【毕业论文】200D多段离心式清水泵结构毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

，产品规格齐全，覆盖面广等优点。

卧式多级分段式离心泵依靠自身的结构可以满足大流量高扬程供水需求。

往往是农业工业中不可却少的排水设施。

因而该泵的性能应用范围是泵业发展所关注的。

在密封采用软填料密封，注入液体或循环液体可以即起到密封作用又可以隔离及冷却。

该泵价格底，结构简单安装检修方便，因此可以隔离及冷却适用于工厂城市矿山农村的给排水等，分段式多级泵的用途比较广泛，产量也比较大，它应用领域也在不断地扩大，具有广泛的研究意义。

型离心式清水泵在国内外有了很大的发展。

在国民经济的各个领域都有应用，无论是农业城市矿山，还是工业的各个部门都有它的存在。

总之，无论是尖端的科学技术，还是日常的生活，到处都需要泵，到处都有泵在运行。

只要有泵的地方就有离心泵的存在，其发展前景是可观的。

在我国泵业发展庞大。

从单级到多级，对泵的研究机理已经达到了国际水准。

离心泵是泵中的个分支。

我国的离心泵研究合理，基本上满足从农业到工业跨领域性应用。

离心泵是种用量最大的水泵，在给水及农业工程固体颗粒液体输送工程石油及化学工业航空航天和航海工程能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。

第章泵的概述泵及其在国民经济中的应用泵是应用非常广泛的通用机械，在国民经济各部门中，泵是不可缺少的机械设备，输送各种液体都离不开它。

例如在火力发电厂中，向锅炉送水的给水泵向汽轮机凝汽器送冷却水的循环水泵排出凝汽器中凝结水的凝结水泵在几级加热器之间增加水流压力的中继水泵排除热力系统各处疏水的疏水泵向热力网系统补充水的补给水泵以及向热力系统中补充软化水的水泵等。

这些泵都是火力发电厂的重要辅助设备。

此外，还有用来输送各种润滑油药液以及排除锅炉灰渣的特殊用途的泵。

而且随着科学技术的发展，其应用范围正在迅速扩大。

据年统计，泵耗电量占全国用电量的，耗油量占全国总用油量的。

可见，提高泵类产品的技术指标，对节约能源，加速四个现代化建设具有重要意义。

泵的分类泵的类型复杂，品种规格繁多。

按其工作原理可分为以下三大类叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体，叶片式泵是由装在主轴上的叶轮的作用，给液体以能量的机器。

按其作用原理可分为以下几类它主要是包括离心泵和轴流泵混流泵。

离心泵主要是由离心力的作用，给叶轮内液体以压力能和速度能，进式中为扩散角。

为导叶扩散段出口面积其中。

，取整数导叶外径。

取整数确定导叶扩散角扩散角度取得太大容易产生旋涡，增加损失，扩散角度取得太小则增大泵的径向尺寸。

扩散段般取直壁扩散，有时为了减少泵的外型尺寸，也可以略微弯曲。

般取导叶扩散段的扩散角取。

确定导叶扩散段长度液体离开导叶扩散段时的速度，般为叶轮出口速度的所以取扩散段出口的面积可由下式计算式中，泵的计算流量导叶叶片数，取液体离开导叶扩散段时的速度则导叶扩散段长度可按下式计算式中导叶扩散角，导叶喉部尺寸导叶扩散段出口的面积取根据结构和绘型的需要，取，导叶外径可按公式，取系数为，则确定反导叶入口角液体离开导叶扩散段后，经环形空间进入反导叶，反导叶的入口角般等于液体离开扩散段时的出口角或有增大左右的冲角。

取确定反导叶叶片数般取反导叶叶片数与导叶叶片数相等。

但是也可以根据具体情况有所增减。

取反导叶叶片数为确定反导叶出口角反导叶出口角般取，有时为了得到完全下降的性能曲线而将反导叶出口角取为，以使液体进入下级叶轮时有个不大的预旋。

取导叶中液体流道的形状，是按泵在额定工作状态下设计的。

这时，叶轮出口处液体的绝对速度的与方向导叶流道的形状致，使液体从叶轮无冲击的流向导叶。

当泵的工作状态变化时，叶轮出口处液体的绝对速度的方向也发生变化，而导叶中流道的形状确是不变的，这就增加了撞击损失，降低了泵的效率，所以尽可能泵在设计条件下工作。

吸入室的设计圆环形吸入室优点是结构简单，轴向尺寸较短，缺点是液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失，但是，由于多级泵的扬程高，吸入室中的水力损失所占的比重不大，故在多级泵中应用。

平衡装置的设计计算由于作用在叶轮两侧的压力不等，故轴向力存在。

除由于压力不对称所引起的轴向力以外，液体的反冲力以及叶轮内部压力不对称都能引起轴向力。

对般入口压力较低的泵来说，只要计算由叶轮两侧压力分布不对称所引起的轴向力就可以。

为了克服轴向力并限制转子的轴向串动是必须的。

平衡轴向力的办法主要有利用对称性平衡轴向力，此方法广泛应用在单吸两级悬臂泵涡壳式多级泵以及筒袋泵立式多级泵等产品上。

改造叶轮，以减小或平衡轴向力，在单级泵上广泛采用。

采用专门平衡装置，例如平衡鼓或平衡盘装置。

平衡盘平衡环末级叶轮图分段式离心泵的平衡盘装置确定平衡盘两侧压差应该已最少的级数来计算平衡盘的尺寸，在泵只有两极时平衡盘两侧压差以按下式计算式中，平衡鼓两侧的压差泵的总扬程泵的末级扬程水的重度经验系数，般取则取平衡盘两侧压差为平衡鼓两侧压差的，则即，计算平衡盘半径第级叶轮的轴向力可按下列公式计算式中，实验系数，与比转数有关，当时，取泵的单级扬程水的重度第级叶轮密封环半径，叶轮轮毂直径，则第级叶轮的轴向力为第二级叶轮的轴向力计算公式同第级的样只是把叶轮密封环直径换成第二极的直径了。

