1、发五轴加 工机。和几年前的以生产般零部件为主的立式加工中心形成鲜明对比的是突出以加 工模具为主的设备方案不断从厂家出现由此可明显地看出对高速高效高品位加工 的需求正在增加。 针对高精度加工些厂家比较注重研制对不易切削材质搞重切削加工的机型。同 时以减少工件更换时间和集中工序为目的的复合化加工技术也在不断创新。为进步 提高效率有些厂家正在尝试在立式加工中心的控制轴方面再加上个轴形成五轴 控制这样对于形状复杂的工件和自由曲面等工件都可完成次装卡加工。 在产品开发方面由于用户的要求更加严格不得不在保持低价位的同时不断追求 高性能的技术。由于正在加快适应环保要求的新技术开发因此更加需要可以调整品 种数量的可形成柔性线结构。
2、系统具有高质量高性能全功能适用于各种机床和生产 机械的特点在市场的占有率远远超过其他的数控系统主要体现在以下几个方面。 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装各个控制板高度集成 使可靠性有很大提高而且便于维修更换。 具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为相对湿度 为。 有较完善的保护措施。对自身的系统采用比较好的保护电路。 系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于般 的机床来说基本功能完全能满足使用要求。 提供大量丰富的信号和功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用 户编制机床侧控制程序而且增加了编程的灵活性。 具有很强的功能。系统提供串行传输接口使通用计算机和机 床之。
3、系列页 三数控系统性能比较页 三分配块的加工程序页 分配块零件三视及三维图页 二分配块的技术要求页 三分配块加工工序安排页 四加工中心加工分配块的工序安排页 四分配块加工中出现的问题和解决的方法页 加工误差的分析页 二加工坯料及对刀点的确定页 三规划加工刀具路径页 五判断加工出的分配块是否合格页 六结束语页 附录小结程序页 参考文献页 致谢页 引言 当今世界工业发达国家对机床工业高度重视竞相发展机电体化高精高效 高自动化先进机床以加速工业和国民经济的发展。长期以来欧美亚在国际市场 上相互展开激烈竞争已形成条无形战线特别是随微电子计算机技术的进步数 控机床在世纪年代以后加速发展各方用户提出更多需。
4、列控制单元与集 成于体具有网络功能超高速串行数据通讯。其中的插补位置检测和 伺服控制以纳米为单位。最大可控轴轴联动最大可控轴轴联动 最大可控轴轴联动。 毕业综合实践课题题目 加工中心之分配块成型工 序的编制 系部机电工程系 学生姓名朱正伟 专业班级模具 学号 指导教师梁士红 年月日 声明 本人所呈交的加工中心之分配块成型工序的编制是我在指导教师的指 导和查阅相关著作下进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外 本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个 人和集体均已在文中作了明确说明并。
5、 和五轴加工中心。 加工中心由于工序的集中和自动换刀减少了工件的装夹测量和机床调整等 时间使机床的切削时间达到机床开动时间的左右普通机床仅为 同时也减少了工序之间的工件周转搬运和存放时间缩短了生产周期具有明显 的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂精度要求较高产品更换频繁的 中小批量生产。 第台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控 卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置从而实现了工件次装夹后即可进行铣 自动交换托板使装卸工件与切削加工的时间相重合。加工中心通常以主轴与工作 台相对位置分类分为卧式立式和万能加工中心。 卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心主要适用于 加工箱体类零件。
6、的数据传输能方便可靠地进行从而实现高速的操作。 提供丰富的维修报警和诊断功能。维修手册为用户提供了大量的报警信 息并且以不同的类别进行分类。 主要系列 高可靠性的系列用于控制轴的小型车床取代步进电机的伺 服系统可配画面清晰操作方便中文显示的也可配性能价格比高的 。 普及型系列用于车床用于铣床及小型加工中心 用于圆柱磨床用于平面磨床用于冲床。 全功能型的系列用于通用车床自动车床用于铣床钻 床加工中心用于内外圆磨床用于平面磨床用于双刀架 轴车床。 高性能价格比的系列整体软件功能包高速高精度加工并具有网 络功能。用于加工中心和铣床轴联动用于车床轴 联动用于铣床轴联动用于车床轴联动。 具有网络功能的超小型超薄型。
