合成氨生产企业，是世界最大的季戊四醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是湖北省最大的氯碱产品生产企业。

综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。

湖北宜化化工股份有限公司位于湖北省宜昌市，主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品的生产与销售，是湖北省重要的支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业的重要基地。

公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率和污染防治总体水平，于年月份委托湖北省化工清洁生产中心协助宜化公司对公司主要生产线开展清洁生产审核工作。

年月日，湖北省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产的发展实施清洁生产的必要性主要手段审核过程以及相关案例。

年月湖北省化工清洁生产中心完成清洁生产审核报告，并报湖北省环保局进行审核验收。

年月日至月日在湖北省环保厅网站进行清洁生产审核验收公示，并于年月通过省环保局清洁生产审核验收。

项目基本情况表企业名称湖北宜化化工股份有限公司所属行业制造业项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限项目建设必要性湖北宜化化工股份有限公司现有万吨合成氨，万吨尿素，现有造气车间以粉煤制成的煤棒空气和水蒸气生产合格的半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采用传统的工艺，其脱碳闪蒸气全部放空。

为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气，拟在现有的基础上，技术改造以下三项目项目建设内容利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。

拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。

在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。

建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。

项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。

示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同，可分为常压气化和加压气化。

常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。

若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。

加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。

采用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。

在气化剂中用取代水蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出的高纯或者具有不同组成的煤气，可满足不同的煤气用途的需要。

这是项有意义的研究课题。

在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少，国内近几年研究的进展较快。

国外技术的开发国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。

据报道的有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和的混合气与焦炭进行气化，液态排渣。

只有专利报道，未见到生产装置报道。

日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。

公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验装置，但尚未工业化应用。

国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。

据称，在不破坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。

国内的技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化的构想年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。

主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分优质水煤气供给单醇系统。

但此法限制了煤气炉使在气化层中，当通入水蒸汽时，水蒸汽与炭的反应为由于反应和是连续反应，将相加得此即反应。

从原理上分析，代替水蒸汽通入造气炉与高温炭层进行反应，与完全通水蒸汽与高温炭层进行反应，两者相比较，从技术上分析，结果是样的，最终都是得到和，因而也是可行的。

改造前工艺叙述现有工艺流程采用空气与蒸汽交替进入型煤气化炉，利用空气与碳反应提高碳层温度，再将蒸汽通入气化炉，使碳与蒸汽在高温条件下，生成合成氨或甲醇所需的和，通过回收方式控制气体成分，以实现空气与水蒸汽的交替生产的过程。

改造方案在现有的空气和水蒸汽气化设备及流程，改造台原型煤气化造气炉夹套锅炉炉底，配套建设台气体缓冲罐，用气体替代部分水蒸汽与空气交替进入型煤气化炉，首先利用空气与碳反应提高碳层温度，再将回收的气体和水蒸气通入气化炉，使碳与水蒸气在高温条件下发生还原反应，生成氨所需的和，通过调节和水蒸气的比例控制半水煤气中含量在左右，以实现空气与水蒸汽的交替生产。

由于用做气化剂生产出的半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有的变换系统在单位时间处理气量不变的前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新增套变换系统，在中低低工艺下将含含量的半水煤气转化含含量的变换气，由大脱碳制得合格的净化气，送后工段生产液氨。

改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态，则改造后每吨氨增加变换气标态，所以需在原大提纯塔和净化塔基础上，分别增加台提纯塔和净化塔。

改造后因为半水煤气有效气体成分上升为，经变换变压吸附提纯后增加标态，固拟增加台压缩机主电机额定功率为，其打气量为，并入压缩岗位，经过三级压缩后送送脱硫槽除去硫化氢后，减压后送气柜缓冲，最后送造气车间做气化剂使用。

二氧化碳回收用作造气气化剂改造实施效果该项目建成后，综合利用合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用，并节约标煤约万吨年。

新增主要设备序号名称单位规格型号数量备注缓冲罐台夹套锅炉台气柜台饱和热水塔台中变炉台序号名称单位规格型号数量备注低变炉台主热交台段冷却器台二段冷却器台第水加热器台第二水加热器台蒸汽缓冲罐台热水泵台提纯塔台净化塔台压缩机台气柜台合成氨系统清洁生产改造项目三废混然炉技术改造三废混然炉工艺流程三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣废灰废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，最后烟气进煤棒烘干炉，经煤棒烘干炉充分利用烟气余热。

具体流程见下图改造方案将原工艺较为落后的三气锅炉拆除，在三气锅炉原址上新建三废混燃炉利用造气工段闲置空地新建废渣干燥，运输装置，同时配套建设汽轮机和发电机，副产的供合成氨使用，自发电供新建三废混燃炉新增电负荷新建台烘干炉，利用三废混燃炉低位热能烟气烘干型煤，达到将造气的原料和三废混燃炉烟气热量吃干榨净的目的。

三废混然炉改造主要设备及工艺参数主要配置参数三废燃烧炉吹风气量合成弛放气量。

烟气量烟气温度余热锅炉额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排汽温度汽轮机和发电机型号发电机额定功率转速进汽压力进汽温度额定进汽量额定排汽压力额定排汽温度烘干炉型号烘干能力工艺参数造气吹风气产生量为合成弛放气产生量为含提氢尾气吹风气成份，。

弛放气成份。

进软水温度设计烟气排放温度。

空气过剩系数，窖炉系数。

产汽压力，蒸汽温度。

新增主要设备序号设备名称型号及规格主要技术参数数量三废流化混燃炉混燃炉温度，出口温度隧道窑式余热锅炉余热锅炉组合式除尘器静电除尘器三电场静电除尘入口烟气量，烟气含尘量，除尘效率，出口含尘量脱硫除尘器入口烟气量，烟气含尘量，除尘效率，出口含尘量入口烟气硫含量，出口二氧化硫含量，脱硫效率。

烘干炉序号设备名称主机主要技术参数电机型号主电机功率数量次风机流量，全压二次风机流量，全压引风机流量，全压汽轮机发电机脱碳闪蒸气提氢改造改造方案压缩三段来的变换气经过水分分离掉变换气中油水，脱硫槽吸收后进入洗尘塔洗去气体中的粉尘，再进入脱碳塔与塔顶下来的碳丙液逆流接触，脱去气体中的后进入碳丙分离器分离掉气体中夹带的碳丙雾沫，然后去压缩四入供后工段使用。

吸收了气体的碳丙液经减压至后进入闪蒸槽闪蒸，释放出碳丙液吸收的氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气，闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分的碳丙雾沫后直接放空。

经分析闪蒸气气体成分，股份现有合成氨万吨年，每吨合成氨放空闪蒸气，即每小时放空，造成了极大的浪费和污染。

为了充分利用闪蒸气中和，拟将放空的闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨，提氢的尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。

工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩，压力提升至后，直接入新建的变温变压吸附装置提氢，提氢的产品气入系统压缩三入生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。

变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来的压力约，温度小于的闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带的碳丙等其他杂质，进入装置预处理工段。

本工段由台变温吸附塔组成，小时切换操作。

装置采用塔顶进气，闪蒸气中的碳丙等其他杂质被活性炭吸