1、化剂是世纪年代开发的产品，它具有良好的低温活性，较高的选择 性，通常用于低中压流程。 组成铜基催化剂的主要化学成分是或， 其活性组分是和，同时还要添加些助催化剂，促进催化剂活性。的 添加可以提高铜在催化剂的分散度，同时又能阻止分散的铜晶粒在受热时被烧结长 大，延长催化剂的使用寿命。添加助催化剂使催化剂活性更高，而且价 廉无毒，用代替的铜基催化剂更好。 还原氧化铜对甲醇合成无催化活性，投入使用之前需将氧化铜还原成单质铜， 工业上采用氢气氧化碳作为还原剂，对铜基催化剂进行还原。其反应如下 氧化铜的还原反应是强烈的放热反应，而且铜基催化剂对热比较敏感，因此要严 格控制氢及氧化碳浓度和温度，还原升温要缓慢，出水均匀，以防温度猛升和出水 过快，影响催化剂的活性寿命。还。
2、了原料气，而且反应过快，温度难以控制，容 易使催化剂衰老失活。般工业生产中反应温度取决于催化剂的活性温度，不同催化 剂其反应温度不同。另外为了延长催化剂寿命，反应初期宜采用较低温度，使用段 时间后再升温至适宜温度。 压力 甲醇合成反应为分子数减少的反应，因此增加压力有利于反应向甲醇生成方向移 动，使反应速度提高，增加装置生产能力，对甲醇合成反应有利。但压力的提高对设 备的材质加工制造的要求也会提高，原料气压缩功耗也要增加以及由于副产物的增 加还会引起产品质量的变差。操作压力的选用与催化剂的活性有关。早期的高压法合 成甲醇工艺采用的是锌基催化剂，由于活性差，需要在高温高压下操作，其操作压力 为，操作温度。至较高的压力和温度下，氧化碳和氢生成甲 烷异丁醇等副产物，这些副。
3、设计 摘要 甲醇是种极重要的有机化工原料，也是种燃料，是碳化学的基础产品，在 国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃 料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此 万的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。本设 计本着符合国情技术先进和易得经济环保的原则，采用煤炭为原料利用 气化工艺造气净化工艺净化合成气体低压下利用列管均温合成塔合成甲醇三 塔精馏工艺精制甲醇此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人 员安全与卫生。 关键词甲醇合成。 年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 目录 总论 甲醇性质。
4、当甲醇合成反应采用较低的空速时，气体接触催化剂的时间长，反应接近平衡， 反应物的单程转化率高。由于单位时间通过的气量小，总的产量仍然是低的。由于反 应物的转化率高，单位甲醇合成所需要的循环量较少，所以气体循环的动力消耗小。 当空速增大时，将使出口气体中醇含量降低，即醇净值降低，催化剂床层中既定 部位的醇含量与平衡醇浓度增大，反应速度也相应增大。由于醇净值降低的程度比空 速增大的倍数要小，从而合成塔的生产强度在增加空速的情况下有所提高，因此可以市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生。
5、反应的进行。 年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 合成甲醇的化学反应 甲醇是甲醇合成反应是多项铜基催化剂上进行的复杂的可逆的化学反应。 主要的化学反应 甲醇合成的副反应 甲醇合成反应的化学平衡 氧化碳和氢气合成甲醇是个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气 体分压来表示的平衡常数可用下面公式表示 式中甲醇的平衡常数 分别表示甲醇氢气氧化碳的平衡分压。 反应温度也是影响平衡常数的个重要因素，不同温度下的反应平衡常数见表。 其平衡常数随着温度的上升而很快减小，因此，甲醇合成不能在高温下进行。但是低 温反应速率太慢，所以甲醇生产选用高活性的铜基催化剂，使反应温度控制在 表不同温度下甲醇反应的平衡常数 反应温。
6、反应的反应热高于甲醇合成反应，使床层温度提高，副 反应加速，如果不及时控制，回造成温度猛升而损坏催化剂。近年来普遍使用的铜基 甲醇合成催化剂，其活性温度范围在，有较高的活性，对于规模小于万 吨的工厂，操作压力般可降为左右对于超大型的甲醇装置，为了减少设备 尺寸，合成系统的操作压力可以升至左右。设采用的是低压法入塔压强为 合成甲醇。所以工厂对压力的选择要在技术经济等方面综合考虑。 空速 空速的大小意味着气体与催化剂接触时间的长短，在数值上，空速与接触时间互 为倒数。般来说，催化剂活性愈高，对同样的生产负荷所需的接触时间就愈短，空 速愈大。 甲醇合成所选用的空速的大小，既涉及合成反应的醇净值合成塔的生产强度 循环气量的大小和系统压力降的大小，又涉及到反应热的综合利用。 。
