1、气化工艺由美国煤气化工艺研究所开发。年，上海焦化厂引进 煤气化技术及设备，共有台气化炉，全套装置于年建成投产，由于种种原因， 目前这套装置已被拆除。现煤气化技术归大型商业化装置，用于联合循环发电， 目前运行良好，发电效率达到，排放物完全满足苛刻的环保要求。煤气化 采用废锅流程，可生产较多的蒸汽，适于联合循环发电，如用于生产化工产品，还 要加蒸汽变换，所以废锅流程在化工行业优势并不明显。我国目前建成和在建 炉有十几台，根据双环安庆洞氮枝江家单位的运行情况来看，虽连续运行 时间也在慢慢增加，但都存在些问题，要想长时间连续稳定运行还需继续完善。 气化技术 气化技术是德国未来能源公司开发的气化技术。年在德国黑水泵建成 了气化装置投褐煤量，设计压力为，工作压力， 产气量为，气化炉内径，压力容器外壳内径，气化原料是德国 东部的褐煤。采用激冷流程，高温煤气在激冷室上部被若干水喷头激冷至左右， 然。

2、 中挥发酚转入气相被蒸汽带走，达到脱酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中与碱液作用 生成酚盐而回收。该操作方法简单，不影响环境。但脱酚效率仅为，效率偏低， 而且耗用蒸汽量大。 图蒸汽脱酚工艺流程图 吸附脱酚。吸附脱酚是采用种液固吸附与解吸相结合的脱酚方法，将废水与 吸附剂接触，发生吸附作用达到脱酚的目的，但采用吸附法如活性炭吸附回收 酚存在些困难，因为有色物质的吸附是不可逆的，活性炭吸附有色物质后，极难 摘要 煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污 染。本文针对废水中主要污染物的不同，对其处理方法治理技术工艺分别进行 了论述，并提出了建议。分别介绍了煤气化废水中有用物质的回收，生化处理方法 以及深度处理方法。具体介绍了废水中酚和氨的回收，采用活性污泥法生物铁法， 炭生物铁法缺氧好氧法对废水进行处理，采用活性炭吸附法和混凝 沉淀法对废水进行深度处理。。

3、化技术。 固定床气化技术 常压固定床煤气化技术 常压固定床煤气化是以空气蒸汽氧气为气化剂，在常压下将煤转化成煤气 的过程。由于该技术成熟可靠操作简单投资少建设期短，在国内冶金建材 机械等行业广泛用于制取燃气在中小型合成氨厂甲醇厂用于制取合成气在用 气量较少的小型化工装置中用于制取和。这种煤气化技术的缺点是原料煤要 求较高，且单炉生产能力小渣中残碳较高气化为常压煤气的压缩功耗高。随着 煤气化技术的不断发展，及国家对煤化工准入生产规模要求的提高，在新建的大型 煤化工装置中般不采用此技术。 加压固定床煤气化技术 图鲁奇加压气化炉 鲁奇加压气化技术图是加压固定床气化技术的代表，在世纪年代 已实现工业化，义马气化厂单台炉运行可达天，是比较成熟的气化模式。 世纪年代以来，我国已引进套现代化的气化装置，其中套用于生产城 市煤气，套用于生产合成氨，在设计安装。

4、 理，单纯靠物理物理化学化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要 通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。因此煤气化废水的处 理，直是国内外废水处理领域的大难题。 煤气化技术 起源 年，德国的兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子。这项工艺经 过以后许多开发商的开发，到年应用于生产氨气。 二现状与原理 煤干馏过程主要经历如下变化当煤料的温度高于时，煤中的水分蒸发出 温度升高到以上时，煤中结合水释出高达以上时，粘结性煤开始软化， 并进步形成粘稠的胶质体泥煤褐煤等不发生此现象至大部分煤 气和焦油析出，称次热分解产物在，热分解继续进行，残留物逐渐 变稠并固化形成半焦高于，半焦继续分解，析出余下的挥发物主要成分是 氢气，半焦失重同时进行收缩，形成裂纹温度高于,半焦体积缩小变硬形成 多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时。

