M1432A型外圆磨床总体布局设计 ㊣ 精品文档 值得下载

床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求。

又如，有的单件或极小批量作业线上，经过识别装置对下个待加工的工件进行识别，根据其加工要求，在作业线上就可自动进行机床功能重构，有些重构几秒钟内即可完成，这就要求机床的功能部件具有快速分离与组合的功能。

与物流系统的可亲性可亲性就是指机床与物流系统之间进行物料工件刀具切屑等交接的方便程度。

对于单机工作形式的普通机床，是由人进行物料交接的，要求机床的使用操作清理维护方便。

对于自动化柔性制造系统，机床与物流系统如输送线是自动进行物料交接的，要求机床结构形式开放性好，物料交接方便。

刚度机床的刚度将影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的刚度。

刚度包括静态刚度动态刚度热态刚度。

精度为保证能加工出定精度的工件，作为工件母机的机床必须具有更高的精度要求。

机床精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度包括几何精度运动精度传动精度定位精度等和工作精度加工精度。

噪声二〇二年十月三十日星期五噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是种环境污染。

设计和制造过程中要设法降低噪声。

生产率和自动化机床的生产率用单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。

机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。

对用户而言，使用高效率的机床，可以降低工件的加工成本，机床的自动化程度越高，则它的生产率越高，加工精度的稳定性越好，越容易适应自动化制造系统的要求。

成本成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计制造包装运输使用维护和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应在尽可能保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。

生产周期为了快速响应市场需求变化，生产周期包括设计和制造是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能缩短机床的生产周期。

这就要求机床设计应尽可能采用现代设计方法，如模块化设计等。

可靠性应保证机床在规定的使用条件下在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。

造型与色彩机床的外观造型与色彩，要求简洁明快美观大方宜人性好。

应根据机床功能结构工艺及操作控制等特点，按照人机工程学的要求进行设计。

本课题的研究内容和选题设想主要研究内容该外圆磨床的结构组成工作原理传动系统，根据工件的要求和加工条件合理选择砂轮架主轴的加工参数。

选题设想本课题的设计包括外圆磨床的总体设计，头架的结构设计，尾架的结构设计，砂轮架的结构设计，横进给机构设计。

头架机构和尾架机构用于顶紧工件，砂轮架是用来磨削工件表面的，横进给机构是为了实现砂轮架的横进给运动。

本课题确定了套设计方案采用三台电动机台通过电动机皮带轮带动头架主轴转动，由主轴带动顶针旋转以磨削工件，次电机选择为双速电机，能够实现级变速，以实现不同加工速度二〇二年十月三十日星期五台通过皮带带动砂轮架主轴转动，以带动装在主轴上的砂轮旋转来磨削工件外表面。

另外台为液压泵电机带动液压泵旋转。

预期成果通过计算和材料的选择，顺利完成设计目的，具有较强的实用性，符合设计要求。

最终实现箱体的装拆方便，级变速，以提高加工效率和加工精度。

第章机床总体方案的确定二〇二年十月三十日星期五总体设计主要技术指标设计主要技术指标设计是后续设计的前提和依据。

设计任务的来源不同，如工厂的规划产品，或根据机床系列型谱进行设计的产品，或用户订货等，具体的要求不同，但所要进行的内容大致相同。

主要技术指标包括用途即机床的工艺范围，包括加工对象的材料质量形状及尺寸等。

生产率包括加工对象的种类批量及所要求的生产率。

性能指标加工对象所要求的精度用户订货设计或机床的精度刚度热变形噪声等性能指标。

主要参数即确定机床的加工空间和主参数。

驱动方式机床的驱动方式有电动机驱动和液压驱动方式。

电机驱动方式中又有普通电机驱动步进电机驱动和伺服电机驱动。

驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响运动方式的确定。

成本及生产周期无论是订货还是工厂规划产品，都应确定成本及生产周期方面的指标。

总体方案设计总体方案设计包括运动功能设计包括确定机床所需运动的个数形式直线运动或回转运动功能主运动进给运动其他运动及排列顺序最后画出机床的运动功能图。

基本参数设计包括尺寸参数运动参数动力参数设计。

传动系统设计包括传动方式及控制原理控制系统图设计。

总体方案综合评价和选择在总体方案设计阶段，对其各种方案进行综合评价，从中选择较好的方案。

总体方案的设计修改和优化对所选择的方案进行进步的修改或优化，确定最终方案。

上述设计内容，在设计过程中要交叉进行。

详细设计技术设计包括确定结构原理方案装配图设计分析计算或优化。

施工设计包括零件图设计商品化设计编制技术文档等。

机床整体综合评价对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。

二〇二年十月三十日星期五上述步骤可反复进行，直到达到技刚度，抗振性，耐磨性和运转平稳性。

为了达到上述的要求，磨床上般采用特殊结构的滑动轴承或高精度滚动轴承，型磨床采用的是称为短三瓦的自动定心轴滑膜动轴承。

为了使主轴保持良好的工作状态，主轴轴颈和轴瓦之间应保持适当间隙。

为了提高主轴旋转精度和轴承工作时的刚度，可减小轴承间隙。

但间隙也不能过小，间隙过小会造成运转时温升过高，严重时甚至会发生抱轴故障，新机床的轴承间隙在出厂前既调整好，冷态时间间隙在之间。

在工作过程中，如果发现因轴承间隙增大而影响加工质量时，则需进行调整。

通常情况下只需调整最下面的块轴瓦就可以，其余两块则保持不动。

轴承间隙调整如下先从主轴上卸下砂轮法兰盘和传送带，放去定量的润滑油，并测量出前后轴承间隙的大小，然后拧紧螺钉，锁紧螺钉和空心螺钉，接着调节球头螺钉，当达到要求的间隙后，将空心螺钉拧上为了保证锁紧可靠必须注意其端面不能与球头螺钉接触，再装进锁紧螺钉将球头螺钉吊紧。

