年生产2000吨全色辣椒素生产基地建设项目立项投资计划报告书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

品加工 企业所接受，部分产品已开始出口国外。

辣椒色素基本上是作为食品色 素，应用在食品工业。

在我国，多数辣椒精实际仅是辣椒红色素生产过 程中的副产品，大约生产红色素可得到左右辣椒精。

这种辣椒 精比较粘稠，流动性差，不溶物多，成分复杂，溶残量大，异味重，几 乎不能用作食品添加剂直接使用。

传统的溶剂萃取法生产技术落后，工艺复杂，生产成本高，产品杂 质多，产品质量不稳定，辣味不纯正。

采用纤维素酶法提取辣椒素较传统的单纯溶剂提取法提取率有较大 提高，无溶剂残留，最大限度地保留活性物质，但酶制剂价格比较昂贵， 且目前关于此方面的研究较少。

采用有机溶剂法与超临界流体萃取法相结合的工艺分离纯化辣 椒精和辣椒红色素产品，对无溶剂残留，最大限度地保留活性物质，产 品质量高，提取率高，产品杂质含量低的，但工艺复杂，设备要求高，投 资大，生产成本高。

辣椒中的辣椒素及辣椒色素的提取及其产品在食品工业中的应用的 发展趋势同时提取辣椒中的辣椒素及辣椒色素，提高提取率，降低生 产成本，产品的辣度及色价满足食品工业的正常使用，辣度口感纯正， 颜色鲜红，产品质量好。

本项目成果与国内外同类技术比较，结果如下 序号指标本项目技 术 传统溶剂萃 取法 酶法提取 法 有机溶剂萃取结合超临界 流体萃取法 提取率 提取时间 提取辣椒素 及辣椒色素 的同时性 同时同时分步分步 产品质量好差般优 生产成本低低高最高 投资费用低低低高 环境影响无有有有 项目背景 辣椒素俗名又称辣椒精。

近年来，国内辣椒精每年用量成倍增长。

辣椒精作为辣椒深加工产品链中的主要产品地位日益突出。

我国辣椒红 色素提取研究和生产已走过十多年的历程，辣椒红色素生产工艺不断得 到改善和提高，生产成本不断下降，其研究和生产技术与国外相比几乎 不相上下。

然而，我国的辣椒精提取研究和生产却远远落后于国外。

年来也曾有人对辣椒精提取作过些研究，但未见系统深入全面 的研究报道。

我国现有的十几家辣椒红色素生产厂，十多年来也直固 守着单的辣椒红色素生产，也没有解决辣椒精生产的问题。

辣椒精 直被看作是辣椒红色素生产过程中所产生的副产物。

虽然业内人士在辣 椒红色素基地已经深刻的意识到这个问题，但现实状况却没有根本性改 变。

造成这种现象的根本原因关键在于生产技术，我国生产辣椒精的企业起步较晚，技术水平较低，生产成本偏高，致使产品质量和销售价格 均不占优势，缺乏国际竞争力。

为了适应国际质量标准化的要求，努力 赶超世界辣椒树脂产品向高标准高质量方向前进的步伐，国内辣椒精 企业必须加强新技术的研究应用，加强生产机械设备和检测仪器配置的 更新换代进程，提高我国提取树脂精油的技术水平，不失时机地改进 更换原有传统生产设备，采用新技术新工艺，提升产品质量和品位。

红辣椒中含有色泽鲜艳的色素成分，主要为辣椒红素及辣椒玉红素。

两者均属于萜类色素，通称辣椒红色素。

辣椒素是食用辣椒果实中产生 辣味的物质，又称辣素，英文名称为。

辣椒素由种辣 椒碱类化合物组成，其中主要有辣椒碱化学名称为反式甲基 香草基壬烯酰胺，分子式是，呈单斜长方形片状无色结晶，熔 点，沸点，易溶于乙醇乙醚苯及氯 仿，微溶于二硫化碳。

