力差难以整合或调动社会资源为我所用从而就难以承接比较大的项目。 多数企业开发能力弱方面是技术人员比例低水平不够高另方面 是科研开发投入少观念落后对开发不够重视。 供需矛盾时还难以解决年国产塑料模具国内市场满足率只有 其中大型精度长寿命模具满足率还要低估计不足。市场需求旺 盛生产发展时还难以跟上供不应求的局面还将持续段时间。 体制和人才问题的解决尚待时日在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊 用户需单件生产的行业国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显第章绪论 第页 得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问 题解决尚待时日。 国内外注塑模具的发展趋向 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在因此我国今后塑料模 具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现 代化发展的同时小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。从技术上 来说为了满足用户对模具制造的交货期短精度高质量好价格低 的要求以下的发展趋势也较为明显。 展望我国塑料模具的未来笔者以为应从提高技术水平着手方面发展专 业模具厂的技术优势使之进步提高对类模具的设计制造水平另方面 要不断采用新技术新工艺提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术 水平必须在以下方面加大努力 开发精密大型复杂长寿命的模具实现模具国产化 加速模具标准化专业化商品化生产 大力发展等先进模具设计和制造技术 加大人才培养的力度使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。 本课题的内容和具体要求 本课题的内容 根据节流阀接头样品设计套注射模具。 具体要求 本设计中要注意的问题塑件的精度要求为六级其中配合部位为七级。 计预期的效果通过本次设计熟练掌握模具开发的基础知识并能熟 练应用。 第二章零件材料分析及方案论证 第页 第二章零件材料分析及方案论证 零件的材料及材料的特性 零件的材料 此零件的材料是增强型 增强型材料的特点 尼龙简写属结晶材料其特点如下 优点 机械强度高韧性好有较高的抗拉抗压强度 耐疲劳性能突出经受多次反复屈折仍能保持原有机械强度 表面光滑摩擦系数小耐磨 耐腐蚀耐碱和大多数盐液还耐弱酸机油汽油 无毒对生物侵蚀呈惰性有良好抗菌抗毒能力 耐热使用温度范围宽可在下长期使用短时耐热温度达 有优良电气性能具有较好的电绝缘性 制件重量轻易染色易成形。 缺点 易吸水 耐光性较差 不耐强酸氧化剂 设计技术要求较严。 加公斤 厘米宜用螺杆式注射机螺杆带止回环喷嘴宜用自锁式。初选 型。 型注塑机的主要参数如下 型号 螺杆直径 最大理论注射量第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定 第页 注射压力 最大注射面积 最大模具厚度最小模具厚度 合模力 模板大小 模板最大距离模板行程 喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离 定位孔直径 注射机顶出杆两侧孔径孔距 注塑机的校核 最大注塑量效核材料的利用率为符合注塑机利用率在 的要求。 注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射 压力塑件的注塑压力般要求为所以该注塑机的注塑压力 符合条件。 锁模力效核高压塑料熔体充满型腔时会产生使模具沿分形面分开 的胀模力此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成 积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。 型腔压力可按下式粗略计算 式中为型腔压力 为注射压力 为压力损耗系数通常在范围内选取。 所以 型腔压力决定后可按下式校核注塑机的额定锁模力 式中为注塑机的额定锁模力 为塑件和流道系统在分形面上的投影面积 为安全系数通常取第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定 第页 所以成立即该注塑机的锁模力符合要求。 模具厚度校核初定模具厚度为在该注塑机要求的厚度范 围之内。 模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采 用螺钉直接固定时大型模具多采用此法模具动定模板上的螺孔及其间距 必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用 此法只要在模具的固定板附近有螺孔就可以有较大的灵活性该模具采用 压板固定。 开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最 大开模行程。对于双分形面的注塑模具其开模行程按下式效核 式中为注塑机的最大行程 为塑件的脱模距离此模具中为 为包括流道在内的塑件高度此模具中为 为定模板与浇口板的分离距离此模具中为 所以上式成立即该注塑机的开模行程符合要求。 由以上对各参数的效核可知该注塑机型符合要求。 成型腔数的确定 以机床的注射能力为基础每次注射量不超过注射机最大注射量的。 计算 件 浇   型腔数 注射机的注射量 浇浇注系统的重量 件塑件重量第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定 第页 因为 所以此模具型腔为模腔结构。 第四章浇注系统的设计 第页 第四章浇注系统的设计 浇注系统的作用 浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道因此它应能够 顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处获得外观清晰内在质量优良的塑件。 