5、代化的气化装置，其中套用于生产城 市煤气，套用于生产合成氨，在设计安装和运行方面均已取得丰富经验。该气化 技术原料适应范围广，除黏结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化，且可气 化灰分高的劣质煤。气化炉中煤与气化剂逆向运动，炉温较低，采用固态排渣。 固定床气化工艺成熟可靠,包括所副产焦油在内的气化效率碳转化率气化热 效率都较高，氧耗是在各类气化工艺中最低的，且原料制备排渣处理简单。由于 煤气中含有，热值是各类气化工艺中最高的，适合于生产城市煤气。传统观念 认为，若选择固定床气化工艺制合成气存在以下问题煤气成分复杂。合成 气中含不直接参与合成的约，如果将这些转化成，势 必投资大成本高。大量冷凝污水需处理。污水中含大量焦油酚氨等，因此需 建焦油回收装置，且酚氨回收和生化处理装置增加了投资和原材料消耗。 气化技术原料为块煤，若购原煤则有占总量的粉煤需处理。 我国对能源节约日益重视，煤化工。

6、 关键词煤气化，废水处理，活性污泥法 前言 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化 学产品的过程，主要分为煤炭焦化煤气化煤气化合成氨煤气化合成其他产品 及直接液化等。 煤气化是煤化工产业发展最重要的单元技术，采用空气氧气和水蒸气 为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以产生不同组分不同热值的煤气。主 要用于生产各种燃料气，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护还 可以合成液体燃料和很多化工产品。 煤气化废水是煤制焦炭煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废 水，属于焦化废水的种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中含有大量的酚类 联苯吡啶吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰无机氟离子和氨氮等有毒有害 物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤气化废水的处 。

7、用文丘里除尘器将煤气含尘量降低到以下。目前国内宁煤集团的甲醇制 烯烃装置采用的是煤气化技术，现尚未投产。 气化技术 中国航天集团十所跟踪国际先进的煤气化技术的发展，开发了粉煤加压 气化技术。该技术具有煤种适应性广洁净高效建设和运行费用低等优点，且具 有完全的自主知识产权，所有设备均可国产化，非常适应我国对煤炭利用技术的要 求。粉煤加压气化技术充分借鉴吸收了当今世界两大先进煤气化技术的优点， 备煤输煤燃烧调节系统气化炉辐射段采用粉煤气流床气化技术，灰渣水洗 涤净化系统则采用水煤浆工艺的急冷流程技术。濮阳市甲醇厂万甲醇改扩 建工程已采用气化技术，若濮阳甲醇厂使用状况良好，该技术将会有较快发展。 两段式干煤粉加压气化技术 西安热工研究院有限公司开发了两段式干煤粉加压气化技术，气化炉图采 用水冷壁炉膛液态排渣。运行时，向下炉膛内喷入粉煤水蒸气和氧气，向上炉 膛喷入少量粉煤和水蒸气。利用下炉。

8、膛的煤气显热进行上炉膛煤的热解和气化反应， 以提高总的冷煤气效率同时显著降低热煤气温度，使得炉膛出口的煤气降温至灰 熔融性温度以下，从而省去冷煤气激冷流程。年，建成了处理煤量 的干煤粉加压气化中试装置。级两段式干煤粉加压气化炉废锅 流程已经应用于华能集团绿色煤电项目级两段式干煤粉加压气化炉 激冷流程也已应用于内蒙古世林化工有限公司年产万甲醇项目。与国外先 进的干粉煤气化技术相比，冷煤气效率可提高，比氧耗低。随着 该技术的工业化应用，基于其冷煤气效率高比氧耗低等优势，将会有更大的发展。 图干煤粉加压气化中试装置 二煤气化废水处理技术 煤气化废水处理技术 煤气化废水处理通常可分为级处理二级处理和深度处理。这里的级二 级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的级处理主要 是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧 化法和活性炭吸附。

