1、工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求是，所以采用精磨，公差为。铣槽铣削公称余量。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之间。本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。因此在计算过程中，应以调整法加工方式确定。确定切削用量工序Ⅰ刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。加工条件加工要求粗精刨前块六面。机床牛头刨床。刀具材料。计算切削用量粗刨六面。已知毛坯长度方向加工余量为，最大加工余为，考虑到要进行精刨，精磨。必须六有部分余量。则最大在此工序上加工余量为，分两次加工。进给量，根据金属机械加工工艺手册表，当刀杆尺寸为时则进给量按牛头刨床说明书取扬州职业大学设计说明。
2、部分螺纹为手工攻丝，如，在此就不多说明了。工序Ⅳ铣。铣平面，工件材料为，刀具选用的是圆盘铣刀，圆盘铣刀在平面比较宽的时候用镶齿刀。对于般相对窄的平面用整体直齿。因为本零件尺寸较小，所以选用整体直齿。查机械制造工艺手册表。切削速度公式其中刀具耐磨度切削深度铣刀直径铣削宽度每齿进给量刀具材料，查表，得铣刀每齿进给量取切削深度铣刀耐磨度，直径，扬州职业大学设计说明书。则公式根据机械制造工艺手册表，选取铣槽。用高速三面刃圆盘铣刀刀具磨损量为，齿数，铣刀切削深度。切削速度公式可以查出则求得根据机械制造工艺手册取工序Ⅴ车内割槽。计算切削速度公式，按机械制造工艺手册表切削速度公式其中，表查，取，表中可以查出进给量，取，切削深度修正系数求得已知内割槽直径确定主轴转速扬州。
3、这结果离不开很多人的帮助，碰到问题在车间问工人，饭后到技术部去问工程师，回校请老师指导，我很庆辛有这么多人在帮我。工艺卡过程卡工艺计算修改，最后变成现在的模样，在设计过程中经常会出现这样那样的工艺都被指导老师及时指正过来，在这段设计过程中，收获不少，对工艺设计又有了进步的认识。不过相信，不断积累这些体会性的经验，我们的设计思路，原理原则，认识见识会日趋完善的。最后，感谢成老师的指导帮助,扬州职业大学设计说明书参考文献赵如福主编，金属机械加工工艺人员手册，上海科技技术出版社，。王绍俊主编，机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，。东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。上海柴油机厂工艺设备研究所编，金属切削机床夹具设计手册，机械工业出版。
4、寸为，公差为正负。由于在制造夹具时燕尾槽不可能达到完全要求，需要有定的偏差，但保证在公差范围就可以了，燕尾槽的支撑块公差尺寸为正负，则即最大侧隙能满足零件的精度要求。根据机械加工工艺手册表，查得钻孔的扭矩和动力公式为公斤力公斤力毫米其中切削直径进给量已知选用刀具材料进给量代入公式可以计算出扬州职业大学设计说明书我们用定向压块压紧螺钉压紧装置。所给的夹紧扭矩公式ξ公式中夹在螺旋夹紧机构上的夹紧扭矩夹紧力螺纹的平均半径螺纹升角螺纹摩擦角,般,则支承表面的摩擦系数，般ξ支承表面摩擦力矩的计算力臂，随支承表面的形式而改变，其表按金属切削机床夹具设计手册表查。先预选用的螺纹，查得螺纹的平均半径为，螺纹螺距为，螺纹升角为ξ为，。则可以计算扭矩ξξ可以选择螺纹做为夹紧。
5、在未组合之前就加工的话，必须需要较高精度的夹具及机床，还要有高水平工人进行操作，经济性差，往往有点，精度就无法保证。而第二种加工就祢补了第种加工的不足，组合起来用普通的机床就可以了，操作简单方便，经济性好。因此，决定将第二种方案作为加工工艺方案。因此，其加工工艺方案确定为后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。扬州职业大学设计说明书Ⅲ铣哈呋面，铣宽深的槽。Ⅳ磨哈呋面。
6、职业大学设计说明书∏按机床说明书与相接近的转速有和，转速太大，工件容易发热，则我们选用作为转速。即再反上去可以算出切削速度扬州职业大学设计说明书第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的提出经过考虑，决定设计铣床专用夹具，定要保证它的精度，且它又在两个零件上。如果不使用专用夹具加工，给生产带来困难，而且精度也无法保证。定位元件的选择经过仔细观察可以看到后块底面有个燕尾槽，我们能够用它定位的话，就可以约束五个自由度，再用另端面定位，就很容易达到完全定位。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是后块燕尾槽，该定位槽尺寸与公差现规定为与本零件在工作时的尺寸与公差相同。计算中心线与端面平行度误差。燕尾槽的。
