（批复）混凝土模板用胶合板生产线项目可研建议报告（发改委）㊣精品文档值得下载

板税收支出约为万元产品年产万板利润为万元投资回收期二社会效益年产万需桉木约万，需生产工人约人，项目建成投产后将带动当地居民就业和林地林农将资源变成经济效益致富。

七结论将速生丰产桉树生产加工成市场所需板材，是木材综合利用项目，是符合国家产业政策要求。

公司在当前中纤板生产因主要原料枝丫材短缺，扩产生产桉木混凝土模板用胶合板，有利于提高企业经济效益，使企业实现扭亏增效局面。

项目总投资约万元，回收期年，回收期短，投资利润率高。

修补采用打洞机拼缝机等。

胶合板热压胶合板热压生产主要包括，胶料调制单板涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。

胶料调制，胶合板采用是酚醛胶或性能相当胶种。

有使用改性脲醛胶。

调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样颜色，加面粉增加胶初粘度和作为单板毛刺沟填充料加固化剂氯化铵溶液。

对面背板单面涂胶胶中加脱模剂。

胶料调制使用搅拌机。

单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约，每板耗胶时约。

涂胶后单板平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可用来组合板坯了。

单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。

用两涂胶辊开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量。

胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。

组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或叫齐边组坯同层内单板不能重叠，相互不能离缝组坯单板如有孔洞，短缺要用相同单板厚度材种涂胶情况去填补端接单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直两面靠山作基准。

年产万胶合板日产板日需组坯板张。

④板坯预压为了提高板坯初粘度使之成为结实可移动而不散坯板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。

冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中胶料固化。

板坯预压时间约分钟，使用单位压力约，表压力约板坯装车高度，应大于预压机行程板坯要堆放在压板中央。

板坯热压预压后板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。

热压温度热压压力单位压力，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。

热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层板对正，摆放在压板中间。

如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行热压。

年产万胶合板日产板日需预热压板张。

热压胶合板坯锯边对热压后胶合板坯进行规格锯。

胶合板坯锯边时应以组坯时两条紧边作基准。

横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。

板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板垂直度不得超过。

胶合板素板涂胶板检验对胶合板素板涂胶板按成品板规格尺寸材质缺陷和加工缺陷进行分等对胶合板物理力学性能进行测定。

在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验项目包括规格尺寸外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品等级。

胶合板修补在胶合板检验后，对检验认为合板存在材质缺陷，加工缺陷经修补后可升等板进行修补升等级。

对修补后合板进行再检验分等。

工艺流程工艺流程图生产工作制度年生产工作天日每天日生产工作班每班生产工作小时员工人周生产工作小时原木造材去皮旋切铡单板单板干燥单板整理单板涂胶组板坯板坯预压板坯热压调胶胶合板锯边层胶合板热压机呎纵横规格锯呎手动移动升降车呎吨手动移动升降车呎手单板铡刀呎手单板铡刀呎铲车抓车导热油炉单板打洞机单板拼缝机单板端接机合计三工程方案五投资估算及资金筹措建设投资估算流动资金估算流动资金占用约万元。

附流动资金占用名细表附流动资金占用名细表万元序号项目名称日需量贮备量单价总金额合计原材料木材桉树原木天用量元湿单板天用量元干单板天用量元化工材料脲醛胶及原料吨天用量吨元吨胶合板成品天库存量元合计投资估算表附投资估算表单位万元序号项目建筑工程设备购置安装工程其他费用合计设备购置设备运输设备安装设备基础六效益分析销售收入估算产品销售单价目前混凝土模板用胶合板规格市场销价约为元板等品为元占板等及次等为元占，加权平均价为元。

年销售收入估算年生产混凝土模板用胶合板规格约万，年销售收入约为万元。

成本费用估算产品单位成本为元年产万板总成本费用为万元产品生产成本费用表附产品生产成本费用表序号原材料名称单价单耗金额元年产总费用元备注桉木元元以上平均元胶料元电力元度度水元准开工，用个月建设时间，至年月建成试产。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，概算投资项目总投资约万元，其中设备投资万元，设备基础万元，万元项目需流动资金约万元。

效益分析产品年万板销售收入约为万元产品年产万板总成本费用为万元产品年产万板税收支出约为万元产品年产万板利润为万元投资回收期二项目建设必要性和条件项目必要性公司中纤板生产因木材原料供不应求不能满负荷生产，使生产出现停工待料现象使中纤板生产产品成本倒挂，使企业经济效益受到极大影响，甚至出现亏损。

为了扭转当前因生产产品原料供应短缺，原料价格超高带给企业困难，投资建设用本地蓄积量富足速生丰产桉树作原料生产混凝土模板用胶合板，争取较好企业效益，使企业走出困境，扭亏为盈。

项目建设条件胶合板制造与中纤板生产同属木材加工人造板行业，生产工艺有很多相近地方，我们公司有生产加工人造板多年生产经验，造就了支经验丰富人才队伍，扩大胶合板生产有了技术人才基础。

扩大胶合板生产可以充分利用现在公司闲置厂房仓库，充分发挥制胶生产机械维修，供电供水等公共资源能力，能较大幅度降低中纤板胶合板产品生产成本。

胶合板生产原料桉树木供应也是有保障。

近年来在德庆县及周边县市都利值了大量桉树速生材林，蓄积量应在万亩，万。

其中我们公司就值有万亩桉树，蓄积量为万，可供生产年。

桉树生产期短，年可成材，可利用，对年产万胶合板厂来说，原料可永续供应。

三建设规模与产品方案建设规模拟建条年产万混凝土模板用胶合板生产线。

产品方案产品名称混凝土模胶用胶合板产品执行标准产品幅面产品厚度规格部分装修特殊用途板产品生产规模年产混凝土模板用胶合板万产品原料树种以本地速生桉树为主，小径松木小径杂木为辅原木直径以上。

产品等级率级品率为级品率为次废级品率为产品方案中，产品幅面板生产数量应占建厂初期总产量以上，因生产经验不足，大幅面板单板破损率高，木材利用率降低再是，利用速生桉树作主要原料也应以生产小幅面板为主，木材从径级到长度可利用多单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。

不足之处是单位时间产量低。

四技术方案设备方案工程方案技术方案生产方法混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直原则，组成奇数层板坯，板坯经高温高压胶合而成。

单板生产单板生产包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。

旋切单板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋切成定厚度宽度单板带，再将板带铡成定宽度小单板，旋切单板用作面背板长志板短芯板。

面背板用作胶合板表面板，单板厚度，长度宽度，按单板长度在相应旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度整张板长芯板用作胶合板长芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维方向与面背板木纹纹理方向纤维方向平行单板层。

单板厚度，长度宽度或，般为。

长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接长。

短芯板用作胶合板短芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维方向与长芯木纹纹理方向纤维方向相垂直芯板层。

单板厚度面背单板厚度确定应以优质木材多旋切出薄面背板，厚度，芯板厚度确定应以单板干燥情形而定，单板太厚干燥速度慢，干燥含水率难以均匀，单板厚度单板长宽或，般为。

对旋切单板质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头，出材率要求。

年产万胶合板日产板日需旋切单板约。

其中呎与呎呎长单板各占约。

单板旋切采用呎呎呎单板旋切机，前面配原木断锯打皮机，后面配自动铡板机。

湿单板干燥旋切后湿单板，要进行干燥使其含水率。

单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放星期，使单板含水率均匀平衡自然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热干燥达到要求含水率，或者在通有加热介质热压机式机械装置中强制干燥方法也有用热风单板干燥窑对湿单板进行窑干。

年产万胶合板日产板日需干单板约。