B6065刨床推动架设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。

同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率降低了制造成本。

研究目的和意义夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。

德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。

机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种的工件品种已占工件总类的左右。

现代生产要求企业所创造的产品品种经常更新换代，适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等声场能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，没隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是今年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造技术等新加工技术的应用，对加工二〇〇七年十二月十九日星期三技术提出了如下新的要求能迅速而方便的装备新产品的投产，缩短生产准备周期，降低生产成本。

能装夹组相似性特征的工件。

能适应于精密加工的高精度机床夹具。

能适应于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用以液压站等为动力源的高校加紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。

现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准。

以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期降低生产总成本。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。

高效化高效化夹具主要用来减少加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减少工人的劳动强度。

常见的高效化夹具具有自动化夹具高速化夹具和具有加紧装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固的夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

柔性化机床家具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有攻速特征生产批量工件的尺寸和形状等。

具有柔性化特征的新型夹具种二〇〇七年十二月十九日星期三类主要有组合夹具通用可调销与大平面相结合。

选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。

心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。

夹紧机构选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。

螺栓螺母夹紧机构的特点结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大自锁性能好操扩力比以上，行程不受限制④加紧工作慢，效力低。

确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。

此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。

定位误差的计算定位误差，此项主要是定位孔与定位销的间隙产生，最二〇〇七年十二月十九日星期三大间隙为。

钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。

钻套与衬套的配合间隙，有可知最大间隙为。

④钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。

④钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为，可知将代入，可求得。

由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差的，可用。

钻孔，锪孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸二〇〇七年十二月十九日星期三卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔以及为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

二〇〇七年十二月十九日星期三钻底孔，攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。

卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋二〇〇七年十二月十九日星期三卡紧机构。

铣槽铣床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。

卡具设计定位基准的选择以孔的上下端面及菱形销定位切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

二〇〇七年十二月十九日星期三定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，影响因素主要有孔的加工精度和孔加工精度还有对刀块安装的误差，通过计算得出定位误差在规定的范围内，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

夹具体见装配图二〇〇七年十二月十九日星期三总结这次毕业设计做的是推动架的加工工艺规及夹具设计。

工作量主要是工艺规程的设计计算及夹具的设计。

整个设计过程是对四年所学知识的总结，而且，在原本的基础上，需学会融会贯通，将以前所学的知识系统化，运用到所做的设计中。

在工艺规程的设计中，通过查询资料，我认识到设计的重点结合现实的加工条件做出最低成本最大使用价值的设计。

同时，我也认识到我们所学的知识太零散化，而且，很多都是学了点皮毛，没有深入的研究过，导致运用的时候只是照搬，不能根据加工要求灵活改变。

这次设计中学到最多的就是夹具的设计。

以前学的都是些理论的知识，没有专门的零件去设计，所以设计时需从头做起，夹具体中的定位，夹紧及对刀导向元件是重点。

虽然有时候忙的焦头烂额，烦躁得不得了，但我也从中学到了相当多的知识，资料的相关查询，工艺规程制定的步骤，夹具设计的相关计算及明细，可谓受益良多，通过这次的设计我认识到自身存在的问题，在以后的学习和工作中会针对自己问题的所在去更改。

设计过程中我发现自己的观点有点太片面，考虑不够周全，使我知道自己原来所学的知识还比较欠缺，自己要学习的东西还有太多，学习是个长期积累的过程，在以后的工作和生活中应该不断学习，努力提高自己的知识和综合素质。

二〇〇七年十二月十九日星期三致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。

我的毕业设计主要在张志平老师指导下，让我对所学的知识进行系统性的复习，并根据写作要求查阅有关资料。

在设计过程中受到老张志平师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。

张志平老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题，在此我向您表示衷心的感谢，同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，谢谢，作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

在设计期间张志平老师帮助我收集文献资料，理清设计思路