对浇注系统设计的具体要求是 对模腔的填充迅速有序 可同时充满各个型腔 对热量和压力损失较小 尽可能消耗较少的塑料 能够使型腔顺利排气 浇注道凝料容易与塑料分离或切除 不会使冷料进入型腔 浇口痕迹对塑料外观影响很小。 浇注系统的组成 浇注系统组成是主流道分流道浇口冷料井。 主流道设计 主流道通常位于模具的入口处其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入 分流道或型腔。其形状为圆锥形以便于塑料熔体得流动及流道凝料的拔出。热 塑性塑料注塑成型用的主流道由于要与高温塑料及喷嘴反复接所以主流道常 设计成可拆卸的主流道衬套。 定位环和浇口套的装配 图定位环和浇口套的装配 浇口套的尺寸设计要求第章绪论 第页 第章绪论 前言 模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的 重要工艺装备模具工业是国民经济的基础工业。没有模具就没有高质量的产 品。用模具加工的零件具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优 点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此模具技术 特别是制造精密复杂大型模具的技术已成为衡量个国家机械制造水平的 重要标志之。 根据国际生产协会报告在目前阶段工业品零件粗加工的精加工 的都是由模具成型完成的。目前美国日本德国等工业发达国家模具 工业的产值均已超过机床总产值我国台湾地区模具工业也以每年以上的 年增长率迅速发展我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展尤其 是塑料模具在模具设计和制造水平上都有了长足的进步 模具发展现状及发展方向 国内外注塑模具的发展现状 近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备使塑料模具的制造水平比 十年前进了大步然而由于基础薄弱对引进技术的吸收掌握尚有段距 离而且发展也十分不平衡因而我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有 定差距。塑料成型模具可分为三大类即注射成型模具中空成型模具和挤出 成型模具。我国现在的制造水平以注射成型模具为最高中空成型具为最低 如化妆品用瓶子的吹塑模具无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。 目前国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水 平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件纠正了由于成型压缩造成的齿 形误差达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料 模纯平彩电塑壳注塑模等精密复杂大型模具的设计制造水平也已达到或接 近国际水平。使用三维设计计算机模拟注塑成形抽芯脱模机构设计新 颖等对精密复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。吨以上的大型塑料 模具的设计制造也已达到相当高的水平。英寸彩电塑壳和英寸背投电视机 壳模具汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具国内都已可生产。国内最大 的塑料模具已达吨。第章绪论 第页 虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展但许多方面与工业 发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较 低按术的普及率不高许多先进的模具技术应用还不够广泛 等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距这些类型模具 的生产能力也不能满足国内需求因而需要大量从国外进口。 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络 化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到 实现部分资源共享大大缩短设计周期及制造周期降低生产成本最 大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。 模具企业在技术上实现了专业化在模具企业的生产管理方面也有越来越 多的采用以设计为龙头按工艺流程安排加工的专业化生产方式降低了对模具 工人技术全面性的要求强调专业化。 国外注塑成型技术在也向多工位高效率自动化连续化低成本方向发 展。因此模具向高精度复杂多功能的方向发展。例如组合模即钣金和注 塑体注塑铰链体注塑活动周转箱体注塑多色注塑等向高效率高自 动化和节约能源降低成本的方向发展。例如叠模的大量制造和应用水路设 计的复杂化装夹的自动化取件全部自动化。 我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比主要存在五大问题 发展不平衡产品总体水平较低虽然有个别企业的部分产品已达到或接 近国际水平但总体来看模具的精度型腔表面粗糙度生产周期寿命等指 标与国外先进水平相比尚有较大差距。 工艺装备落后组织协调能力差虽然部分企业经过近几年的技术改造 工艺装备水平已比较先进但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调 能力差难以整合或调动社会资源为我所用从而就难以承接比较大的项目。 多数企业开发能力弱方面是技术人员比例低水平不够高另方面 是科研开发投入少观念落后对开发不够重视。 供需矛盾时还难以解决年国产塑料模具国内市场满足率只有 其中大型精度长寿命模具满足率还