1、响较大所以当刀尖圆弧半径增大时表面粗糙度将 降低。因此在刚度允许的条件下增大刀尖圆弧半径是降低表面积屑瘤粗糙度也大。避开这个速度区 域表面粗糙度值会减小。 加工脆性材料时因为般不会形成积屑瘤和鳞刺所以切削速度对表面 粗糙度无影响。 由此可见用较高的切削速度既可提高生产率同时又可使加工表面 粗糙度较小。 所以最重要的是发展各种新刀的材料和相应的新刀具结构以便有可能 采用更高的切削速度。 进给量 从几何因素中可知减小进给量可以降低残留面积的高度。同时也可以 降低积屑瘤和麟刺的高度因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。 但进给量减小到定值时塑性变形要占主导地位粗糙度值不会明显 下降。当进给量更小时由于塑性变形程度增加粗糙度反而会有所上升。 切削深度 般来说切削深度对加。
2、国际标准颁布的新国标 采用优先选用的评定参数即轮廓算术平均偏差值∫ 。并采用优先选用的第系列数值推导出表面粗糙度与尺寸公 差之间的有关关系式为 第类 第类 第类 并将上述种关系式列表如表表表所示。 表用于精密机械零件 公 差 等 级 基本尺寸 表面粗糙度数值 摘要 表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何 形状特征。它主要是由机械加工形成的表面粗糙度表面波纹度表面缺 陷表面几何形状直接影响机械零件的配合性质表面的耐。
3、地。确定分形的重要参数有分形维数和特征长度它们 可以衡量机加工表面轮廓的不规则性理论上不随取样长度变化和仪器分辨 率变化并能反映表面形貌本质的特征能够提供传统的表面粗糙度评定参数 如等所不能提供的信息。美国公司生产的扫描探 针显微镜软件体系中已将分形维数作为评价表面微观形貌的参数之 。 随着超光滑表面的粗糙度数值接近纳米级甚至埃级不同测量方法的测 量结果不致性对表面特征的评价影响越来越大。为此美国国家标准和技 术研究院制作了组尺寸范围从的标准台阶高度样块其标 准值取决于本身的实际尺寸另外还建立了组高精度标准样块其尺寸用 三种不同的方法校准如相移干涉显微镜校准原子力显微镜和高 分辨力的触针式仪器。如果用这些不同的方法测量台阶高度的精确值能取 得好的致性则样块台阶高度。
4、章结论 谢辞 参考文献 第章绪论 表面粗糙度概述 表面粗糙度概念 表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何 形状特征。它主要是由机械加工形成的表面粗糙度表面波纹度表面缺 陷表面几何形状直接影响机械零件的配合性质表面的耐磨性抗腐蚀 性疲劳强度密封性导热性及使用寿命。因此表面粗糙度是评定机器 和机械零件量的重要指标之是机械零件的生产加工和验收过程中项 必不可少的质量标准。 表面粗糙度产生原因 在加工过程中由于刀具与制件表面之间的摩擦切削或压制时的塑性 变形以及工艺系统中高频振动等因素的作用使被加工表面产生微观几何 变形。 表面粗糙度国内外研究现状 从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看数量成指数地增加 这表明表面粗糙度测量和。
5、章表面粗糙度的影响因素分析 表面粗糙度的标准 为了统指标统方法和统标准各国都制定了相应的标准。我国的 表面粗糙度标准制定工作是从年代开始的经过几十年的研究发展已由当 初单纯解决图样标准的统问题开始逐步完善修订为现在的表 面粗糙度参数及其数值机械制图表面粗糙度符号代号及其 注法表面粗糙度术语表面及其参数等系列标准而成为我国重 要的工业基础标准之并为其他产品标准及相关标准所引用。 代替规定了表面粗糙度的参数和数值系列 代替又规定了图样上表面粗糙度的标注方法及代号的含义 只要正确使用这些标准表面粗糙度要求在图样上是十分清楚的。 但是在其他有关标准及些技术文件中需要对零件作出表面粗糙度要求 时由于标准和技术文件的编写特点大多采用文字叙述等加以规定。这些表 述如果不正确会给理。
6、磨性抗腐蚀 性疲劳强度密封性导热性及使用寿命。 首先对表面粗糙度的基础知识进行了简要介绍其次着重分析了影 响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势在此基础上探寻改善和提 高表面粗糙度的措施和方法最后举例说明表面粗糙度的些选择和测量。 关键词粗糙度相关分析控制 目录 第章绪论 表面粗糙度概述 表面粗糙度概念 表面粗糙度产生原因 表面粗糙度国内外研究现状 表面粗糙度研究的目的及意义 第二章表面粗糙度的影响因素分析 表面粗糙度的标准 表面粗糙度的因素 刀具方面 切削条件 表面粗糙度的选择原则 第三章表面粗糙度的成因及其改善措施 控制目的 切削加工时表面粗糙度的成因与控制 形成原因 控制措施 第四。
