术成果而发展起来项新钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤，大大节约了能源消耗。

由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。

由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高经济效益。

测算年利税万元以上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排需要。

设计原则贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量环保安全三体系标准要求。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平提升。

对工艺线进行优化布置，实现连铸连轧要求，提高生产线产量质量，添补区域内产品空白。

在工艺设备能力允许前提下，尽量利用现有人力物力，自制辊道收集平台等设备，以节约投资。

总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产影响。

产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。

产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。

工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。

按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库，登记入帐。

按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。

当冶炼钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。

根据生产品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。

然后进入连轧机组精轧成型。

废钢电炉炼钢中间包连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品成品轧件经辊道送入冷床冷却。

冷却后型材进入矫直机进行矫直。

矫直后型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。

检验后成品自然落入收集槽，达到定数量后打捆。

打捆好钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。

经检验合格后办理入库手续。

轧制钢轧制是整个工艺过程核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面内容制定变形规程速度规程和温度规程。

变形规程在既定轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品变形过程谓之变形规程。

变形规程主要内容时确定总变形量和道次变形量。

变形量分配是个重要参数，它是选择轧机之设备进行工具设计孔型设计辊型设计重要依据，对轧机产量产品质量起着决定性作用。

确定变形量大小和分配要进行综合分析和比较。

根据金属加工性能，电机能力设备强度要入条件以及工具形状等许多影响因素，般都是在保证产品质量和机械安全前提下，尽可能选用较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。

为此根据产品品种和综合效益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次，连轧组架，轧制道次，就能很好满足了产品大纲需要。

速度规程选择轧制速度或确定各道次轧制速度时速度制度主要内容。

提高轧制速度时现代轧机提高生产率主要途径之。

沿道次实线轧制速度变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程主要内容，这些轧机每道次速度变化是通过传动轧机主电机速度变化而实现，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。

串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机转速。

差动调速将主传动是做是个机电系统集体机法与电法并用调速方法。

型材轧机车间内轧机都采用直流单独传动。

我们速度规程主要是在满足产量要求基础上，最大考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调轧制速度调解，以步实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产影响。

产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。

产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。

工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。

按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库，登记入帐。

按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。

当冶炼钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。

根据生产品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。

然后进入连轧机组精轧成型。

废钢电炉炼钢中间包连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品成品轧件经辊道送入冷床冷却。

冷却后型材进入矫直机进行矫直。

矫直后型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。

检验后成品自然落入收集槽，达到定数量后打捆。

打捆好钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。

经检验合格后办理入库手续。

轧制钢轧制是整个工艺过程核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面内容制定变形规程速度规程和温度规程。

变形规程在既定轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品变形过程谓之变形规程。

变形规程主要内容时确定总变形量和道次变形量。

变形量分配是尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。

废水。

连铸二冷水及轧钢冷却水是主要废水来源，本项目采用沉淀过滤除油等方法，冷却后继续循环使用。

生产用水重复使用率在以上。

废渣。

废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等氧化铁皮可收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。

工人劳动条件工艺过程中采用工序必须保证生产安全，不危及劳动者身体健康，不造成环境污染。

否则，应采取妥善防护措施。

附件附初步工厂平面布置图附车间人员构成及成本分解。

轧钢车间人员构成及成本分解车间人员构成岗位性质岗位名称人数职责管理人员车间主任人生产组织安全管理等技术员人材料备件质量员安全员人质量安全管理财会人工资福利合计人操作人员粗扎机前操作人轧钢机后操作人轧钢调整人轧钢调整辊道操作女人升降台出钢辊道操作精轧精轧工人轧钢工长人管理技术调整操作人员精整班床面精整人毛刺处理热锯操作人热锯操作包装人打捆码垛班长人班组管理替班电工行车人电器维修钳工人设备维修人员合计单班人三班人人二轧钢成本分解工资成本按人计算，年人工工资万元，年支付工资万元。

年产量万吨，吨日日天万吨，月按天满负荷生产。

吨钢人工工资万元万吨元吨。

煤耗无电耗度吨钢元元吨水耗方吨钢元元吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。

变动成本合计元吨钢。

总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。

合计元吨。

废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。

计算成材率损失元元。

副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢年利润万万元。

结论项目可行。

项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。

拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷轧辊。

未达到使用额度，因更换品种而换下轧辊轧槽，应登记后重新使用。

但轧制总量不得超过额定轧制量。

轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。

轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。

钢材冷却与精整钢材冷却。

经热轧成形钢材，仍处在个较高温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生各种应力，入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后余热，进行控制冷却，从而获得所需要金相组织和力学性能，这就是钢材冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有很重要影响，因此冷却制度确定是控制产品实物质量不可缺少重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后余热在线处理，用定方式控制其冷却速度来实现。

钢材切断。

将钢材切断成定尺长度，其目是便于钢材运输和用户使用。

切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件断面形状而定，本案采用锯机方式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。

成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显警示标识。

倒垛或为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。

原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。

所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。

个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统不设，采用常规二次仪表。

给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。

根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。

净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