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的机械制造业经过多年，特别是近年的发展，已形成了品种繁多门类齐布局合理的机械制造工业体系。
许多科研院所大专院校和企业研制出了大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。
现代机床夹具的发展为了适应现代机械工业向高精，尖方向发展的需要和多品种中小批生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化。
目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。
随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。
目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向，使机械产品不断更新换代，品种型号越来越多质量越来越高，更新周期越来越短。
夹具设计要解决的主要问题夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。
首先得了解影响定位精度的因素，然后采取措施解决具体的问题。
如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。
除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。
夹具的功能机床夹具的主要功能是定位和加紧。
定位是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。
通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的，而夹紧则是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
机床夹具的特殊功能是对刀和导向，通过调整工件切削刃相对工件或夹具的正确位置。
而导向则是如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
机床夹具能够降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。
由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度。
夹具组成夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。
机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。
定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。
夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。
通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。
夹具的其他组成部分连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。
连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。
对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块。
调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。
导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。
镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。
其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机器人等。
夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。
目前，我国常用的夹具有通用夹具专用夹具和自动化生产夹具等五大类。
按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具，如图所示图钻床夹具图铣床夹具图工装夹具设计专用夹具时机床的类别组别型别主要参数均以确定。
它们不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。
夹具使用优点夹具的使用般包括两个过程，其是夹具本身在机床上的安装和调整，其二是被加工工件在夹具中的安装。
加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。
所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使批工件的加工精度趋于致。
提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进步提高劳动生产率。
能扩大机床的使用范围能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。
改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。
夹具设计要求夹具设计基本要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求保证工件的加工精度。
保证工人的造作安全。
达到加工的造作生产率要求。
满足夹具定的使用寿命和经济效应。
生产对其提出的新要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投。
定位误差的分析本夹具的主要定位面分别是底面和的外圆表面，用平面和型块来实现定位作用。
存在的误差主要为铸造加工的毛坯零件存在定的尺寸误差，可能会影响整体的加工精度，但通过定心夹紧机构和微调机构的设置可以相对的提高零件的精度，使其满足加工要求。
夹具设计及操作的简要说明综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工。
由于整个零件较小，加工时的钻削力采用手动夹紧的固定方法即可满足夹紧需要，夹具底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置，以利于加工。
在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以底面和型块实现固定，通过定心机构实现装夹，最后由微调机构实现精调，以达到要求实现加工。
设计的夹具体结构简单操作方便容易加工零件，方便实现定位及夹紧。
第章机床夹具优化设计及经济效益现代夹具如成组夹具通用可调夹具组合夹具的结构共性，大都由通用基体和可调可换元件两部分组成。
可调可换元件般是随夹具适用对象数的多少而变化的，因此，在现代夹具设计时，适用对象种数选择得是否合理，将直接关系到可调可换元件的数量和夹具的整体经济性。
优化设计分析这种优化设计的特点是可以正确确定适用对象种数。
根据优化设计的结果，对可调可换元件和通用基体的结构设计从成本比例的角度进行调整，从而使之满足优化设计，达到整体经济性的目的。
成组夹具成本成组夹具的成本式中成组夹具上通用基体的成本，元成组夹具上可调可换元件平均单件成本，元种成组夹具适用零件种数，种对整套夹具来说是常数。
则随着的增减而变化其中为常数。
从成组夹具适用对象种数所分摊的夹具成本看，可以认为适用对象在成组夹具满负荷的范围内，对象种数愈多则夹具分摊到适用对象种数上的单位成本就愈低。
从夹具上的可调可换元件看，随着夹具适用对象种数的增加，则夹具上的可调可换元件也随着增加，这时，可调可换元件的设计制造费用以及夹具的调整次数和调整保管费用也随之相应增加。
以上个不同内容有些矛盾的因素，从不同的角度影响着成组夹具的经济性。
优化设计的现实意义当所设计的成组夹具，其适用对象零件种数等于或接近值时，可以认为这套成组夹具符合经济性的原则反之，从经济的角度可以认为是不合理的。
这时，应该从各方面采取调整措施，如修改通用基体或可调可换元件的结构设计，使之值与值的比例关系得到调整，最终符合经济性的原则。
在成组夹具设计中，根据夹具的复杂程度，从已积累的统计资料中取得值与值的当量值，以预定成组夹具适用对象零件种数，然后对实际的值与值进行评价，这样可以达到减少过程损失的目的。
按照此方法进行通用化工装设计，可大大降低工装成本，缩短产品开发周期。
由于通用夹具在产品开发中的占总体工装的，其制造可由本企业的机修单位来完成，工装夹具的到货周期由原来的几个月缩短为几天。
可以大大减少夹具库存量。
以工装库存的最低储备量来估算，库存量为现场用量的倍，而通用工装夹具会使原来现场使用的夹具由几百种下降为几十种，库存量可降至倍的生产用量。
机床夹具柔性化加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。
当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。
不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。
有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。
当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。
液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。
关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。
从而确保了同道工序下的加工质量致性。
由于变形造成的废品率将会微乎其微，机械加工工艺技术正在向着高效高速智能复合绿色环保的方向发展。
合理利用资源及原材料降低零件制造成本，最大限度地减少时环境的污染程度。
机床夹具经济效益分析对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。
虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体。
在三个要求中，质量是首要的。
质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。
如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。
在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。
机械加工工艺是实现产品设计保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上
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