论我国模具制造的发展趋势02 ㊣ 精品文档 值得下载

的模具 生产小厂缺乏必要的技术人才，至今仍然采用着传统的手工绘图方式，数控加工 的使用率很低。

 近年来，我国自主开的系统有了很大发展，主要有北航华正软 第页共页 件工程研究所开发的系统，华中理工大学开发的注塑模系统及 软件上海交大模具国家工程中心开发的冷冲模系统等，这些 软件具有适应国内模具和具体情况，在微机在应用，价格较低等特点，为进 步普及模具技术创造了良好条件。

快速经济制模技术 快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有模具制造周期短制造成本 低综合经济效益好等突出特点，已在我国得到越来越广泛的应用。

 快速原型制造技术是种集激光及材料科学于 体的新技术，是当前最先进的零件及模具的成形方法之。

近年来，在我国发 展很快。

清华大学最先引进的美国公司的立体光固化或称光敏树脂 激光固化设备与技术，并进行了开发研究。

经多年努力，已开发出了Ⅱ 型式功能快速原型制造系统拥有叠层实体制造，熔融挤压成形，是 我国自主知识产权的世界唯拥有两种快速成形工艺的系统国家专利，具有较 好的性能价格比。

西安大学研制开发的激光快速成形系统有限公司 开发的快速成形机激光选区烧结等也达到国外同类产品水平。

 由快速成形机得到三维原型，通过陶瓷精铸电弧喷涂消失模熔模等技 术可快速制造出各种模具。

现国内已有上海青岛顺德等地引进了近台设 备，开台生产应用。

西安交大成立了推广应用站，开周期等。

国内外模具产品水平仍有很大差距， 第页共页 详见表。

表模具制造精度 项目国内国外 数量模型腔精 度 压铸模型腔精 度 冷冲模尺寸精 度 以下以上 煅模 以下以上 级进模步距精 度 表二模具生产周期 项目国外国内 中型压铸模个月个月 中型塑料模个月左右个月 高精度级进模个月个月 汽车覆盖件模个月个月 表三模具寿命 项目国外寿命国内寿命 压铸模锌锡压铸模万次万次 铝压铸模万次以上万次 铜压铸模万次万次 黑色金属压铸 模 万次次 塑料模非淬火钢模万次万次 淬火钢模万次万次 冷冲模合金钢制模总万次万次 硬质合金制冲 模 总亿次 万次刃磨 次 总万次亿次 万次刃磨次 锻模普通锻模万次万次 精锻模万次万次 玻璃模万次万次 工艺装备水平 我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，如加工中心 数控铣床 数控仿形铣床电加工机床座标磨床光曲磨床三座标测量机等。

但在 第页共页 加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性，稳定性，可靠性，刀具和附件的 配套性方面，和国外相比，仍有较大差距。

 我国模具技术的发展趋势 当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。

在这种 情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。

因此， 模具工业的发展的趋势是非常明显的。

 模具产品发展将大型化精密化 模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如 塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。

随着零件微型化，以及模具结构 发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已 由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下， 这就要求发展超精加工。

多功能复合模具将进步发展 新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。

套多功能模具除 了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。

通过 这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。

如触头与支座的 组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。

热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制 作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

国外热 流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明 显。

国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到 。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是 发展热流道模具的关键。

 气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积 极发展 气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲 变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的 前提下，大幅度降低成本。

国外，已经较成熟。

国内目前在汽车和家电行业中正 逐步推广使用。

气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注 第页共页 射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有 更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制 品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得 十分重要。

 为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压 缩成型工艺与模具。

在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高 压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。

模具要求刚性好耐高 压。

特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。

注射压缩 成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定 的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是 成型件局部内应力小 可得到缩孔少的厚壁成型件 对于塑件狭窄的部件也可注入树脂 用小注射力能得到优良制品。

该类模具的理想结构是 注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔 充填完后能立即遮断浇口部 压缩作用应仅限于型腔部。

 快速经济模具的前景十分广阔 现在是多品种少批量生产的时代，到下个世纪，这种生产方式占工业生 产的比例将达以上。

方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制 品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。

因此，开发快速经济具越 来越引起人们的重视。

例如，研制各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填 充金属粉末玻璃纤维等的简易模具中低熔点合金模具喷涂成型模具快 速电铸模陶瓷型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速原型制造模具等快速经 济模具将进步发展。

快换模架快换冲头等也将日益发展。

另外，采用计算机 控制和机械手操作的快速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高。

模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具 制造成本。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

为此，首先要制订统的国 家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低 成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。

第页共页 模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进步受 重视 在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，般在之间，因 此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

对于 模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度等向性致密度和均 匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。

如采用粉末冶金工艺制作的粉末高 速钢等。

粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的次碳化物粗大和偏 析，从而影响材质的问题。

其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它 具有韧性高磨削工艺性好耐磨性高长年使用尺寸稳定等特点，是种很有 发展前途的钢材。

特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。

这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具，如型 腔 形芯浇口等主要部件。

另外，模具钢品种规格多样化产品精料化制品 化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。

 模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。

模具热 处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善普及常用表面处理方 法，即扩渗如渗碳渗氮渗硼渗铬渗钒外，应发展设备昴贵工艺先进 的气相沉积等等离子喷涂等技术。

 在模具设计制造中将全面推广技术 模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明， 模具技术是模具设计制造的发展方向。

现在，全面普及 技术已基本成熟。

由于模具技术已发展成为项比 较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中 小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普 目录 冲模 塑料模 压铸模 模具技术 快速经济制模技术 模具标准件 模具材料与热处理 模具制造的相关技术 产需矛盾 产品结构企业结构等方面 产品水平 工艺装备水平 我国模具技术的发展趋势 模具产品发展将大型化精密化 多功能复合模具将进步发展 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 快速经济模具的前景十分广阔 模具标准件的应用将日渐广泛 模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进步受重视 在模具设计制造中将全面推广技术 快速原型制造技术得到更好的发展 高速铣削加工将得到更广泛的应用 模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 模具研磨抛光将向自动化智能化方向发展 模具自动加工系统的研制和发展 谢辞 参考文献 第页共页 论我国模具制造的发展趋势 我国模具技术的现状 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模 具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型精密复杂高效和长寿 命模具又上了新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具 企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片 模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。

塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及 汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注 射技术已开始采用