分解。

轧钢车间人员构成及成本分解车间人员构成岗位性质岗位名称人数职责管理人员车间主任人生产组织安全管理等技术员人材料备件质量员安全员人质量安全管理财会人工资福利合计人操作人员粗扎机前操作人轧钢机后操作人轧钢调整人轧钢调整辊道操作女人升降台出钢辊道操作精轧精轧工人轧钢工长人管理技术调整操作人员精整班床面精整人毛刺处理热锯操作人热锯操作包装人打捆码垛班长人班组管理替班电工行车人电器维修钳工人设备维修人员合计单班人三班人人二轧钢成本分解工资成本按人计算，年人工工资万元，年支付工资万元。

年产量万吨，吨日日天万吨，月按天满负荷生产。

吨钢人工工资万元万吨元吨。

煤耗无电耗度吨钢元元吨水耗方吨钢元元吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。

变动成本合计元吨钢。

总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。

合计元吨。

废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。

计算成材率损失元元。

副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢年利润万万元。

结论项目可行。

项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。

多年来直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满意而归。

因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近速将主传动是做是个机电系统集体机法与电法并用调速方法。

型材轧机车间内轧机都采用直流单独传动。

我们速度规程主要是在满足产量要求基础上，最大考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调轧制速度调解，以满足不同规格产品轧制速度规程要求，连轧成品速度为米。

温度规程温度规程规定了轧制时温度区间，及主要决定轧制时轧件开轧温度和终轧温度。

般确定钢加工时温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。

通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料出炉温度以保证必须终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品组织与性能，保证产品质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，天满负荷生产。

吨钢人工工资万元万吨元吨。

煤耗无电耗度吨钢元元吨水耗方吨钢元元吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。

变动成本合计元吨钢。

总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。

合计元吨。

废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。

计算成材率损失元元。

副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢年利润万万元。

结论项目可行。

项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。

多年来直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满意而归。

它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。

成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显区分标识。

主要设备选型炼钢部分采用现有设备。

连轧机组主要设备为连轧机组。

开坯机组主要技术参数参考序号设备名称设备说明数量粗轧区开坯输送叉辊道连接连铸切割∮组输送圆弧辊道连接轧机输入∮组机前辊道连接轧机∮组∮开坯机组∮三辊轧机轴承式∮三辊联合∮减速机套机后升降台气动升降式组翻钢板组机后延伸辊道连接升降台∮组悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮组主电机台配电控制系统浊环水系统基建中精轧区输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮组切头剪分段液压式台机架号轧机规格新辊直径可利用最小辊径辊身长度主电机功率中精轧机组主要技术数据参考轧制描述该生产线采用连铸坯次成材，精轧机采用架高精度轴承轧机。

线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。

开坯轧机由台交流电机拖动。

轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度了环境污染，降低了生产成本。

由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高经济效益。

测算年利税万元以上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排需要。

设计原则贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量环保安全三体系标准要求。

优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平提升。

对工艺线进行优化布置，实现连铸连轧要求，提高生产线产量质量，添补区域内产品空白。

在工艺设备能力允许前提下，尽量利用现有人力物力，自制辊道收集平台等设备，以节约投资。

总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产影响。

产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。

产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。

工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配废钢电炉炼钢中间包连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。

按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库，登记入帐。

按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。

当冶炼钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。

根据生产品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。

然后进入连轧机组精轧成型。

成品轧件经辊道送入冷床冷却。

冷却后型材进入矫直机进行矫直。

矫直后型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。

检验后成品自然落入收槽，达到定数量后打捆。

打捆好钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。

经检验合格后办理入库手续。

轧制钢轧制是整个工艺过程核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面内容制定变形规程速度规程和温度规程。

变形规程在既定轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品变形过程谓之变形规程。

变形规程主要内容时确定总变形量和道次变形量。

变形量分配是个重要参数，它是选择轧机之设备进行工具设计孔型设计辊型设计重要依据，对轧机产量产品质量起着决定性作用。

确定变形量大小和分配要进行综合分析和比较。

根据金属加工性能，电机能力设备强度要入条件以及工具形状等许多影响因素，般都是在保证产品质量和机械安全前提下，尽可能选用较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。

为此根据产品品种和综合效益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次，连轧组架，轧制道次，就能很好满足了产品大纲需要。

速度规程选择轧制速度或确定各道次轧制速度时速度制度主要内容。

提高轧制速度时现代轧机提高生产率主要途径之。

沿道次实线轧制速度变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程主要内容，这些轧机每道次速度变化是通过传动轧机主电机速度变化而实现，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。

串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机转速。

差动调速将主传动是做是个机电系统集体机法与电法并用调速方法。

型材轧机车间内轧机都采用直流单独传动。

我们速度规程主要是在满足产量要求基础上，最大考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调轧制速度调解，以满足不同规格产品轧制速度规程要求，连轧成品速度为米。

温度规程温度规程规定了轧制时温度区间，及主要决定轧制时轧件开轧温度和终轧温度。

般确定钢加工时温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。

通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料出炉温度以保证必须终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品组织与性能，保证产品质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小架高精度轴承轧机。

线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。

开坯轧机由台交流电机拖动。

轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。

轧制槽钢及矿工字钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架，实现无张力轧制。

飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。

型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米基速速将主传动是做