，其中个系列用再生阳床，其余用再生阳床，阴床全部用再生，混床再生清洗耗水率按计级除盐系统耗水率按计。

原水每产吨成品水需原水吨。

阳床再生用元吨单台阳床每次再生需重量单系列，制水周期平均为，每吨成品水耗量阳床再生用元吨折百酸单台阳床每次再生需重量单系列，制水周期平均为，每吨成品水耗量。

硫酸再生台阳床盐酸再生台阳床消耗酸成本平均为元。

阴床再生用元吨阴床每次再生需重量单系列，制水周期，吨水耗量个再生系列再再生个系列三台阴床消耗碱成本平均为元。

混床再生用元吨混床每次再生需重量单系列，制水周期，每吨成品水耗量混床再生用元吨折百液碱混床每次再生需重量，制水周期，吨水耗量。

电设备满负荷运行耗每小时耗电，间断用电总功率为，用电系数按计，用电功率为，每小时用电功率为，每吨水消耗电为。

每周期再生费用含水耗废水处理硫酸再生阳离子交换树脂平均每周期排放酸性废水，盐阴床每周期排放碱性废水，排放废水耗电，消耗脱盐水吨盐酸再生阳床每周期排放废水吨，阴床排放废水，两个系列消耗脱盐水，排放废水耗电，采用硫酸再生每周期需液碱处理废水，采用盐酸再生每周期需液碱处理废水，使每生产吨成品水成本增加元。

台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水，排放废水耗电，中和废水用硫酸，使每吨水成本增加元。

离子交换树脂费用公司现有生产状况，树脂使用寿命为年，更换单系列级除盐系统树脂次需要费用约万元，平均每年更换树脂费用为万元。

每吨水费用为。

清洗树脂费用水耗阳床树脂每半月清洗次阴床树脂每月清洗次，单系列耗水平均为阳床，阴床，每吨水成本增加元。

技改前制水成本表项目每吨成品水消耗单价元金额元备注数量单位原水吨阳床再生平均系列阳床再生系列阴床再生系列阴床再生系列混床再生混床再生电耗级除盐系统再生费用混床再生费用更换树脂费清洗树脂水费合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。

技改间接经济效益脱盐水水质得到保证，使硫酸锅炉系统和汽轮机运行率得到提高，若每台汽轮机每年因蒸汽品质差造成停车检修天计，则该方案实施后每年可降低损失万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨每吨硫酸利润按元，每吨蒸汽按元计，硫酸装置损失为元。

发电机组累计发电量为，停车天影响发电量为，每电利润按元计，发电损失为元。

技改能每年能增加潜在经济收益万元。

综上所述，公司硫酸装置脱盐水技改实施每年可产生直接和间接收益万元，以投资万元计算，年即可收回投资。

总之，公司脱盐水技改项目是充分利用有限资源，提高产品质量，提高资源综合利用效率，降低生产成本，增加经济效益优化配置节能降耗技改项目。

通过对现有生产装置综合性优化技术改造，自主创新，采取行之有效措施，不断挖潜改造技术创新，在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。

技改总体评估公司脱盐水技改项目旨在提升中间产品质量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置现代化水平。

技改完成后，反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使得后续离子交换系统运行周期延长，能够确保离子交换器进口水质达到要求。

同时，经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅，硬度，达到锅炉用水所需水质要求。

脱盐水水质提升将改善锅炉蒸汽品质，从而最终提高汽轮机运行率和保证工厂热力系统正常运行。

技改实施对提高企业经济效益增强化工股份有限公司分公司发展后劲有极其重要意义。

本次技改立项正确，方案满足反渗透进水量要求，自身反洗耗水量由反渗透浓水提供，则各级过滤水量。

技改工程内容高位水池预处理水气浮池最大处理量，技改后预处理水量需达，并应留有适当余量以满足水质变化时对水量要求，技改将气浮池产水量扩建到。

现在预处理水净化水不能满足膜水质要求，为保证水质稳定和延长膜使用寿命，增加机械过滤器台和活性碳过滤器台作为预处理设备，新增三台活性碳过滤器与现有台并联使用。

拆除现在停运固定床系列除酸碱贮槽厂房外，拆除设备可用于小型水处理装置。

新建反渗透装置三套，单套产水量为含加药清洗装置等配套设施。

新建个硫酸贮罐和个硫酸计量箱，将系列阳床再生剂由盐酸改为硫酸。

技改设备选型原则技改方案较新产品开发相对简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现有装置和本次技术改造实际情况，研究范围仅包括单个设备设施功能及实用性，并只进行单纯个体分析。