7、工表面粗粗度的影响是不明显的在实际工作 中可以忽略不计。 但当切削深度在到之间时由于刀刃不是绝对尖锐而是有 定的圈弧半径这时正常切削就不能进行常挤压绕过加工表面而切不下圆 周将在加工表面上引起附加的扭性变形从而使加工表面粗糙度增大。 所以切削加工不能选用过小的切削深度。但过大的切削深度也会因切削 力切削热剧增而形响加工精度和表面质量。 切削液 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程的界面摩擦降低切削粗糙 度从而减少了切削过程的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长因此对减 小加工表面粗糙度有利。 被加工材料 般来说材料韧性越好塑性变形倾向越大在切削加工中表面粗 糙度就越大。被加工材料对表面粗糙度的影响与其金相组织状态有关。 表面粗糙度的选择原则 选择原则 在满足表。
8、面工作要求的情况下尽量选大值。 同零件上工作表面粗糙度值低于非工作表面粗糙度值。 摩擦表面粗糙度值低于非摩擦表面粗糙度值。 受循环负荷的表面及易引起应力集中的表面粗糙度值要小。 配合性质稳定性要求高的结合表面粗糙度值要小。对动配合配 合间隙小的表面粗糙度值要小对静配合要求连接牢固可靠承受载荷 大时粗糙度值要小。 配合性质相同零件尺寸越小则粗糙度值越小同公差等级小 尺寸比大尺寸的粗糙度值要小轴比孔的粗糙度值要小。 常用的选择零件表面粗糙度的方法及弊病 在机械零件设计工作中粗糙度的选择方法有种即计算法试验法和 类比法。 应用最普遍的是类比法此法虽简便迅速有效但需要有充足的参 考资料。 目前设计中最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度即计算法。 通常情况下机械零件。
9、目的及意义 随着现代化工业生产的不断发展对产品的质量提出了越来越高的要求 如既要求产品具有长的和没有麻烦的使用寿命又要利于能源的再利用和环 境保护保证产品的三个阶段制造使用垃圾再循环协调发展各制造 商竞相生产具有优势性的零缺陷产品以增强其市场的竞争能力对零件表 面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求这就使仪器制造商生产性能更 好更全面精度更高的检测设备。在飞速发展的世纪信息生物技术 能源环境先进制造技术和国防的高速发展必然会对零件表面粗糙度提出 更高的要求元器件的智能化小型化高集成高密度存储和超快传输等 要求材料的尺寸越来越小。零件表面粗糙度无疑是研究领域中最富有活力 对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象。 第二。
10、解和执行标准带来麻烦同时影响到标准自身的质量。 目前我国评定表面粗糙度的参数根据表面粗糙度参数及其 数值规定表面粗糙度参数首先从三项高度参数轮廓算术平均偏差 微观不平度十点高度和轮廓最大高度中选取。根据表面功能的需要 在高度参数不能满足要求的情况下可选用轮廓微观不平度的平均间距 轮廓的单峰平均间距和轮廓支承长度率。对表面粗糙度有要求的表面须 给出高度参数值和评定时的取样长度。间距参数和形状特性参数 般不单独使用常作为补充参数与高度参数共同控制零件的表面粗糙度。 表面粗糙度的因素 刀具方面 刀具几何参数 刀具几何参数中对表面粗糙度影响最大的是刀尖圆弧半径副偏角和修 光刃。刀尖圆弧半径对表面粗糙度有很大影响半径增大时残留面积减小 另方面变形将增加。 由于前种变形影。
11、表征技术的研究直处于上升趋势方面是由于 商用仪器如和光学扫描干涉仪等的发展以及计算机运算能力控 制技术的提高另方面是由于尖端技术国防工业和精密工程等对零件的表 面质量提出了越来越高的要求。 表面粗糙度的表征参数都是在法向截面所截得的轮廓线上进行评 定只反映高度和横向距离之间的关系属于二维评定当表面粗糙度在 小面积区域内评定时还有纵向距离关系这就属于三维评定近年来 研制了许多三维表面微观形貌测量仪才使得在局部表面上三维评定表面粗 糙度成为可行而且国际上方兴未艾。 最近国内外在表征和研究表面粗糙度等方面越来越多地使用分形几何 理论这有力的数学工具。研究表明很多种机加工表面呈现出随机性多尺 度性和自仿射性即具有分形的基本特征因而使用分形几何来研究表面形貌 将是合理地有效。
12、尺寸公差要求越小机械零件的表面粗糙度值也 越小但它们之间又不存在固定的函数关系。 如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机 械零件的修饰表面它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高 但其尺寸公差要求却很低。 按零件类型及公差等级选择零件表面粗糙度 在实际工作中对于不同类型的机器其零件在相同尺寸公差的条件下 对表面粗糙度的要求是有差别的原因是在机械零件的设计和制造过程中 对于不同类型的机器其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。 因此我们把粗糙度的选择同零件类型联系起来更趋于合理。机械零件 设计手册中把零件分为精密机械零件普通精密机械零件及通用机械零件 种类型。 在此我们通过对机械设计手册中的相关数值进行统计分析将旧的表面 粗糙度国标转换为参照采用。
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加工表面粗糙度的成因及其影响因素分析