（批复）硫酸余热发电节能技术改造项目可研建议报告（发改委）㊣精品文档值得下载

置使用硫铁矿含有害杂质较低，且有设备达到国际同类产品先进水平，保障锅炉在设计效率情况下有效运行。

汽轮发电机组运行节能控制措施汽轮机运行时能量损失主要指级内损失，另外，汽轮机排汽也会造成定冷源损失。

反映汽轮机效率水平主要指标为汽耗率及机组热耗率。

针对汽轮机节能改造措施主要有通流部分改造汽封及汽封系统改造改进油挡结构及防止透平油污染防断油烧瓦技术改善机组振动状况改进调节系统等。

有限责任公司编制在运行及检修维护方面，应注意控制和提高机组真空严密性，保证水泵房设备正常投运，保证机组循环水水质，保证胶球清洗装置可靠投入，提高收球率。

合理调整循环水泵运行方式，并定期对凝汽器进行半边清洗。

针对汽机热耗偏大问题，应加强节能诊断分析，应定期进行汽缸效率测试，加强机组阀门内漏监督等等。

对生产过程中需进行经济核算水烟气汽均设置计量仪表，加强节能监督。

主要辅机电气设备节能控制措施选用高效节能辅机产品，如采用节能型风机水泵和型系列电机等。

合理选择各辅机电机容量，避免出现大马拉小车和低效区工作现象，以提高运行经济性。

采用高效节能辅机设备可比常规降低厂用电率约左右。

合理选择汽水管道和烟风道断面，保证介质流速符合规范，并与水泵和风机规格相适应，可有效降低厂用电。

厂内采用余热回收，如连排定排扩容器蒸汽再利用，这些措施采用，可减少化学水补充量。

主变压器和厂用变压器均采用低损耗变压器，照明光源采用新型节能灯具，在满足装置照度及光色条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目。

部分设备根据负荷情况采用变频或软启动设施和根据液位采用自动调节达到节能效果。

项目用水节能措施项目设计过程中，热力系统各设备和管道均尽量考虑回收疏水及凝结水，从而可适当降低化学水补水量。

同时，还考虑采取以下措施达到适当节水目各辅机设备冷却回水及主厂房工业水回水将考虑作为循环水补充用水。

项目建成后，将对生产过程中需进行经济核算水汽均设置计量仪表，加强节能监督。

有限责任公司编制项目建成后，将制定严格奖惩制度，加强监督工作，防止跑冒滴漏等各种浪费现象发生，从而达到节约水资源目。

项目节能工作监督管理在上述各主要生产环节中，电厂节能监督管理人员必须在足够职权下，充分完成以下各项监督管理职责，才能真正实现节能控制，闭环管理。

首先，重点抓好余热利用监督管理。

节能监督人员有权要求燃运部门按照设计订货，并随时掌握余热锅炉热量分析结果，及时指导燃料调配和燃烧调整。

第二，合理安排适应电网经济调度。

根据本厂机组特性，安排各类辅机最佳组合运行方式，实现经济调度。

第三，掌握机组设备状态和运行方式，组织并指导能平衡测试及有关热力试验。

深入了解机炉本体辅机设备状况及存在缺陷，通过测试或试验，及时掌握机组实际运行性能水平，调整机组经济运行方式，对存在问题要求检修部门及时处理。

第四，监督考核运行参数，统计分析主要经济指标。

对主蒸汽压力，温度给水温度汽机端差真空主要辅机设备电耗等进行监督考核。

及时对发电量厂用电率等主要经济指标进行统计分析，为决策层提供可靠数据。

余热余压回收利用硫精砂燃烧，转化浓酸干燥吸收过程中，均有大量热能释放出来，根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中温余热回收发展现状和水平，余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中高中位热能。

在沸腾炉后设置中压余热锅炉，在转化工段设置热管省煤器，副产中压过热蒸汽。

从脱盐水站送来除盐水送入除氧器热力除氧，除氧水由锅炉给水泵经转化工段热管省煤器加热至后送入余热锅炉汽包。

制酸装置余热回收系统可产生中压过热蒸汽约。

有限责任公司编制结论根据以上分析，本项目年用于综合利用发电余热热值总量折合标准煤约为按与含率为，供电煤耗同类燃煤电厂比较，本项目使用燃气锅炉后年排放量减少。

有限责任公司编制第十章劳动组织和定员概述根据编写电厂可行性研究报告内容要求，按火力发电厂编制定员标准，结合本工程具体情况编写劳动组织和定员章节，作为投资估算及财务评价依据。