英文名称为，和二氢辣椒碱化学名 称为甲基香草基壬酰胺，英文名称为。

辣椒 辣素有温中下气散寒除湿健胃消食之功，其稳定性好，易存贮，是 种理想的辣味调味剂，可用于各种需加辣的油脂食品日用调味品 辣味酱品及米制烘烤食品等的生产制作。

也可以用于医药保健配料减 肥化妆品配料饲料工业配料军事领域原料以及功能涂料原料等领 域。

辣椒红色素简称辣椒色素是种存在于 成熟红辣椒果实中的四萜类橙红色色素。

辣椒红色素其中极性较大的红 色组分主要是辣椒红素和辣椒玉红素，皆是类胡萝素，能被人体消化吸 收，在体内转化为维生素，占总量的。

另类是极性较小 的黄色组分，主要成分是胡萝卜素和玉米黄素，它们具有生物活性。

所以辣椒红色素不仅色泽鲜艳，色价高，着色力强，保色效果好，可以 有效地延长仿真食品的货架期而且安全性高，具有营养保健作用，并 被现代科学证明有抗癌功能。

辣椒红素的外观为深红色粘性油状液体， 易溶于植物油丙酮乙醚三氯甲烷，溶于乙醇，不溶于甘油和水， 具有较好的分散性耐热性耐酸性耐碱性，但耐光性较差。

现代医 学临床证明辣椒能缓解胸腹冷痛，制止痢疾，杀抑胃腹内的寄生虫。

控 制心脏病及冠状动脉硬化还能刺激口腔黏膜，引起胃蠕动，促进唾液 分泌，增强食欲，促进消化。

同时它还有预防癌症延缓衰老及减肥美 容的功效。

适量的辣椒贮存于肝内可成为类似抗癌剂的物质。

由于传统的辣椒粉易霉变保存困难，霉变后辣椒色香味大为失色 辣椒中辣味的利用率很低，大量的辣味仍残留在辣椒渣中。

辣椒精的开 发不仅从根本上改变了辣椒霉变的问题，适应了辣味食品发展，提高辣 味利用率，它既保持了辣椒的原有色味优点，又利于保存运输应用， 为我国辣椒资源综合利用，创造更大的社会经济效益创出条新路，使 得探讨研究创新辣椒精深加工的新技术十分必要溶剂萃取法和超临界萃取法不能次同时提取，高压水 油混相浸提技术则能通过次浸提同时提取辣味素与辣红素，通过机械 压榨分离后就能得到辣味素与辣红素的有机结合产品全色辣椒素，丰富 了产品的应用特性，扩展了产品的使用范围。

无有机溶剂使用与残留，消除产品的安全隐患，保证无环境污 染 高压水油混相浸提结合机械压榨分离技术生产全色辣椒素除了使用 食用油和水以外，没有使用任何其他有机溶剂，完全解决了传统的有机 溶剂萃取生产辣椒树脂油类产品有机溶剂残留而导致的食品安全隐患问 题，同时，全色辣椒素提取以后所产生的残渣可应用于各种复合调味品 和风味休闲食品的生产，没有废弃物的排放，不会产生任何环境污染。

辣椒渣等副产品可以综合利用，大大降低成本 高压水油混相浸提技术提取后的辣椒渣，保留了辣椒中除辣椒素以 外的其他水溶性成分，以及少量的油溶性物质，营养丰富，用这种方法 提取后的辣椒渣，不含有辣椒和油以外的任何其他物质，可以作为纯天 然的辣椒调味品，用于下饭菜，面酱，烧烤等，使得辣椒得到充分的利 用，生产成本费用大大降低。

二项目创新点 采用高压水油混相浸提结合机械压榨分离技术，同时提取辣椒中 的辣味素和辣红素得到产品全色辣椒素，其基本工艺流程如下 干辣椒清洗去杂烘干粉碎目目高压水油混相浸提液渣分离水油分离成品全色辣椒素。

在此工艺中，利用高压转子 泵工作条件下连续产生的较高真空度和排放压力 形成的抽提压差作用下对浸提灌中的物料反复破碎分散 解聚混合，并通过浸提灌中的搅拌装置不停搅拌，加速了辣味素与辣 红素在水油混相液中溶解度和溶解速度，基本上能达到与传统的有机溶 剂萃取相同的提取率，但是此工艺的提取周期只有，而传统的溶剂萃 取工艺需要不等的提取周期，极大地提高了浸提效率然后通过机 械压榨使液渣分离，再静置使水油分离即能得到成品同时提取完辣味 素和辣红素后所得的副产品可应用到下游产品的加工中去，保证了原材 料能够达到的利用率。

另外，此生产工艺全部在常温下进行，其中 只有高压转子泵和搅拌装置需要电机带动，所产生的能耗只有和 ，能耗相对于传统工艺来说大大降低，而且生产工艺大大简化， 有效地节约了生产成本。

从根本上解决了传统工艺原材料利用率低废 弃物排放对环境产生不利影响生产成本高等问题。

采用全物理生产工艺，利用高压水油混相浸提结合机械压榨分离 技术提取全色辣椒素，彻底解决了传统工艺萃取技术的溶剂残留问题， 实现了全色辣椒素中零有机溶剂残留，安全天然无污染。

确保食品 安全生产与应用。

传统的溶剂萃取法使用的有机溶剂有食用乙醇丙醇正已烷等， 这些有机溶剂在萃取和蒸馏回收的过程中，有很大部分的损失，排放 到大气中，对大气环境有定程度的影响，严重时产生较浓的刺激性气 味，严重影响当地环境，而且大多数有机溶剂为易挥发易燃烧物质， 且存在定的安全隐患。

同时，在产品蒸馏分离提纯和，产品中还有部分有机溶剂的残留，对产品风味带来不利影响，也给产品质量带来质 量隐患。

利用高压水油混相浸提结合机械压榨分离技术提取全色辣椒素， 使用的浸取剂为水和食用油，没有任何有机溶剂的使用，与传统的有机 溶剂萃取法相比较，更具有安全性，而且无任何环境污染，所得产品完 全为天然提取物，是真正的绿色有机食品。

实现了辣味素和辣红素残留物的综合利用，通过添加各种天 然香辛料调制成口味各异的风味酱，辣椒残渣也可以经过定的加工后， 用于加工各种风味酱以及各种风味休闲食品，充分挖掘产品的潜在价值， 提升了产品的竞争力。

根据文献统计，每干辣椒残渣含热量 蛋白质碳水化合物钙磷毫克，其 中蛋白质矿物质含量通常比水果蔬菜都高出许多，与谷物相比，其 蛋白质含量相近，由此可见提取了辣味素与辣红素的辣椒残渣的可食性 和可利用性提高了。

通过高压水油混相浸提结合机械压榨分离技术特有的工艺条件， 高压常温，结合机械力的作用，高度的保全了原材料的营养成分，对辣 椒中的营养成分，如蛋白质碳水化合物，以及些矿质元素如钙磷 等无任何损害。

因为无化学物质和热量的改变，各种有效成分的性质和 结果都没有发生任何改变，最大程度的保证了各种营养物质的含量，保 全了加工提取的辣味素和辣红素形成了全色辣味素，保留辣椒的功能性 特点。

三知识产权状况 本项目由湖南省天香生物科技有限责任公司研发，拥有本项目所 有的