9、型工业化运行的煤气化技 术，可分为固定床气化技术流化床气化技术气流床气化技术。 固定床气化技术 常压固定床煤气化技术 常压固定床煤气化是以空气蒸汽氧气为气化剂，在常压下将煤转化成煤气 的过程。由于该技术成熟可靠操作简单投资少建设期短，在国内冶金建材 机械等行业广泛用于制取燃气在中小型合成氨厂甲醇厂用于制取合成气在用 气量较少的小型化工装置中用于制取和。这种煤气化技术的缺点是原料煤要 求较高，且单炉生产能力小渣中残碳较高气化为常压煤气的压缩功耗高。随着 煤气化技术的不断发展，及国家对煤化工准入生产规模要求的提高，在新建的大型 煤化工装置中般不采用此技术。 加压固定床煤气化技术 图鲁奇加压气化炉 鲁奇加压气化技术图是加压固定床气化技术的代表，在世纪年代 已实现工业化，义马气化厂单台炉运行可达天，是比较成熟的气化模式。 世纪年代以来，我国已引进套现。

10、置要求大型化多联产。加压固定床 煤气化技术同样适于大型化多台气化炉并运多联产的煤化工装置。如南非萨索 尔已使用了台气化炉新疆广汇新能源有限公司准备建设台气化 炉中国大唐电力公司也将在内蒙古自治区上煤制天然气项目，采用台气 化炉。 流化床气化技术 图沸腾床气化流程图 流化床气化又称为沸腾床气化图，以小颗粒煤为气化原料。这些细粒煤自 下而上的气化剂吹力作用下，保持着连续不断无秩序沸腾和悬浮状态的运动，迅 速地进行混和及热交换，使整个床层温度和物料组成均。为适应装置大型化的要 求，流化床煤气化有向高压发展的趋势，但压力增加，会造成进煤和排灰工段的困 难。由于其气化温度较气流床低，且气化煤的颗粒比气流床大，使其气化不彻底， 飞灰和渣中的残碳均较高如果气化原料中小于的粉煤太多，也会造成气化炉 带出物多操作困难及增加消耗等问题，所以流化床煤气化技术发展较慢。 美国煤气化技术 煤。

11、次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁 相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物焦炉煤气和其他炼焦化学产品。 煤干馏的产物是煤炭煤焦油和煤气。 煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质炉结构和加工条件主要是温度和 时间。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的 黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦 炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏 之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。 高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳烃杂环化合物的混合物，是工 业上获得芳烃的重要来源低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油 重要来源之。 三煤气化技术分类 煤气化被誉为煤化工产业的龙头技术，目前可作为大型工业化运行的煤气化技 术，可分为固定床气化技术流化床气化技术气流床气。

12、。 级处理包括沉淀过滤萃取汽提等单元，以除去部分灰渣油类等。 级处理中主要重视有价物质的回收，如用溶剂萃取汽提吸附和离子交换等脱酚 并进行回收。这不仅避免了资源的流失浪费，而且对废水处理有利。煤气化废水通 常萃取脱酚和蒸汽提氨后，废水中挥发酚和挥发氨分别能去除和以上， 也相应去除左右。 二级处理主要是生化法，般经二级处理后，废水可接近排放标准，生化法主 要有活性污泥法和生物过滤法等。 煤气化废水普遍应用的深度处理方法是臭氧氧化法和活性炭吸附。 煤气化废水有价物质的回收 煤气化废水中有机物质的回收般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃 取脱酚蒸氨等。 酚的回收 回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建 焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术离 子交换法等。 蒸汽脱酚。蒸汽脱酚图是将含酚废水与蒸汽在脱酚塔内逆向接触，废水 。

参考资料：

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