5万吨离子膜烧碱工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看㊣精品文档值得下载

重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。

传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等沉淀物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多，纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。

国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。

其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最终得到合格的过滤盐水。

由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产成本较低。

次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。

淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。

单效薄膜蒸发器设备投资少，但蒸气消耗高。

多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较高。

多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。

本装臵拟选用两效板式蒸发工艺。

二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。

二次盐水及电解工艺的般包括三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。

二次盐水精制二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。

树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。

定期自动进行再生。

电解以食盐为原料的电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。

水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。

隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般的纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱的工业，能耗低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业的发展方向。

我国自年起先后从日本旭硝子旭化成氯工程意大利迪诺拉伍德迪诺拉英国美国等公司引进约套离子膜烧碱装臵，目前生产能力已占总能力的。

离子膜单极槽的槽型，分为单极槽和复极槽。

单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小的装臵，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。

通过对单复极电槽在技术经济等方面的综合对比，结合本项目装臵能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平的自然循环复极式离子膜电槽。

氯氢处理工艺氯气处理由电解槽出来的氯气，温度高并伴有大量的水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。

氯气的冷却有时接冷却两种方式。

直接冷却，传热效果好，冷却快。

本设计彩氯气经洗涤塔直接冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。

氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。

泡沫塔具有传质速率高，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。

填料塔和泡罩塔塔串联干燥工艺。

氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。

纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。

小透平电耗低，单台生产能力较大，设备台数较少，设备台数少，设备总体投资高。

本装臵设计选用小透平工艺。

氢气处理由电解槽出来氢气温度高，含水蒸汽量大且含碱雾，故必须进行洗涤冷却。

根据聚氯乙烯装臵对氢气较低含水和较高压力的要求，采用循环水间接冷却液环泵压缩冷冻水间接冷却工艺。

氯气液化通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法中压法和低压法三种。

高压法和中压法消耗低温冷冻量少，能耗低，但对氯气输送设备的要求较高，且投资高。

低压法般用氨或氟城昂制冷。

氨制冷是我国传统的工艺技术，因其使用设备多，占地面积大，能耗高，属淘汰工艺。

氟化物制冷是我国近十向年发展起来的技术，在设备数量占地面积能耗方面均比氨制冷少许多。

由于本装臵平时不生产液氯，因此没有必要选用投资高的设备。

因此本装臵拟采用氟化物制冷低温低压法，氯气液化温度氯气压力，液下泵输送液氯装瓶。

固碱固碱工段的工艺设备阀门管道仪表等到均为超低碳高镍不锈钢和纯镍材质，国内难以加工制作和供应，目前般成套引进。

固碱工艺和设备专利供应商目前主要有瑞士和意大利公司，其工艺均采用多效降膜蒸发器，最后是入降膜式固碱炉制得熔融碱，然后再进入片碱机冷却制得片碱。

公司的固碱炉生产历史最长，在世界范围内专利装臵最多。

公司的蒸发器在设计上有独到之处，且设备价格较低，目前被广泛采用。

工艺流程和消耗定额工艺流程简述次盐水工段卤水加入精制剂溶液后进入澄清桶，以除去系统中过量的。

澄清后的粗盐水自流入折流槽，加入精制剂溶液溶液自流进而除镁反应罐。

反应后在盐水送至于汽水混合器，与压缩空气混合后进入加压溶气罐，饱含空气的盐水减压后在文丘里混合器中与絮凝剂溶液混合，然后进入预处理器，由于减压。

预防氯气中毒措施有保持氯气设备和管道良好密封厂房通风良好。

液氯生产过程中，氯气经液化槽液化后，从气液分离器分出的含氯尾气主要用于生产盐酸，剩余部分送往漂粉精工段用来生产漂液。

液氯钢瓶内抽出的残存氯气，送往氯气回收装臵重新生产液氯，尾气则送往漂液工段有于生产漂液，严防废气外泄，污染空气。

操作人员应配备防毒面具，并定期检查防毒面具内活性炭的活性，发现失效，立即更换。

烧碱对人体灼伤及防范烧碱溶液会造成皮肤灼伤，溅入眼内会引起视力衰退，甚至失明。

吸入碱沫或浓度高的含碱蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤，在检修或操作时应穿好工作服，戴防护眼镜防护帽和手套。

