【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

面，再扩内孔工序ⅵ粗车外圆，切退刀槽工序ⅶ铰内孔，内孔倒角工序ⅷ精车外圆工序ⅸ钻通孔工序ⅹ磨左端面工序ⅹⅰ加工出油孔工序ⅹⅱ加工进油孔工序ⅹⅲ去毛刺工序ⅹⅳ精磨外圆工序ⅹⅴ检验。

工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，将工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求。

方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求。

方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。

因此选用第三个方案较合理，具体如下工序ⅰ机器造型砂模铸造毛坯工序ⅱ清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序ⅲ热处理，人工时效温度，消除残余应力工序ⅳ夹外圆，粗车左端面工序ⅴ先锪内孔面，再扩内孔工序ⅵ粗车外圆，切退刀槽工序ⅶ铰内孔，内孔倒角工序ⅷ精车外圆工序ⅸ钻通孔工序ⅹ磨左端面工序ⅹⅰ加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔深，攻丝深工序ⅹⅱ加工进油孔锪平面，钻孔，扩孔深，攻丝深工序ⅹⅲ用钳工去毛刺工序ⅹⅳ精磨外圆工序ⅹⅴ检验，是否达到要求的精度和粗糙度。

四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序ⅰⅱⅲ属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。

工序ⅸ粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。

本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。

工序ⅴ先锪内孔面，再扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。

④工序ⅵ粗车外圆柱面，在切退刀槽。

加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择最经济。

工序ⅶ铰内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。

工序ⅷ精车外圆，选用进行加工。

工序ⅸ钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。

选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。

工序磨左端面，表面粗糙度，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。

工序ⅹⅰⅹⅱ加工进出油口孔，选用摇臂钻床进行加工。

⑩工序ⅹⅳ精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。

选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。

工序ⅴⅵⅶⅷⅸⅹⅹⅰⅹⅱⅹⅳ都选用专用夹具。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。

切刀槽宜选用高速钢。

为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。

在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。

选择量具加工部分的量具工序ⅳ卡尺工序ⅴ卡尺工序ⅵ卡尺工序ⅶ卡尺工序ⅷ卡尺工序ⅸ卡尺工序ⅹ卡尺工序ⅹⅰ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅱ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅳ千分尺。

检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。

综合上述，车床滤油器体的工艺过程如表所示。

表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯附表检验毛坯清砂附表热处理附表粗车左端面附表先锪内孔面，再扩内孔立式钻床附表粗车外圆，车退刀槽附表铰内孔，倒角摇臂钻床附表精车外圆附表钻通孔立式加工中心附表磨左端面端面磨床附表加工出油孔摇臂钻床附表加工进油孔摇臂钻床附表去毛刺附表精磨外圆外圆磨床附表检验附表确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下车床滤油器体零件材料为灰口铸铁，硬度，毛坯的重量约为千克。

生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。

确定圆柱面的工序尺寸，，，由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。

外圆柱面和粗糙度为，精度等级为，考虑其长度为，因为砂型铸造等级为左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。

所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。

精车此时直径余量为，精磨此时直径余量为，剩下的粗车时直径余量为，能满足加工要求，考虑长度为，精度等级为，由铸造直接完成。

的外圆柱面的加工余量表如下。

表外圆柱面的加工工序尺寸单位工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨精车粗车毛坯确定轴向工序尺寸如图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为图工序轴向尺寸工序尺寸按的工序尺寸确定。

粗车余量为，工序尺寸为，粗糙度精度为精磨端面余量为，工序尺寸为，粗糙度为。

和由铸造直接完成。

由锪孔工序次加工，。

由第次扩孔完成，。

综合上述，加工的工序尺寸如表所示。

表各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸铸造毛坯机器砂型铸造毛坯，，，，，确定切削用量确定背吃刀量背吃刀量。

确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为，耐用度为。

确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量，计算基本工时按简明机加工生产线工手册表得基本工时计算公式，其中取，，则工步攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。

确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距的牙形高度为，即单边余量为，则。

确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。

确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式其中，取工序加工进油口加工进油口时使用专用夹具，其余工步所用切削用量与加工出油口时所用切削用量相同。

加工出油口时，攻螺纹深度为，加工进油口时，攻螺纹深度，故，加工出油口螺纹时，加工工时为工序精磨外圆本工序为精磨外圆，使外圆尺寸精度达到，表面粗糙度值为，机床选用型外圆磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色，粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂轮尺寸为外径宽度内径。

确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。

确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为。

确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。

确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则实际切削速度为机床功率校验由磨工得磨削生产效率为∙磨削功率，由磨工表查得，，则上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式数控加工工序加工滤油器体过程中，是在立式加工中心上完成的。

在加工中，经过专用夹具的对刀块对刀后，执行加工程序即可加工出各孔。

在此，为其编写加工程序个孔的尺寸如图所示，个孔的中心位置分别用三个点表示。

以孔中心线与左端面的交点作为原点建立编程坐标系。

由于三个点都在圆上并为等分位置，由三角函数计算出三点坐标分别为，。

图数控加工孔编写程序四夹具的设计本夹具是工序用麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在摇臂钻床是加工出斜孔通孔。

所设计的夹具装配图如附图所示，夹具体零件图如附图所示。

有关说明如下工件的定位定位方案所加工的孔是斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是中心线与沉头孔平面的交点到面的尺寸即。

根据基准重合原则，应选端面为主要定位基准。

该工序钻斜孔时受力不大，但受力不平衡，所以要实现完全定位，在此可以用面两孔定位原则，已知端面为主要定位基准，然图工件的定位与夹紧后可以再选孔和下面的孔作为定位孔。

端面可以限制个自由度，孔与定位销配合可以限制个自由度，孔与定位销配合可限制个自由度，即实现完全定位。

计算定位销尺寸图定位销孔选用圆柱销定位，孔选用菱形销定位。

下面只计算定位销的配合尺寸，其余尺寸按标准查表。

确定两销中心距按查表，得孔的公差为，孔的公差为。

取孔的中心偏差等于孔的公差的，则孔的中心偏差为，孔的中心偏差为。

那么两孔中心距偏差为。

两孔偏差较大，那么两销中心距的偏差为。

确定圆柱定位销直径尺寸取确定菱形销宽度和值如图所示的菱形销。

查表可得，④计算菱形销的直径尺寸取偏差为，查表得上述式中的削边销与孔配合的最小间隙，单位为削边销的宽度，单位为，分别为工件上两孔中心距公差和夹具上两销中心距公差，单位为工件上削边销定位孔直径，单位为削边销直径尺寸，单位为。

夹紧装置入图所示，这是专门设计的夹紧元件。

参见夹具装配图，把夹紧元件套入零件的外圆柱面，然后顺时针旋转将套筒的两翼卡入夹具体的契形口中，契形口是按定角度设计的，可让两翼受力时产生摩擦力而自锁，达到夹紧作用。

图契形双翼套筒定位误差分析如图所示。

所加工的是斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是孔中心线与沉头孔平面的交点到左端面的尺寸。

由于左端面是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合由于定位副制造误差引起的定位误差是受两定位销影响的在左端面平面方向移动的定位误差由圆柱销确定，由于圆柱销与孔为过盈配合，所以。

绕端面的垂直线旋转方向的