的设计成化方向发展成 为第三代制模技术。 电火花铣削和绿色产品技术 从国外的电加工机床来看不论从性能工艺指标智能化自动化程度都已达到 了相当高的水平目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术电火花创成加工技术 的研究开发这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术它是用高速旋转的简 单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样因此不再需要制造复杂的成型电 极这显然是电火花成形加工领域的重大发展。 最近日本三菱公司推出了电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进 行电极损耗自动补偿在上为该机开发的专用系统能与等通 用的联动并可进行在线精度测量以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有 无异常或残缺系统还可实现仿真加工。在电火花加工技术进步的同时电火花加 工的安全和防护技术越来越受到人们的重视许多电加工机床都考虑了安全防护技术。 目前欧共体已规定没有标志的机床不能进入欧共体市场同时国际市场也越来越 重视安全防护技术的要求。 目前电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰因为它对安全环保影响较大在 国际市场越来越重视绿色产品的情况下作为模具加工的主导设备电火花加工机床 的绿色产品技术将是今后必须解决的难题。 新代模具软件技术 目前英美德等国及我国些高等院校和科研院所开发的模具软件具有新 代模具软件的智能化集成化模具可制造性评价等特点。罗百辉表示新 代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统 化和科学化的整理以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智 能化软件的支持下模具不再是对传统设计与计算方法的模仿而是在先进设计理 论的指导下充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验其设计结果必然具有合理性 和先进性。 新代模具软件以立体的思想直观的感觉来设计模具结构所生成的三维结构信 息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工这就要求模具软件在三维参数化特征造 型成型过程模拟数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程 度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低不仅要看功能模块是否齐全而 且要看这些功能模块是否共用同数据模型是否以统的方式形成全局动态数据库 实现信息的综合管理与共享以支持模具设计制造装配检验测试及投产的全过 程。 模具可制造性评价功能在新代模具软件中的作用十分重要既要对多方案进行筛选 又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估并为模具设计者提供修改依据。 在新代模具软件中可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算模具可 装配性评价模具零件制造工艺性评价模具结构及成形性能的评价等。新代软件还 应有面向装配的功能因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装 配的设计方法后模具装配不再是逐个零件的简单拼装其数据结构既能描述模具的功 能又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征实现零部件的关联因而能有效保 证模具的质量。 先进的快速模具制造技术 激光快速成型技术发展讯速我国已达到国际水平并逐步实现商品 化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有立体光刻分层分体制造 选择性激光烧结三维印刷。 莱芜职业技术学院 毕业设计论文 论文题目矿灯槽盖注塑模具设计 所在系计算机系 姓名张三 专业数字设计 班级级班 指导老师李四 二零年月日 毕业设计论文写作指导须知 毕业设计论文是教学过程中个十分重要的环节是学 生运用所学知识正确分析和解决实际问题的个重要方面是我 校培养应用型人才的要求。 指导教师应为具有讲师以上或具有硕士以上学位的有关专 业人员经系审查同意后才能指导学生的毕业设计论文。 二学生应以严肃认真实事求是的态度完成作业。要思考 自己动手完成不得抄袭或找人代笔。 三毕业设计论文选题要符合专业培养目标的要求。设计论 文写作要做到论点明确论据充分说理透彻语言准确 恰当并在规定的时间内完成。 四答辩过程中学生要严肃认真文明礼貌谦虚谨慎认真回 答答辩主持人委员提出的问题。 五填报有关表格时应按项目要求逐项真实认真全面填写。 评审表 学号姓名张三学制三年 专业数字设计班级级班 论文题目矿灯槽盖注塑模具设计 指导教师李四职称或职务讲师 指导教师评语 成绩指导教师职称年月日 系审查意见 成绩审查人签名职称年月日 学校终审意见 成绩审查人签名职称年月日 答辩情况记录 答辩题目答辩情况 正确基本正确经提示回答不正确未回答 此表格由主持答辩的同志填写正确为优秀基本正确为良好经提示回答为及格不正确不 回答为不及格。 答辩委员会或小组评语 成绩答辩主持人签名职称年月日 毕业论文审查不及格补审意见 成绩补审人签名职称年月日摘要 论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析介绍了该仪表盖零件的模具设计流程 给出了模具结构与设计要点同时对注塑机的各项参数进行严格校核以及模具相关结构 的重要参数进行分析。综合多方面因素进行分析比较在多种可行性设计方案中选择 最优设计方案以实现产品的顺利顶出保证产品的自动化生产节省材料提高生产 效率。 关键词注塑模具抽芯机构分型面目录 前言 第章概论 模具在工业生产中的地位 代模具制造中的新技术 我国的模具工业的现状 我国的模具行业的发展趋势 第二章塑料罩的结构设计, 设计要求 塑件成型工艺的可行性分析及修改说明 修正后的产品图 第三章模具结构设计 分型面位置的确定 型腔数量和排列方式的确定 脱模机构方案的确定 侧型芯与滑块的设计 第四章注塑机型号的选择 注塑成型工艺简介 注塑成型工艺条件 按预选型腔数选择注塑机 第五章模具设计 模架的选择 浇系统的设计 脱模力计算 推杆设计 支承板板厚设计 排气系统设计 冷却系统设计 合模导向与定位机构的设计 成型零件尺寸计算 第六章典型零件的制造工艺 凸模制造工艺流程 凹模制造工艺流程 结论 参考文献 谢辞