第二级密封环直径为则第二级叶轮的轴向力为级数最少时泵的总轴向力为令平衡力等于轴向力，般取轴向间隙长度与平衡盘半径之比为，这里取平衡盘半径可按下式计算则取计算轴向间隙长度和平衡盘外圆半径平衡盘的轴向间隙宽度和平衡盘外圆半径可分别按下式计算将上面计算得的数值带入公式和公式，可分别求出相应值则取则确定轴向间隙和径向间隙轴向间隙决定于泵体和平衡盘的加工精度和装配精度。

为保证运转时平衡盘不被研磨，轴向间隙宽度应大于平衡盘端面跳动之和。

在取值，在取值。

取计算径向间隙长度计算径向间隙长度，可按下式计算取，则上式可化为取计算平衡盘的泄漏量平衡机构两侧压差按下式计算平衡盘两侧压差为径向间隙两侧压差为平衡盘的泄漏量按下式计算代入数值可得所以由于泵的总流量为，而平衡盘的泄漏量为，占总流量的百分比为泄漏量约占泵流量的左右，实践证明，平衡盘工作是可靠的。

第章离心泵主要零部件的强度计算在工作过程中，离心泵零件承受各种外力作用，使零件产生变形和破坏，而零件依靠自身的尺寸和材料性能来反抗变形和破坏。

叶轮盖板强度计算叶轮的圆周速度与圆周方向应力有以下关系式中叶轮材料的重度，对铸铁叶轮取牛米叶轮圆周速度秒米秒米重力加速度秒厘米，般取为秒米则由表查叶轮的许用应力，材料为，合格。

表叶轮的许用应力材料名称热处理状态许用应力米牛退火处理退火处理退火处理调质处理固熔化处理退火处理可知叶轮符合要求经验表明，铸铁叶轮的圆周速度最高可达到米秒左右因此，单级扬程可达米左右合金叶轮的圆周速度最高可到米秒，因此，单级扬程可达到米左右。

表叶轮盖板厚度因为叶轮的圆周速度没有超过上述范围，则叶轮盖板厚度由结构与工艺上的要求决定，悬臂式泵和多级泵的叶轮盖板厚度般可按表选取。

由表叶轮盖板厚度选取叶片厚度计算为了扩大叶轮流道有效过流面积，希望叶片越薄越好但如果叶片选择的太薄，在铸造工艺上有定的困难，而且从强度方面考虑，叶片也需要有定的厚度。

目前，铸铁叶轮的最小叶片厚度为毫米，铸钢叶片的最小厚度为毫米。

叶片也不能选的太厚，叶片太厚要降低效率，恶化泵的汽蚀性能。

大泵的叶片厚度要适当加厚些，这样对延长寿命有好处。

叶片厚度毫米可按下列经验公式计算叶轮直径毫米盖板厚度毫米式中经验系数，材料和转速有关，对铸铁和铸钢叶轮，系数按离心泵设计基叶片厚度经验系数选，取叶轮外径米单级扬程米叶片数则，所以合格。

轮毂的强度计算对般离心泵，叶轮和轴是动配合，为了使轮毂和轴的配合不松动，在运转时由离心力产生的变形力小于轴和叶轮配合的最小公盈在叶轮轮毂处由离心力所引起的应力可近似的按下式计算，由此应力所引起的变形为式中弹性模量对铸铁叶轮轮毂平均直径米由离心力引起的叶轮轮毂直径的变形米应小于叶轮和轴配合的最小公盈，既则由公差配合表可知，二级精度第六种静配合的最小公盈由离心力所引起的变形小于最小的配合公盈，合格。

分段式多级泵中段计算对脆性材料的后壁圆桶可按式计算壁厚式中为泵体所承受的工作压力为中段内径为许用应力许用应力在之间。

取内径选取，外径取首先计算外径和内径的比值，由此可按薄壁圆桶计算，带入公式。

厘米公斤由此可知，中段是安全的。

泵体密封面连接螺栓计算多级泵穿杠和水平中开式泵上下泵体的连接螺栓是离心泵的主要零件之，泵体完全依靠连接螺栓的拉紧力来保证其密封性，这类螺栓在离心泵工作时，除了承受泵腔内液体静压力作用在泵体上的拉力外，还有使泵体密封面压紧，保证密封面密封性的拉力。

所以，每个螺栓上总的载荷平衡液体静压力的拉力公斤可按下式计算为了保证泵体结合面密封性的拉力可按下式计算目录摘要ⅠⅡ般部分第章诸论第章泵的概述泵及其在国民经济中的应用泵的分类叶片式离心泵的型式按主轴方向按液体从叶轮流出的方向按吸入方式按级数按叶片安装方法按壳体分开方式按泵体形式第章离心泵的基本理论知识及主要部件离心泵的结构形式泵的基本参数流量扬程转速汽蚀余量功率和效率泵的各种损失及泵的效率离心泵主要零部件及结构型式吸入室及其结构型式叶轮及其结构型式压出室及其结构型式轴封机构及其结构型式轴向力平衡机构及其结构型式其它零部件第章离心泵结构设计离心泵结构方案的选择原电机的选择确定电机转数比转数和级数初步确定吸入口直径流速和吐