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项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。

装置与万吨年催化配套。

考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。

万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料催化干气产品轻芳烃重芳烃贫烯燃料气自用损耗加热炉燃料原料来源如何控制干气资源是该项目关键原料主要是炼油厂催化装置生产富含乙烯干气，国内年产量在万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。

工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用干气中乙烯生产芳烃技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。

它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。

干气芳构化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干气中乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占左右，其余产品为贫干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。

催化剂单程运转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。

该工艺核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。

技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。

干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。

高清洁汽油添加剂生产方案温度为。

实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产汽油都大于硫含量低，般低于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部门材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。

催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。

新催化剂单程运转周期已经达到小时以上。

装置能耗低。

干气芳构化工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。

单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。

干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。

干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。

干气芳构化装置生产贫干气烯烃含量低，作为制氢装置原料时，可以减少制氢装置投资不需要原料加氢。

环保性能好。

干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时通过利用其中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨，是真正绿色化工装置。

生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。

加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。

反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。

④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带芳烃再捕集下来，自捕油器出来贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。

催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。

经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。

原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元年，税前利润万元年。

当干气价格从元吨上涨到元吨，相应效益计算如下出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。

可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年税前利润仍然可以达到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作为与原油紧密相关产品，随着国际油价上涨，国内汽油大关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占左右，其余产品为贫干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。

催化剂单程运转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。

该工艺核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。

技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。

干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。

高清洁汽油添加剂生产方案温度为。

实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产汽油都大于硫含量低，般低于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部门材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。

催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。

新催化剂单程运转周期已经达到小时以上。

装置能耗低。

干气芳构化工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。

单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。

干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。

干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。

干气芳构化装置生产贫干气烯烃含量低，作为制氢装置原料时，可以减少制氢装置投资不需要原料加氢。

环保性能好。

干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时通过利用其中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨，是真正绿色化工装置。

生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。

加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。

反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。

④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入润万元。

投资万元万吨年相当于万吨年催化裂化生产干气量年处理万吨原料干气，总产值万元，税前利润万元。

下表为负荷生产出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。

投资万元年处理万吨原料干气，总产值万元，税前利润万元。

下表为负荷生产出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。

投资万元料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带芳烃再捕集下来，自捕油器出来贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。

催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。

经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。

原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元年，税前利润万元年。

当干气价格从元吨上涨到元吨，相应项目提出背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。

据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯需求增长率将高达和。

近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃需求持续增长，我国已经是三苯净进口国。

今后我国每年芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。

目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。

我国现在原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。

如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长市场需求，就意味着我国对进口石油依赖度越来越大。

这对国家能源安全是个重大挑战。

因此，积极开发新技术以拓展芳烃生产原料来源，对加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先进屏蔽泵，加热炉采用先进燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界影响。

减少碳排放通过利用干气中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨。

综上所述该项目为绿色环保项目。

劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定温度和压力下进行，存在产生燃爆事故可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露可能，因而存在中毒事故可能性。

安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理方针。

安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。

有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。

为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。

化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。

静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。

具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。

有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。

化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。

工作人员配备必要个人防护用品。

火灾爆