不同品级亚硫酸钠产品，以质础工业不断发展，尤其是纺织印染与食品保鲜等行业快速发展，亚硫酸钠市场需求量不断扩大。

据统计我国近五年内亚硫酸钠需求增长率在左右，国内对无水亚硫酸钠消费量在万吨以上，甘肃及周边地区对七水亚硫酸钠消费量在万吨以上。

进出口情况我国亚硫酸钠主要向印度尼西亚南朝鲜塞内加尔南非阿根廷日本等国出口主要从日本德国意大利等国进口高品质亚硫酸钠。

以下是我国年至年亚硫酸钠进出口海关数据统计情况年份年年年年进口数量出口数量从上述数据可看出，亚硫酸钠出口量呈逐年递增趋势远大于进口量，国际市场氛围良好。

我公司生产优级品亚硫酸钠产品质量已达到美国标准，可以用于出口，同时满足国内食品级和医药行业要求，可以取代进口亚硫酸钠产品。

公司亚硫酸钠市场情况我公司亚硫酸钠销售目标市场主要是中西部及西南地区，目前除陕甘宁青新等地区外，还销往广东深圳四川上海等地。

我公司生产无水亚硫酸钠产品质量较好，得到用户青睐，产品直供不应求。

年国贸公司通过对已有客户调查显示见附图，目前与我公司联系需求亚硫酸钠企业有余家，无水亚硫酸钠需求量万余吨年，七水亚硫酸钠需求量超过万吨年，总需求量达到万吨年，其中四川陕西两省对无水亚硫酸钠需求量超过万吨年，河西兰州宁夏陕西等地对七水亚硫酸钠需求量超过万吨年。

随着公司产量增加，亚硫酸钠货源供应稳定，加之产品质量价格优势，公司亚硫酸钠市场可继续拓展。

我公司曾向日本出口过吨无水亚硫酸钠。

亚硫酸钠价格分析根据市场最新报价，亚硫酸钠在沿海带价格较高，亚硫酸钠价格在元上下浮动，内地湖南地区报价为元。

由于造纸企业纸浆生产线转向西部，导致陕西地区亚硫酸钠报价在元以上新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气除尘和稳定二氧化硫浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对原有除尘系统进行了彻底技术改造，使所有冶炼炉窑均配套安装了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染同时，稳定各炉窑中二氧化硫浓度，为公司长期外排期电炉及回转窑烟气回收治理创造了条件冶炼各炉窑烟气状况见表。

表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值炉窑名称数量单台烟气量烟气总量温度含尘备注回转窑矿热电炉进万吨万吨系统吨镍转炉进硫酸二系统铜合成炉进万吨万吨系统吨铜转炉进万吨万吨系统铜贫化电炉同上自热炉卡尔多炉进万吨系统镍闪速炉进三硫酸系统二期转炉进三硫万吨富氧顶吹炉进万吨系统富氧顶吹转炉进万吨系统富氧顶吹贫化炉进万吨系统年公司利用铜合成炉产生高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉窑产生高中低三种不同浓度二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了烟气网络体系。

年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网，烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸低浓度烟气。

从公司冶炼系统生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼建成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高，但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼系统大修改造方案意向意见，回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度为，回转窑炼铜时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼炉窑烟气状况与设计值相比不会有明显改变。

万吨硫酸万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫烟气。

冶炼炉窑产生高中低不同浓度烟气配气后送入各制酸系统。

即将投产富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混合烟气浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体系中低浓度二氧化硫烟气。

综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本浓度，必须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量烃类气体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。

综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松环境下运行，需要从体系中分离出万低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸现状国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法化制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超过，净化收率在以上，操作弹性小。

我国株冶于年首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故障率高，不能正常运行。

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。