了冲压件的质量稳定互换性好具有模样 的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件如小到钟表的秒针 大到汽车纵梁覆盖件等加上冲压时材料的加工硬化效应冲压件的强度和刚 度均较高。 冲压没有切屑碎料生成材料的消耗较少且不需要其他的加热设备因而 是种省料节能的加工方法冲压件的成本较低。 但是冲压加工所使用的模具般具有专用性有时个复杂零件需要数套 模具才能加工成形且模具制造的精度高技术要求高是技术密集型产品。因 此只有在生产批量较大的情况下冲压加工的优点才能充分体现出来获得较 好的经济效益 综上所述冲压技术在工业生产中尤其在大批量生产中应用十分广泛。许 多工业部分都越来越多地采用冲压工艺制造产品零部件如汽车拖拉机电器 仪表电子国防以及日用品等行业。 冲压技术的现状和发展趋势 冲压技术的现状 改革开放以来随着国民经济的高速发展市场对模具的需求量不断增长。 近年来模具工业直以左右的增长速度快速发展模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大变化除了国有专业模具厂外集体合资独资和私营也得 到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇 企业科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造心外合资和外商独 资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快市场竞争的日益加剧人们已经越来越认 识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条最基 础的要素之模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标 志并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度将技术进步视为企业发 展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维并陆续开始使用 等国际通用软件个别厂家还引进了 和等软件并成功应用于冲 压模的设计。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步东风 汽车公司模具厂汽模具心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外 许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力在模具 技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制 造周期等方面做出了贡献。 例如吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析 软件华理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件 模具和级进模软件上海交通大学模具国家工程研究心开 发的冷冲模和精冲研究心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥 有不少的用户。 虽然国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展但许多方面与工业发 达化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外 观质量等方面均有较大的影响研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有 手工操作以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应 有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库 有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。 模具技术 经过多年的推广技术已经广泛地应用在机械电子航天化工建筑等 行业。应用技术起到了提高企业的设计效率优化设计方案减轻技术人员 的劳动强度缩短设计周期加强设计的标准化等作用。近年来我国技术 的开发和应用取得了长足的发展除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以 外还诞生了不少具有自主版权的系统如高华开目等由于这 些软件价格便宜符合本国国情和标准所以受到了广泛的欢迎赢得了越来越 大的市场份额。但是我国软件不管是从产品开发水平还是从商品化 市场化程度都与发达国家有不小的差距。由于国外软件出现得较早开 发和应用的时间也较长所以它们发展比较成熟现在基本上已经占领了国际市 场。这些国外软件公司利用其技术和资金的优势开始大力向我国市场进军目 前国外些优秀软件如等已经占 领了部分国内市场。所以我国软件前景不容乐观。但是我们也应 该看清自己的优势比如了解本国市场提供技术支持方便价格便宜等。在这 些前提下我们不仅要紧跟时代潮流跟踪国际最新动态遵守各种国际规范 在国际国内形成自己独特的优势更要立足国内结合国情面向国内经济建设 的需要开发出有自己特色符合中国人习惯的软件。