7、后的催化剂与空气接触时，产生下列反应 如果与大量的空气接触，放出的反应的热将使催化剂超温结烧。因此，停车卸出 之前，应先通入少量氧气逐步进行氧化，在催化剂的表面形成层氧化铜保护膜，这 过程称为催化剂的钝化。 铜基催化剂最大的特点是活性高，反应温度低，操作压力低。其缺点是对合成原 料气杂质要求严格，特别是原料气中的必须精脱除。 其他类型的催化剂铜锌铝铜锌铬催化剂是当前甲醇合成工业的主要催化 剂，但近年来，新型催化剂的研制刻也没停歇过，新型催化剂研制方向在于进步年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 提高催化剂的活性，改善催化剂的热稳定性以及延长催化剂的使用寿命，如钯系催化 剂钼系催化剂和低温液相催化剂。这些催化剂虽然在些方面弥补了铜锌铝铜锌 铬催化剂的不足，但因其活性。
8、不理想或对甲醇的选择性差等自身缺点，还只停留在研 究阶段而没有实现工业化的应用。 铜基催化剂的中毒和寿命 铜基催化剂对硫的中毒十分敏感，般认为其原因是和形成，也可 能生成，反应如下 因此原料气中硫含量应小于，与此类似的是氢卤酸对催化剂的毒性。 催化剂使用的寿命与合成甲醇的操作条件有关，铜基催化剂比锌铬催化剂的耐热性差 得多，因此防止超温是延长寿命的重要措施。 移动床气化，是目前世界上用于生产合成气的主要方法之。在大型煤制甲醇的 装置中，固定床的优点是投资低，可是它有很多不足对原料煤的黏结性有定 有定要求气化强度低环境污染负荷大，治理较麻烦。 甲醇合成的工艺条件 甲醇合成反应为放热体积缩小的可逆反应，温度压力及气体组成对反应进行 的程度及速度有定的影响。下。
9、自气相扩散到催化剂的界面 吸附各种气体在催化剂的活性表面进行化学吸附，其中在上吸附， 在上吸附并异裂 表面反应化学吸附的反应物在活性表面上进行反应，生成产物 解析反应产物脱附 扩散反应产物气体自催化剂界面扩散到气相中去 甲醇合成反应的速率。是上述五个过程中每个过程进行速率的总和，但全 过程的速率取决于最慢步骤的完成速率。研究证实，以上五个过程中扩散 进行得最快，吸附解析进行的速度较快，而过程表面反应分子 在催化剂活性界面的反应速度最慢，因此，整个反应过程取决于表面反应的进行 速率。 提高压力升高温度均可使甲醇合成反应速率加快，但从热力学角度分析， 由于和合成甲醇的反应是强放热的体积缩小反应，提高压力降低 温度有利于化学平衡向生成甲醇的方向移动，同时也有利于抑制副。
10、平衡常命和机械强度均达到国外同类催化剂的先进水平，并 且价格较低。 锌铬催化剂 锌铬催化剂是最早用于工业合成甲醇的，年以前的甲醇合成几乎都用锌铬催 化剂。锌铬催化剂般采用共沉淀法制造。将锌与铬的硝酸盐溶液用碱沉淀，经洗涤年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 干燥后成型制的催化剂也可以用氧化铬溶液加到氧化锌悬浮液中，充分混合，然后 分离水分烘干，掺进石墨成型还可以干法生产，将氧化锌与氧化铬的细分混合均 匀，添加到少量氧化铬溶液，和石墨压片，然后烘干压片制的成品。 锌铬催化剂使用寿命长，使用范围宽，耐热性好，抗毒能力好，机械强度好。但是锌 铬催化剂活性温度高，操作温度在之间，为了获得较高的转化率，必须在高 压下操作，操作压力可达，目前逐步被淘汰。 铜基催化剂或 铜基催。
11、产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理 毕业设计 题目年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 学号 姓名 年级煤化工 学院 系别煤化工系 专业煤化工 指导教师 完成日期年月日 年产万吨煤制甲醇生产工艺初。
12、围绕温度压力气体的组成及空间速度对甲醇合 成反应的影响来讨论工艺条件的选择。 反应温度 在甲醇合成反应过程中，温度对于反应混合物的平衡和速率都有很大影响。 对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增多，并 使分子克服化合时的阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，使甲醇合成 反应的速度加快但是，由氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇 的反应均为可逆的放热反应，对于可逆的放热反应来讲，温度升高固然使反应速率常 数增大，但平衡常数的数值将会降低。因此，选择合适的操作温度对甲醇合成至关重 要。 所以必须兼顾上述两个方面，温度过低达不到催化剂的活性温度，则反应不能进年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 行。温度太高不仅增加了副反应，消。
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煤制甲醇合成工艺毕业设计