前轴承调整好后，再用同样方法调整轴承。

主轴的轴向定位由装在主轴后端的轴向止推环和推力球轴承来实现，向右的轴向力由止推环承受止推环起润滑轴承的作用，向左的轴向力由推力球轴承承受，其承受轴向力的大小由弹簧调整。

轴承磨损后借此弹簧力可自动消除间隙。

横向进给机构的设计用于实现砂轮的横向移动，有手动粗，细工作进给和液动自动周期粗，细进给以及快速进退。

它是磨床上控制加工零件直径尺寸的个重要部件，对它的基本要求是操作要求是操作轻便，进给，定位要准确。

机床的横向进给机构由进给传动机构和进给移动机构两部分组成。

进给传动机构部分主要有手轮，刻度盘，齿轮传动机构，液动棘爪液压缸和棘轮等。

见进给机构装配图。

二〇二年十月三十日星期五进给移动机构部分主要有丝杠，螺母，液动快速进退液压缸和定位装置等。

手轮套棘轮用螺钉连接在起，套用键与轴连接，在轴的左端装着双联齿轮两对，将运动传给主轴，再经过对齿轮使丝杠旋转。

从而传动固定在砂轮上的半螺母，使砂轮架沿滚动导轨移动。

拉出或推入手柄，改变双联滑移齿轮的啮合位置，便可或得粗进给或细进给。

同样，在液动自动周期进给时可或得粗进给或细进给。

自动周期进给由压力油推动棘爪液压缸来实现，在棘轮阀中间装着棘抓，它在弹簧销推力作用下，与固定在手轮棘轮相啮合，棘轮和手轮用螺钉连接在起，当压力油推动棘爪阀移动时，棘爪带动棘轮转动，主轴随之转动，使砂轮架或得次周期进给，改变遮板的位置，可控制每次棘爪阀移动时的有效撑牙数，从而得到不同周期的进给量的大小。

为了防止棘爪阀复位时产生进给倒回，在进给传动机构的体壳上装有弹簧销，始终压住棘轮，使存在定的阻尼。

带有内齿轮的刻度盘空套在套上，刻度盘通过行星轮，旋钮以及定位销和手轮相连接，如果把旋钮向外拉出，使它与手柄上的销子脱开，这样旋转旋钮，就可以通过齿轮，以及内齿轮，带动刻度盘相对手轮转动任意角度。

把旋钮推入，使销子插入旋钮上个小孔中的任何个小孔中后，刻度盘就和手轮连接在起。

刻度盘的外圆周上装有零件撞块，在磨削批尺寸相同的工件时，可用它来控制工件直径。

其工作方法如下将第个工件磨至需要尺寸后，拉出旋钮并转动，使刻度盘转至撞块与定位块相碰为止，然后将旋钮推入定位销。

这样调整后，再磨削第二，三个工件时，只需要转动手轮到零位撞块与定位块相碰，便可或得与第个工件相同的直径，但需要注意在磨削过程中随着砂轮的磨损，工件尺寸逐渐变大，有时由于砂轮架与头架的热变形而产生位移，会使工件尺寸逐渐变小，此时需根据工件尺寸的变化情况来调整。

若工件尺寸变大，拉出旋钮逆时针转动定的格数，使刻度盘上零件撞块向着进给方向转过定的刻度，补偿砂轮的磨损。

若工件尺寸变小，则拉出旋钮顺时针转动定的格数。

砂轮架的快速进退由压力油推动快速进退液压缸中活塞杆而获得。

进给丝杠的左断与进退液压缸中活塞杆的右端，通过两个角接触轴承连接，它们之间可相对转动，但不能作相对轴向移动，丝杠的右端有花键，与齿轮的花键配合，可相对滑移。

当压力油进入进退液压缸，推动活塞左右移动时，活塞杆可带动丝杠轴向移动，并经过与丝杠啮合的半螺母使砂轮架快速前进和后退，丝杠的右端装有淬硬的定位头，当其快速前进至终点位置时，定位头顶紧在定位螺钉的淬硬端面，实现快速定位，砂轮架每次快速定位后，其位置的变动大小，称为砂轮架的快速引进重复定位精度。

该精度会二〇二年十月三十日星期五直接影响批量工件的尺寸分散度，工件的直径之差是定位精度误差的两倍，所以在机床精度标准上有规定的允许值，型外圆磨床规定其重复定位精度误差不大于次。

工作台的设计工作台相对于底座可作较小的回转调整，用以磨削锥形工件。

调整时，用扳手转动刻度盘，通过丝杠螺母机构，使工作台绕定位心轴转动角度。

对于中心距为毫米三种不同规格的磨床，工作台可分别转过度，度，度。

液压缸固定在底座的下部。

工作台面做成倾斜度的型面，能加快冷却液和铁屑流出，并有利于保持尾架移动的精度。

工作台左端标牌用来指示液压缸放气阀旋钮开与关的位置。

本章小结