7、计算切削速度按金属机械加工工艺手册，切削速度计算公式为式中耐用度切削深度进给量其中则按机床说明书与相接近的转速为及,现选用。如果选用则刀具容易受热磨损太大。则选取工序Ⅱ磨六面加工条件加工要求末流面达到精度要求。磨轮材料黑色碳化硅，宽，见机械制造工艺手册表。机床平面磨床用磨轮圆周精度精磨削深度进给量公式查机械制造工艺手册得毫米行程取。工件运动速度则单行程进给量查修正系数则查工艺手册进给量应该取工序Ⅲ钻孔。由于此组合零件中钻孔的比较多，为了便于查找我就在这里列出。此扬州职业大学设计说明书零件中需要钻的孔有。查机械制造工艺手册钻的孔和的孔样，工件材料则进给量毫米转取毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式查得则主轴转速选择查机械制料切削速度的计算公式扬州职业大学设。
8、计说明书查得则主轴转速选择查机械制造工艺手册钻的孔，工件材料则进给量毫米转取毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式查得则主轴转速选择查机械制造工艺手册钻的孔，工件材料则进给量毫米转取毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式查得则主轴转速选择为清楚表达，以下为钻孔切削用量表表钻孔切削用量表直径主轴转速切削速度进给量切削深度扬州职业大学设计说明书铰孔。在此零件中加工多处的孔，我就把这两种列出来。铰的孔为，查机械制造工艺手册表，铰的孔用于手铰，进给量为,即。查机械制造工艺手册表则切削速度锪孔。锪，组合零件中锪孔全部为平头锪钻，查机械制造工艺手册表。锪的孔，工件材料，进给量查得取不加冷却液的切削速度取。锪，进给量取不加冷却液的切削速度攻丝。攻丝在组合件中也比较多。在这。
9、Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车的内割槽。扬州职业大学设计说明书上述两种工艺方案特点在于方案是在两个零件未组合之前就加工的通孔。而方案二是在组合以后加工通孔，两相比较的话可以看出为支撑罗拉，精密度非常高的个孔，如果要是。
10、Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车的内割槽。余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定三排罗拉支架组合零件材料为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。刨六面其加工长度为，要求下表面粗糙度为，上表面粗糙度为，因为粗刨能达到的精度要求为，很显然达不到要求的精度。由于下道工序是磨，查得精磨为，能达到精度要求，所以采用粗刨，此时加工余量，以达到加工要求。扬州职业大学设计说明书磨六面查机械制造工艺手册确定。
11、装置的夹紧结构。三视图如下扬州职业大学设计说明书图铣削夹具总装图扬州职业大学设计说明书第四章小结两个月时间的毕业设计遇期而终心情轻松之中略带几份收获的喜悦，觉得总结下很有必要，经过这段时间的毕业设计，深刻体会到设计的艰难，时间虽短，但非常高兴，学到平时课堂上所不能学到的东西实践与理论的互助的认识。工艺设计早在大二虽已做过，但那毕竟是课程设计，和这次的毕业设计相比，说句老实话刚开始拿到这个课题我还真不知该如何下手。不仅工作量比以前大了好几倍，其难度不在话下，在实习过程中望着大堆的资料和图纸用焦头烂额形容点都不为过，最后得到成老师的指点，才正确地进入设计工艺中，我们深知工艺设计不易，仍需专心细致的去做。回想起在做毕业设计过程中所遇到的个个门槛，最后个个的跨过。
12、都列为块，攻丝查机械制造工艺手册表。选用螺纹丝锥高速钢切削速度计算公式扬州职业大学设计说明书其中工件材料为，切削系数，当直径时，。当直径时，。在表中查得螺纹直径为时，切削速度把，代入公式得则可以求出进给量攻丝查机械制造工艺手册表。选用螺纹丝锥高速钢切削速度计算公式其中工件材料为，切削系数，当直径时，。当直径时，。在表中查得螺纹直径为时，切削速度把，代入公式得则可以求出进给量攻丝查机械制造工艺手册表。选用螺纹丝锥高速钢切削速度计算公式其中工件材料为，切削系数，当直径时，。当直径时，。在表中查得螺纹直径为时，切削速度把，代入公式得扬州职业大学设计说明书则可以求出进给量通过查表计算，可求出其他的切削用量，如表二所示表二攻螺纹切削用量表螺纹直径切削进给量切削深还。
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