1、开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利号。本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业的认可。工艺对比烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇公司开发的种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率。它不但具有干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单占地少投资小以及副产品可以综合利用等优点，而且能在很低的钙硫比情况下接近或达到湿法工艺的脱硫效率，即脱硫效率达以上。烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布臵紧凑而且可以利用现有的设备如烟囱除尘器等，占地仅为湿法工艺的，在场地紧缺的现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺是可供选用的有效脱硫方。
2、冲刷，实践也已证明采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理合理的布风既可以减少动力消耗，又可以防止粉尘堵塞布风板。技术特点如下以气体悬浮物工艺为基础，反应器内石灰和粉尘颗粒浓度是传统反应器内飞灰浓度的倍。采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰的需求量降至最低。采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，系统的维修费用较低。采用模块化定型设计，安装期较短。该系统能够满足相当严格的排放标准要求，使含硫烟气达到相关排放标准。适应性强。对不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤锅炉以及各种负荷下均可安装本装臵。五典型应用案例济南钢铁股份有限公司烧结机烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度小于。山东肥城矿业集团国家庄电厂锅炉烟气脱硫工程。
3、料和清洁生核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,产工艺外，还有高烟囱扩散稀释和烟气脱硫。高烟囱扩散稀释和烟气脱硫作为末端控制有着不影响前端工业生产工艺与成本低的特点，所以被广泛采用。采用高烟囱排放是将含的烟气通过高烟囱排入高空，利用自然扩散稀释，使任何地点的落地浓度低于最高允许浓度，但该方法并没有从根本上解决对大气环境的污染。烟气脱硫作为末端控制措施是当前应用最广的有效技术，在减排技术中占有重要地位。对于火电厂和烧结厂来说，在今后相当长的时期内，烟气脱硫仍然是首选的减排技术。我国目前正面临广泛开展烟气脱硫的形势。从上世纪年代开始，开展了大量的前驱性试验研究，为实施烟气脱硫奠定了基础。近年，为加速突破技术经济关，导向性地引进和建成若干示范工程，为推动烟气脱硫工作铺平了道路。改革开放以来。
4、，浓度。经脱硫后，出口浓度。贵州水晶化工股份有限公司锅炉烟气脱硫工程。正在设计处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。宁波市的垃圾焚烧发电厂的垃圾尾气净化工程已验收。北京上庄的垃圾焚烧站的垃圾焚烧尾气净化工程已验收。攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂烧结系统技术改造期工程烧结烟气脱硫工程合同已签订，项目设计中新建烧结机，处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档的在线分享平台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料均为文档，文档下载平台，让您的工作变得更轻松,项目背景主要来自燃料的燃烧，燃料中的硫化铁硫和有机硫，在温度下，受热分解并氧化释放。全世界。
5、钢烧结厂江西弋阳江有色加工厂广西龙泉锑冶炼厂等也开展了烟气脱硫工程的运行并取得了定的效果，但钢铁企业烧结烟气脱硫在国内仍未大规模实施。按照国家国民经济和社会发展第十个五年计划纲要和国家环境保护十五计划的要求，冶金行业烟粉尘二氧化硫等主要污染物排放量降低，所以国内钢铁企业烧结烟气脱硫已势在必行。三循环流化床烟气脱硫技术特点和工艺技术特点烟气脱硫法是控制烧结烟气中污染最有效的方法。按工艺特点分为大类湿法干法半干法。我们采用的循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺的基础上开发出的新代半干法工艺，与传统的石灰石石膏湿法抛弃简称湿法工艺相比，循环流化床脱硫工艺有以下特点脱硫效率高在钙硫比为时，脱硫效率可达以上，可与湿法工艺相媲美工程投资运行费用和脱硫成本较低工艺流程简单，系统设备少且转动部件少。
6、验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。唐山启新水泥有限公司电厂锅炉烟气脱硫工程已验收处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。山西赵城热电厂烟气脱硫工程。前期设计处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。山东肥城矿业集团陶阳电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。济宁市东郊热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。唐山市缸窑热电厂锅炉烟气脱硫工程正在施工。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份有限公司热电四厂锅炉烟气脱硫工程。正在设计处理烟气量。