技改中所选生产设备电气设备仪表及控制设备应是先进可靠适用，能保证长期安全生产运行。

总体上参照近年来在行业或公司应用成功较实用进行选用。

主要设备选择根据生产工序装置设备设施生产控制参数及运行使用环境状况，选用国产化先进节能环保型设备，达到既满足生产安全又满足节能环保需要。

本次技改新增成品水量为反渗透装置，同时为保证水质稳定延长膜使用寿命，配套滇池水预处理装置设置台机械过滤器和台活性碳过滤器与现有台活性碳过滤器并联使用。

离子交换系统沿用现有双室浮动床和混床。

表新增反渗透装置脂交换容量低，运行周期短，再生频繁原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用废水。

表现脱盐水站使用原水水质数据表日期由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在年先后两次试验性改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需蒸汽品质要求。

正常运行情况下，汽轮机检修周期为年检修次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮机结垢，汽轮机检修长则半年次，短则个月就需检修次。

此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时个月就爆管次，严重影响正常生产。

经过对造成脱盐水质量不合格原因深入分析以及对前两次试验性改造认真总结，公司硫酸厂提出本次技改方案。

通过技改，预期可达到如下效果经过反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使得后续离子交换系统运行周期延长，可有效降低再生废水量经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅，硬度，达到锅炉用水所需水质要求脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率减少废水排放量，实现节能减排生产目标，实现清洁生产降低生产成本和工作强度。

研究结论公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产重要组成部分，项目实施符合国家产业政策。

本技改项目是企业在生产和发展中急需要解决问题，立项正确。

技改项目充分利用企业自身技术人员在多年生产实践中所积累经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性强，具有较好经济效益和社会效益。

技改项目充分利用具有经验丰富管理人员及熟练操作人员，不需要外出培训。

公司具有较强技术管理和企业文化竞争优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济效益和社会效益。

本项目总投资万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴阳离子交换床使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐水水质和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证公司磷复肥生产正常运行。

综上所述，本综合技改项目是可行，投资是必要。

市市场场预预测测脱盐水工序是化工股份有限公司分公司生产硫酸产品重要工序，目是保证供给数量足够质量合格化学除盐水，消除水汽品质不良而造成隐患，防止水汽系统腐蚀结垢积盐和污堵，从化学方面保证热力设备安全和经济运行。

本项技改目是解决原系统产品质量不达标，影响热力设备安全经济运行问题，同时提高阴阳床使用周期，避免床子树脂污染和老化。

本项技改完成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在市场容量和市场风险问题。

技技改改方方案案和和规规模模确定原则技改规模确定主要遵循在保证产品质量前提下，生产装置生产能力协调匹配上游与下游生产工序物料平衡公共系统功能程度及能源动力供给能力最佳配置原则，遵循公司守法降耗防污染持续改善环境绩效环境方针和让质量为用户和公司创造更多满足质量方针来进行生产装置技术改造。

规模程度及范围脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容预处理系统，包括三台活性炭过滤器。

级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装置，浮动床树脂体外擦洗装置。

混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。

贮酸碱装置套。

本次技改在原有脱盐水工序基础上进行，所涉及内容如下拆除停用个固定床系列增设成品水量为反渗透装置，同时配套滇池水预处理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质要求购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采购和安装。

主要产品规格及质量指标根据下游工序对本工序产品质量要求，技改后脱盐水质量符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注硬度电导率值技技改改技技术术方方案案技改技术方案选择脱盐水工序现行采用生产流程公司现行脱盐水工序主流程如下活性炭过滤器脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱来自给水管网清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中阳离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中二氧化碳，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中阴离子，制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留阴阳离子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往锅炉使用。

现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标原因分析根据公司硫酸厂长期生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自预处理水，水中余氯含量浊度度耗氧量三项指标均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器水质要求浊度，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理系统三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量树脂链，从而破坏树脂分子结构，降低树脂交换容量，缩短树脂使用寿命，增加运行成本脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起到初步除盐作用。

脱盐水经级除盐后，出水含耗级除盐系统再生费用混床再生费用更换树脂费清洗树脂水费合计从技改前后成本表对比可