皮肤溅到碱液时，应立即用大量水冲洗，并涂以硼酸软膏。

眼睛溅入碱液时，应用水冲洗，或用硼酸水冲洗，严重是送医院治疗。

解电事故及防范在电解生产过程中，最大危险是触电，引起电灼伤及电击，同时造体内的血液和组织液电解，安培的电流通过人体即能致人死亡。

因此电解工序操作人员应穿绝缘鞋，地面保持干燥，电解槽对地绝缘良好，行车轨道及吊钩绝缘良好。

操作人员要具有防触电知识和掌握抢救措施。

生产过程主要卫生防护措施生产过程中有害物质允许浓度生产过程中产生有害物质及其允许浓度见表。

生产车间卫生等级根据工业企业设计卫生标准本工程有关生产车间的卫生分级如表。

卫生防护措施在生产过程在危害人体健康的主要物质有氯气氯化氢等气体，以及硫酸盐酸液碱等液体，所以设备及管道要保持严密不漏，防止跑冒滴漏。

有关卫生防护措施除见上述安全技术措施外，对有关封闭厂房还应加强通风换气。

安全及工业卫生机构设臵公司安全生产分三级管理，公司设有安全生产委员会，车间有专职安全员，班组设有兼职生产安全员。

公司设有安全部，负责全公司正常安全生产工艺以及全公司全教育工作。

并对有毒及有腐蚀岗位配备的防毒面具和安全防护服胶皮手套等定期检查。

消防工程的消防环境现状本消防系统的防护对象是以原盐为原料生产烧碱，氯氢气和高纯盐酸的全部生产装臵辅助生产装臵公用工程及其它建构筑物。

本工程可以依靠附近消防力量。

所以本工程只要严格遵守国家和部委的有关规定规范。

建立完善可靠的消防体系，是能够保证安全生产的。

工程的火灾危险性类别本工程生产过程中所处理的火灾危险性物料主要为氯气氢气等。

按火灾危险性分食盐电解，氢气系统和高纯盐酸等工段属甲类，其余为乙丁戊类或以下。

消防设施水消防系统本系统由室内外消火栓消防水管网及阀门组成。

消防水量可以考虑为，火灾延续时间为。

移动式灾火器根据本工程各处火灾危险种类和级别，设各类移动式灭火器，以扑灭小型初始火灾。

工厂组织与劳动定员装臵组织机构与该公司现有机构致，分车间班组两级管理设臵。

生产装臵及水电汽等公用设施按全年小时运行。

生产工人仍按四班三运转制设臵。

劳动定员表序号岗位班次操作定员备注人班总人数车间主任白班工艺班长次盐水岗位二次盐水精制及电解岗位氯氢处理岗位高纯盐酸岗位整流岗位液氯岗位片碱岗位技术员白班检修工白班合计项目实施规划该项目具体实施规划如下年月底前完成对外合同谈判签约年月完成项目的初步设计及论证审批年月完成项目施工图设计年月完成设备订货与采购年月完成土建工程年月完成设备管道及电器自控安装年月联动试车月底投料生产。

投资估算主要编制依据中石化咨字号文石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工集团石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据。

中石化建字号文关于印发固定资产投资项目概算编制若干规定暂行的通知。

定型设备按询价计，非标设备价格按中石化建字号文计算。

安装工程取费按中石化建字号文石油化工安装工程概算指标中石化建字号文关于调整九九四年石油化工安装工程施工费的通知及中石化建字号文关于印发石油化工安装工程费用定额的通知计取。

设备运杂费按计。

建筑费用套山东省建筑工程综合定额和山东省建筑工程费定额得出。

其他费用和不可预见费按中石化建字号文的规定计取。

勘察设计费按国家物价局建设部发布的工程设计收费标准计取。

投资估算范围万吨年离子膜烧碱项目投资估算范围，包括装臵边界线以内及相应罐区改造的固定资产费用无形资产费用递延资产费用和预备费用。

本装臵占面积为，设计定员为人，其中管理人员人，工程建设期为年。

投资概算本项目总投资万元，由固定资产投资铺底流动资金等两部分构成，固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

流动资金采用分项详细结算，详见附表流动资金估算表。