电厂最终定员和组织形式还需进步审定。

人员定额原则电厂组织机构和人员配备应本着精简高效原则。

电厂生产组织按大分场制考虑，运行人员按四班制配置。

本工程组织机构和人员编制最终确定由建设单位确定。

人员编制表表电厂人员配置表序号岗位名称人数备注管理人员生产厂长人统计核算人材料员人二生产人员锅炉班人汽机班人热控班人电气班人运行值长人其中人负责循环水人检修人合计人有限责任公司编制第十章工程实施条件和进度项目施工实施施工场地本工程施工场地在主厂房周围留有足够施工厂地。

施工主要机具及施工队施工主要机具主要由施工队备置，施工队必须具备施工所需素质，并有可考察己建工程，其技术骨干均需具有相应可以承担电建工程证明或资格证书。

设备及材料运输地方材料应当利用地方运输力量组织运输，经反应后，温度升至约通过第Ⅰ换热器管程进行热交换。

冷却后反应气温度降至进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约后，通过第Ⅱ换热器管程降温至，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约后，通过第Ⅲ换热器管程和热管省媒器后温度降至约，送至第吸收塔。

第吸收塔内用浓硫酸吸收其中，未被吸收气体通过塔顶丝网除沫器，再依次经第Ⅴ第Ⅳ管程第Ⅱ换热器壳程换热，气体被加热至进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅳ换热器壳程，反应气被降温至后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅴ换热器管程，反应气被降温至约进入第二吸收塔，塔内用硫酸吸收炉气中后由尾气烟囱放空。

干吸工段流程采用塔槽泵器塔循环流程。

经净化后烟气入干燥塔内，用硫酸喷淋干燥，使炉气中水分降至以下，经金属丝网除沫器除沫后，用鼓风机送入转化工段。

从转化器三段出来转化气经换热降温后进入第吸收塔，用吸收后，经金属丝网除沫器除沫后再进入转化器四段五段进行第二次转化。

从五段出来二次转化气进入第二吸收塔，用吸收后，通过金属丝网除沫器除沫后直接送入由总标高尾气烟囱排放，排放尾气低于国家规定排放标准。

在二吸塔出口至尾气烟囱之间管线上增设旁路即尾气吸收处理系统，若制有限责任公司编制酸系统尾排指标不好时，尾气吸收设备运行，尾吸采用碱吸收，吸收效率高，应付能力强，原料用量少，吸收液便于处理。

成品工段来自干吸工段经计量成品酸送入贮酸罐贮存。

成品酸从贮酸罐经成品输送泵送入装酸高位槽直接装汽车运台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中高温余热余热锅炉所产蒸汽约为中温中压蒸汽。

有限责任公司编制根据有限公司硫酸余热发电节能技术改造项目制酸工艺所产生余热情况并结合企业发展，设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。

本项目建成将会产生良好经济效益通过将制酸工艺中余热进行综合利用发电，既节约了煤资源，又给企业带来了良好经济效益。

每年利用余热锅炉蒸汽带动汽轮发电机组发电量为万，供电量为万，经计算则每年用于余热发电热值总量折合标准煤约为。

本项目实施，符合国家相关产业政策年月，国务院批转发布了国家经贸委财政部和国家税务总局关于进步开展综合利用意见，将资源综合利用开发作为了国家可持续性发展步重要战略，并且明确了资源综合利用内涵包括在矿产资源开采过程中对共生伴生矿进行综合开发与合理利用对生产过程中产生废渣废水废气余热余压进行回收和合理利用对社会生产和消费过程中产生各种废旧物资进行回收和再生利用在中华人民共和国节约能源法合理使用与节约能源章节中也规定，国家鼓励余热余压利用等技术符合国家十五十大重点节能工程实施意见中规定余热余压利用工程符合循环经济促进法要求国家发改委在产业结构调整指导目录年本将利用技术综合利用中尾矿废渣等资源综合利用列为鼓励类。

可见，本技改项目实施余热综合利用发电工程，符合国家有关产业政策和法律规定，具有显著社会效益。

综上所述，有限公司利用现有万吨年资源综合利用尾矿渣制硫酸装置余热发电节能技术改造项目是项节能经济社会效益均显著项目。

它建成实施对企业可持续发展及节约能源都具有十分重要意义。

本工程项目总投资万元，由建设单位自筹和银行贷款建设。

建设规模根据有限公司现有万吨年硫酸装置制酸工艺中产生余热并结合企业发展情况，拟设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。

项目建成后，有限责任公司编制预计正常生产后年上网电量达。

主要技术原则本着硫酸工艺中余热能全部综合利用原则来确定机组装机规模。

总图布置在公司厂区内作到既能满足生产及安全有关规定要求，又要紧凑，减少占地。

主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量减少对环境影响。

公司现有装置能满足本工程需要，不再重复建设。

节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力求较好经济效益。

法人篇工作简要过程年月，本院接到有限公司委托后，本单位成立了项目组，赴工程实地进行勘察，收集了该工程可研及与本工程有关资料，对建设方进行了多方面调查咨询，在年月完成了本项目可研报告。