7、设备。 现在干式切削也在研制之中如已经出现的使用高纯度氮气的干式加工系统以氧 化来控制精度变化。同时为改善作业环境提高经济效率对于切屑的处理也采用了易 于回收的方式。 卧式加工中心因其加工面是垂直的切屑易脱落比较适应长时间无人操作。又因 是模块结构可以短时间内导入最适当规模的系统。因其无人操作时间较长在成本费 用方面与单机相比效果更好。 从用户需求来看对卧式加工中心的要求更加趋向于适应多品种小批量的生产要 求加工设备能够灵活地适应工序集中导致的生产型加工件的变化。现在由于汽车厂家的 设备投资呈上升趋势需求可望进步扩大。此外因对于产品制造的认识和对生产体 系的看法正在发生根本的转变由此而派生的新的生产体系可能对能形。
8、柔性线的小型 机种产生需求。 着手生产以上机型的厂家在追求高速高精度的同时还在如何使机体小型化及成 本控制方面下功夫。也就是说此类产品的开发重点在于机体的小型化适应形成柔性线 体系方面。 从技术开发动向来看是谋求提高主轴转速进给速度提高精密度并将对应热 变位模块化等集中体现出来。其中作为机床基本课题的高速化研究也不断取得成果。 由于提高进给速度直接关系到产品的加工时间以利提高生产效率因此在高速进 给技术方面驱动装置采用直线电机的机型正在增多。同时也有厂家在开发不使用直线 电机采用进给轴以大导程滚珠丝杠为驱动进给加速度快速进给速度 的高速卧式加工中心。并在主轴上采用双面约束刀具主轴转速为万 快速进给速度为以尽量缩。
9、大 学生的我们更应该以知识和技术作为武器让科技更加进步让经济增长生产与自动化。 加工中心的发展历史及发展方向 图加工中心简图 加工中心的发展历史 加工中心英文是带有刀库和自动换刀装置的种 高度自动化的多功能数控机床。在中国香港台湾及广东代也有很多人叫它电脑 锣。 工件在加工中心上经次装夹后数字控制系统能控制机床按不同工序自动 选择和更换刀具自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其 他辅助机能依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能 从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类按控制轴数可分为三轴四轴 。
10、 立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心主要适用于 加工板类盘类模具及小型壳体类复杂零件。 万能加工中心又称多轴联动型加工中心是指通过加工主轴轴线与工作 台回转轴线的角度可控制联动变化完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子模具刃具等工件的加工。 二加工中心发展方向介绍 立式加工中心主要的用户层面为以看好的汽车零部件行业为首还有模具飞机 医疗设备光学设备等行业。在飞机制造业因绝大多数加工件为多品种小批量的 产品因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求。今后电子零部件精密机枝 零部件半导体模具等行业也具有需求潜力。 各生产厂家面对预期需求扩大的飞机模具半导体等行业正在抓紧。
11、示谢意。 作者签名朱正伟 日期 摘要 随着科技的不断发展加工中心越来越普及化涉及到机械类的各个行业。所以本 文就加工分配块这个典型的零件对其进行简要的成型工序分析。从而让我们更加深刻的 了解加工中心特别是加工个具体零件时的工序安排和注意事项。 本文对加工中心做了简要的介绍同时对分配块的结构进行了分析建立分配块的 二维图可以更加直观的分析分配块结构工艺性。根据分配块的外型特点及技术要求进 行分析从而制定其成型工序。 关键词加工中心分配块成型 目录 引言页 加工中心的发展历史及发展方向页 二加工中心的介绍页 数控系统技术特征页 二数控系统特点。
12、重复定位刀至刀等的非切削时间。为解决速度 提高带来的热变位影响防止精度下降般都采用独自的补正装置或主轴冷却结构 冷却装置等。 二加工中心的介绍 数控系统技术特征 公司的系列数控系统具有联网接口功能的超小型超 薄型高档利用光缆传输信息采用超高速串行通信总线与机相联建立以 大网大大减少了联接电缆数最多可达轴联动控制系统可采用 等现场总线利用丰富的软件包和网络功能可以简单地构造起适合机床的最佳系统。为 纪念公司的周年庆新推出的高性能型数控系统。新研发 的软件可配合控制轴轴联动控制同时执行个不同的程序是世界上单 个控制器可控轴数之最。在建中的可编程控制加工中心执行速度达 。 二数控系统特点及系列 日本公司的数。
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加工中心之“分配块”成型工序的编制