7、。目前烟气循环流化床脱硫工艺已经达到工业应用水平的主要有以下几种工艺流程德国公司开发的传统烟气循环流化床脱硫工艺德国公司开发的烟气回流式循环流化床脱硫工艺丹麦公司开发的气且该工艺采用干态进料，杜绝了浆态进料常常存在的管路堵塞现象。主要技术指标处理烟气量脱硫效率钙硫摩尔比入口烟气温度出口烟气温度系统可用率系统组成循环流化床烟气脱硫系统主要由以下单元组成脱硫剂进料系统循环流化床脱硫反应系统除尘系统脱硫产物处理系统在线检测系统电气控制系统烟道系统等。四脱硫控制系统示意图及功能控制系统示意图本系统采用西门子公司的系统，系统采用了现场总线技术以及工业以太网，其包括的工程师站操作员站过程控制站和分布式均安装与中控室。系统负责生产过程中各个控制点及测量点的温度压力流量监测控制，以及数据点的采集转换报。
8、判别记录报表生成事故追忆等系列工作工业现场则包括了工业设备次仪表及部分安装在现场的二次仪表，是整个生产过程的执行部分。本系统可方便实现手自动切换控制，具有较高的可靠性。功能简述实时数据显示现场仪表的各种数据通过现场总线上传至上位计算机，在上位机中被测对象的数值将在流程图以及单仪表窗口内以数值曲线形式体现。断电恢复有的计算机在检测到停电时可靠保存当前进行步序及重要数据，在来电时将沿着停电时动作继续运行。历史数据显示系统运行过程中的各种数据被采集后存入历史数据库中，用户可以随意的从历史库中调出任组数据进行分析。历史数据还可以以趋势曲线的形式进行显示，用户可以通过历史曲线了解些物理量在段时间内的变化趋势。④图形显示根据系统运行的需要，可随时从上位机中调出实际工艺的流程图，从而以更为直观的方式。
9、统的水平，释放水平的平稳归功于严格的实行评估鉴定及其它相关量的限制。此外，严格的制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新的要求范围内用于对现有的工厂和设备进行管理。在欧洲的其他成员国，同样的努力以试图协调环保技术水平的也正日益出现，特别是对钢铁工业空气污染控制。国内烧结厂烟气脱硫现状烧结机是钢铁生产过程的重要设备。烧结工艺将各种粉矿混合伴匀，布料于烧结带上燃烧，粉矿熔融粘结成烧结矿。混料中加有粉焦或煤粉作为燃料。燃料燃烧时，穿过料层吸入空气助燃，燃烧产生的废气中含有等污染物，浓度与燃料含硫量有关。从烟气脱硫角度来看，烧结烟气具有以下特征废气量大烟气温度高浓度低，总量大。我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了些理论研究和实践工作，在全国些钢铁和冶金企业如包钢烧结厂济钢烧结厂石钢烧结厂广西柳。
10、从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组能源消耗低，如电耗水耗等，约为湿法工艺的对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的烟气能有效脱除氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达。因而对反应塔及其下游的烟道烟囱等设备的腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈于态，对综合利用和处臵堆放有利脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集。该工艺采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰的消耗量降低到最小的程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无二次污染，技术先进成熟等特点。已于年月被北京市新技术产。
11、年消耗数百亿吨化石燃料，通过燃烧提供电能和热源，同时将其中的硫分转化为排入大气。在我国，能源结构中煤占。我国煤产量的用于直接燃烧。根据环境年鉴资料，我国年排放总量已达到万，为世界之冠。排放是构成我国酸雨污染的主要因素。以年为例，我国酸雨面积覆盖的国土，局部地区的污染程度相当于发达国家上世纪五六十年代水平。据分析测算，全国由此造成的年社会经济损失达亿元，约占的。般来说，在人为中排放的总量中，火电厂约占半，工业企业占，其余属于交通运输工具移动源和广泛分散的商用民用炉灶。近几年来，由于国家推行清洁生产，加大环保投入，强化环境管理的结果，污染势头有所遏制，但尚未发生根本变化。未来年将是我国经济持续高速发展时期，如不采取有效措施，污染可能制约发展的速度。控制的办法很多，除了采用无污染或少污染的原。
12、握系统的运行状态。数据报表打印根据用户要求提供数据报表，可随时打印输出。数据输入及参数修改系统运行时，用户可在上位机上输入控制信息，这些信息通过现场总线传输到现场智能仪表中，控制现场仪表的运行。报警处理当现场仪表的测量值偏离正常值时，现场仪表就向上位机传送报警信息，上位机在接收到报警信号后将自动在屏幕上给出报警提示，并更新报警列表。系统技术特点综述本系统充分利用了循环流化床气固传质和传热好的特点，为增加气固间宏观反应速率提高吸收剂利用率以及缩小反应器尺寸提供前提采用大流量低压降旋风分离器可以在减少动力消耗的前提下实现大流量返料，保证循环流化床反应器能操作在较高粒子浓度状态下,能提供足够反应面积，而且充分利用了固体颗粒在反应器径向的速度分布，可以有效防止酸性气体对设备的腐蚀和粒子对设备的。
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