在现代机械制造 业中模具工业已成为国民经济中的基础工业许多新产品的开发和生产在很大 程度上依赖于模具制造技术特别是在汽车轻工电子和航天等行业中尤显重 要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低已经成为衡量个国家机械制 造技术水平的重要标志之直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具 是在模具和模具分别发展的基础上发展起来的它是计算机技 术在模具生产中综合应用的个新的飞跃。技术的迅猛发展软件 硬件水平的进步完善为模具工业提供了强有力的技术支持为企业的产品设 计制造和生产水平的发展带来了质的飞跃已经成为现代企业信息化集成化 网络化的最优选择。本次课题运用了绘制出模具图及相关零件图。 第章工件的工艺分析 零件工艺分析 如图所示制件结构简单对称无悬臂狭槽孔边距较大孔径较大。 制件尺寸精度较低无表面粗糙度要求。所用材料为电工硅钢冲裁性 能较好但容易产生毛刺。综上所述制件具有较好的冲裁性能适合采用冲裁 加工。 图 方案分析 方案先落料再冲孔的单工序冲载 方案二先冲孔再落料级进模冲载 方案三冲孔落料复合模冲载。 方案确定 采用方案用单工序冲载生产率低工件尺寸的积累误差大工人操作 复杂不安全需制两副模具分两合冲床或需换模操作 采用方案二生产率可提高适用于单机自动化送料孔边距较小的工件 但产品的精度不高 采用方案三可保证工件尺寸精度的要求也可提高生产率但 不适于孔边距较小的工件。 表单工序模复合模和连续模的特点比较 项目单工序模复合模连续模 冲压精度般较低中高级精度中高级精度 原材料要求不严格 除条料外小 件也可用边角料 条料或卷料 冲压生产率低较高高 实现操作机械 化自动化的 可能性 较易尤其适合于在 多工位压力机上实 现自动化 难只能在单机 上实现部分机械 操作 容易尤其适合于在单 机上实现自动化 生产通用性 好适合于中小批 量生产及大型件的 大量生产 较差仅适合于 大批量生产 较差仅适合于中小 型零件的大批量生产 冲模制造的复 杂 性和价格 结构简单制造周期 短价格低 结构复杂制造 难度大价格高 结构复杂制造和调整 难度大价格与工位数 成比例上升 综合以上分析以满足制件质量和生产纲领为主要因素因为制件为小批量 而且尺寸小如果做成单工序模工人操作比较麻烦所以采用方案三。 浙江工业大学教育学院 毕业设计论文说明书 题目金属簧片冷冲模设计 专业模具设计与制造 班级级 学生姓名陈俊培 指导教师吴贵强 学年 浙江工业大学夜大函授 毕业设计论文任务书 专业模具设计与制造班级级学生姓名陈俊培 设计论文题目金属簧片冷冲模设计 二原始资料教材冲压工艺与模具设计冲压手册等 三要求在冲床上批量金属簧片零件完成该冲裁件模具设计 四毕业设计论文工作内容 设计论文说明书根据大纲要求 设计论文图纸绘制模具装配图张贰号图纸手工绘制。主 要零件的零件图设计出图。 五毕业设计论文工作期限 任务书发给日期年月日 设计论文工作自年月日至年月日 教研室学科组主任 设计论文指导教师吴贵强 系主任 设计论文答辩人 摘要 本设计书简单的介绍了倒装式复合模制造中的步骤设计要求以 及制造方案的选择。特别是复合模制造过程中有别与级进模单工序 模模具结构在制造过程中的些由于复合模的结构的原因所要采 用的冲压机送料方式以及毛坯的材料都要根据复合模的结构来进行 选择和比较。 还有各个零部件之间的装配关系复合模对于工件的定位方式 以及在冲压的过程中既要考虑到能否冲出合格的制件又能同时使制 造复合模的成本降低到最小值这些在复合模的制造过程中都要对其 的进行考虑和计算。 关键词倒装式复合模冲孔落料 目录 第章绪论 冲压加工概述 冲压技术的现状和发展趋势 第章工件的工艺分析 零件工艺分析 方案分析 方案确定 第章排样方式确定 排样方式的确定 步距的计算 确定材料利用率 第章凸凹模刃口尺寸计算 冲裁间隙 落料凹模厚度 第章压力中心的确定 冲压力的计算 压力中心确定 压力机的选择 压力中心确定 第章零件图 主要零件的零件图 第章总结 参考文献 金属簧片冷冲模设计 浙江工业大学成教学院模具设计与制造陈俊培 指导老师吴贵强 第章绪论 冲压加工概述 冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力使 其产生分离或塑性变形从而获得所需要零件俗称冲压件或冲件的种压力 加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工且主要采用板料来加工 成所需要零件所以也称为冷冲压或板料冲压。 冲压加工与机械加工其他塑性加工方法相比无论在技术方面还是经济方 面都具有许多独特的优点主要表现如下 冲压加工的生产效率高且操作方便易于实现机械化与自动化。 冲压时模具保证了冲压件的质量稳定互换性好具有模样 的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件如小到钟表的秒针 大到汽车纵梁覆盖件等加上冲压时材料的加工硬化效应冲压件的强度和刚 度均较高。 冲压没有切屑碎料生成材料的消耗较少且不需要其他的加热设备因而 是种省料节能的加工方法冲压件的成本较低。 但是冲压加工所使用的模具般具有专用性有时个复杂零件需要数套 模具才能加工成形且模具制造的精度高技术要求高是技术密集型产品。因 此只有在生产批量较大的情况下冲压加工的优点才能充分体现出来获得较 好