【毕业论文】CA6140车床拨叉（831006）的机械加工工艺规则和工艺装备设计【毕业论文】毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

序的加工精度为，因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是精度为由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工误差，因此所规定的加工余量只尺寸偏差是名义上的加工余量，实际上的加工余量有最大和最小之分。

由于本设计规定的零件为成批生产，应采用调整法加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应按时调整加工方法加工方式予以确定毛坯尺寸为，毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸粗铣后尺寸由于圆柱的上端面公差未注所以只需粗铣就可以达到要求。

半精铣后尺寸孔的精度要求介于之间表面粗糙度为机械制造技术基础表可得应进行粗膛半精膛。

参照工艺手册表可由机械加工工艺实用手册得半精镗加工余量为，粗镗为。

粗镗精度等级为级。

铸孔粗镗半精镗孔由几何精度测量表的精度要求介于之间表面粗糙度为机械制造技术基础表可得应进行钻孔扩孔粗铰孔精铰孔。

参照工艺手册表钻孔半精镗加工余量粗镗铸孔粗镗半精镗钻孔扩孔扩孔粗铰精铰铣右端面，由几何精度测量表精度要求介于，表面粗糙度机械制造基础表可得应进行粗铣半精铣。

参照工艺手册表加工余量。

由机械加工工艺实用手册表半精铣余量单边为，铣削公差为零件公差粗铣余量为，粗铣公差为。

偏差为。

毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸铣侧面凹槽表面粗糙度机械制造技术基础可知应进行粗铣半精铣。

由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。

粗铣尺寸半精铣尺寸切断，选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。

粗铰精铰精铣余量粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣加工余量半边加工余量为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半年以上。

工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手册表选择铣床。

进给量查金属切削手册表粗铣没齿进给量为。

由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面刃铣刀直径为，齿数。

铣削速度查金属切削手册表切削速度。

主轴速度先采用立式铣床，根据机床使用说明书查工艺手册表，取故实际切削速度为当工作台每分钟进给量应为查机床说明书工艺手册表，故选用切削工时，由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣整个工件。

利用作图法，可得出行程。

查工艺手册表，切削工时计算公式选择铣床切削速度立式铣床所以工序半精铣孔两端面，保证尺寸进给量查机械加工工艺手册表，取切削速度根据金属切削手册表，确定采用高速钢镶齿三面刃铣刀刀具直径，齿数则查工艺手册表，取故实际切削速度为当时，每分钟进给量查工艺手册表取切削工时，半精铣，整个铣刀铣过整个平面。

利用作图法可得出行程所以工序粗铣上端面，保证尺寸进给量查金属切削手册表，取切削速度查金属切削手册表，取采用套式面铣刀，刀具直径，齿数查金属切削手册表则查工艺手册表取当时，工作台每分钟进给量应为查工艺手册表，取切削工时，粗铣整个铣刀需过整个平面。

﹚所以工序粗镗，半精镗查工艺手册表，选用机床粗镗，单边余量为次镗去全部余量查工艺手册表，进给量根据相关手册确定机床切削速度查工艺手册表，取∕切削工时选用机床单边余量为的紧密结合。

夹具的现状和生产对其提出新的要求。

夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛的运用于机械加工，检测和装备等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，从而降低生产成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确的设计和合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少的重要手段。

现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便的装备新产品的投产以缩短生产准备周期。

能装夹组相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床。

适用于各种现代化制造技术的新型技术。

采用液压泵站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面。

机床夹具的定位及夹紧概述在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置，称为夹具。

它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受施工或检测的装置。

机床夹具的概念在机床加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位，定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。

工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。

用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。

机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。

夹紧装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置不变。

夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。

机床夹具的其它特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。

连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。

如机床夹具所具有的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。

对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀块调整铣刀加工前的位置。

对刀时，铣刀不与对刀块直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。

导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。

其它元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡块等。

这些元件或装置需要专门设计。

机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，随行夹具。

其中专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。

所以结构紧凑，操作迅速方便。

专用夹具通常使用厂根据要求自行设计与制造。

专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。

但专用夹具是为满足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。

此外，专用夹具的设计制造周期较长。

当产品更换时，往往因无法在使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。

机床夹具在机械加工中的作用夹具是机械加工中的种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度由于采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度，并使批工件的精度稳定。

提高劳动生产率和降低加工成本采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间，因此可以缩短辅助时间。

另外，采用夹具装夹或产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。

扩大机床工艺范围和改变机床用途使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。

这是在生产条件有限的常用的种技术改造措施。

例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工，以充分发挥通用机床的作用。

改善劳动条件和保证生产安全使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，保证安全生产。

工件的装夹方式工件在机床上的装夹方式有以下三种直接找正法在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工的正确位置的方法。

直接找正法的定位精度和工作效率，取决于被找工件表面的精度，找正方法和所用工具及工人的技术水平。

此法半多用于单件小批量生产和精度要求特别高的场合。

划线找正法在机床上按毛坯或工件上所划线找正工件，使工件获得正确位置的方法。

此法由于受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于单件小批量生产毛坯精度较低以及大型零件等不使用夹具的粗加工中。

用夹具装夹即通过夹具上的定位元件使工件相对于刀具及机床获得正确位置的方法。

此法由于使工件定位迅速方便，定位精度较高，广泛用于成批和大量生产。

上述装夹工件的方法有以下几个特点工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准与家具上的定位元件相接触而实现的。

由于夹具预先在机床上以调整好位置也有在加工过程中再进行找正的，因此，工件通过夹具相对于机床也就有了正确的位置。

通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。

基准及其分类及其零件是由若干个表面加工组成的。

这些表面之间的相对位置关系包括两方面的要求表面间的位置尺寸精度和相对位置精度。

研究零件表面的相对位置关系，是离不开基准的。

不明确基准就无法确定表面的位置。

基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。

根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。

工艺基准零件在加工过程中所采用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，又分为装配基准测量基准工序基准和定位基准。

装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置基准，称为装配基准。

测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸位置的基准，称为测量基准。

工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸形状及位置的基准，称为工序基准。

定位基准工件定位时所才采用的基准，称为定位基准。

需要说明的是，作为基准的点线面在工件上并不定具体存在。

如轴心线对称面等。

它们是有具体表面来体现的。

用以体现基准的表面称为定位基准。

工件的定位工件装夹在机床上必须使工件相对于刀具和机床处于正确的加工位置，它包括工件在夹具的定位，夹具在机床上的安装以及夹具相对于刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。

在使用夹具的情况下，就要使机床刀具夹具和工件之间保持正确的加工位置，显然，工件的定位是其中极为重要的个环节。

六点定位原则定位，就是限制自由度。

通常是用个支承点限制工件的个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具上的位置完全确定，这就是工件定位的六点定位原则。

工件的夹紧夹具的设计对机床专用夹具的基本要求可总括为以下几个方面稳定的保证工件的加工精度提高机械加工的劳动生产率结构简单，有良好的结构工艺性