【毕业论文】DVD遥控器外壳上半部分塑料模具毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

芯的包紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。

为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。

再由零件设计图纸要求可知。

壁厚由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，如等。

壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。

如凹陷真空包翘曲甚至开裂。

为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。

加强筋由图纸要求可知，该塑件设机了很多加强筋，加强筋的尺寸为顶部，根部为。

这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。

圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。

其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。

降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。

而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。

质量和体积由天平可称出该塑件的质量约为再由公式，由此可知，该塑件属于小型塑件。

材料选择塑料介绍塑料是以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。

塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。

塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。

塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。

分析塑料零件材料该塑件为遥控器外壳的上半部分，有以下特点它所处的工作环境好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。

内部结构复杂成型较困难。

要求要有较美丽的外观。

因此我初步选择采用通用塑料。

通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。

聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的。

特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。

高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软低压由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。

缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。

聚氯乙烯是由乙炔气体与氯化氢合成氯乙烯单体，然后在聚合成聚氯乙烯。

特点可分为硬质和软质。

硬质力学强度高，电气性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好。

缺点是软化点低，机械强度高。

其可在时使用。

软质有质轻隔热隔音防震等特点，而且强度低易老化延伸率高。

聚丙烯特点聚丙烯的主要特点是相对密度小，约为。

它的力学性能如屈服强度拉伸强度压缩强度硬度等，均优于低压。

并有很突出的刚性，耐水行较好，可在以上使用，若不受外力，则温度升到也不变形。

基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸浓硝酸外，几乎都很稳定。

绝缘性能优越，高频电性能优良，而且不受温度影响，成型容易。

对人体不产生毒副作用，可用于药品及食品的包装。

缺点耐磨性不够高，成型收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。

聚苯乙烯聚苯乙烯略早于聚丙烯问世，其原料十分丰富，是目前最广泛应用的材料之。

聚苯乙烯的密度为，比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。

聚苯乙烯遇火会自燃。

聚苯乙烯的代号为，其分子结构式为聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。

机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。

聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之，容易制造形状复杂的制品。

聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。

聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。

聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。

聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。

为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。

这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。

我的材料选择由以上四种通用塑料的性能分析可知我的塑件遥控器外壳的材料宜采用聚苯乙烯。

以下是聚苯乙烯塑料的技术数据成型特点决定性的影响，因而浇口类型与尺寸浇口位置与数量便成为浇注系统设计中的关键。

浇口有多种类型，如直浇口侧浇口点浇口重叠式浇口扇形浇口潜伏式浇口等。

直接浇口虽然有如以等流程充模浇注系统流程短压力损失和热烈散失小，且有利于补缩和排气等优点，但是，塑件上残留痕迹较大，切除困难。

重叠式浇口多用于大型腔。

扇形浇口适合于大面积薄壁塑件。

点浇口必须采用双分型面的模具结构浇口位置可以自由选择，不受限制。

剪切速率高，能使流程比增大浇口必须用三板模切断潜伏式浇口是点浇口在特殊场合下的种应用形式。

但可以在脱模时自动拖断它可以隐藏在外表不露出的部位，使浇口痕迹不外漏。

但加工比较空难，容易磨损。

侧浇口也称为边缘浇口，由于它开设在主分型面上，截面形状易于加工和调整。

多型腔模具常采用侧浇口，可设计成两板模。

综合我的塑件，是比较容易流动的聚苯乙烯，而且零件外表面要求较高潜伏式浇口也称为隧道浇口或剪切浇口它从分型面的侧沿斜向进入行腔。

这样在开模时，不仅能自动切断浇口，而且其位置也可以设置在制品的侧面端面和背面等各个隐蔽处，使制件外表无浇口的痕迹。

它的截面形状如下图所示图浇口尺寸计算潜伏式浇口的几个尺寸中，以深度最为重要。

控制了浇口畅通开放时间和补缩作用。

浇口宽度的大小控制了熔体充模流量。

浇口长度，只要结构强度允许，以短为好，般选用。

浇口深度有经验公式式中，潜伏式浇口宽度，中小型塑件通常用，大约为制品最大壁厚的塑件壁厚塑件材料系数，取。

故浇口的经验公式式中，浇口直径型腔表面积塑料材料系数取。

所以最后，须用流经侧浇口熔体剪切速率进行校核。

又知充模注射时间为，故符合要求。

浇注系统的平衡本次设计分流道的布置采取的是平衡式布置，从主流道末端到各型腔饿分流，其长度断面形状和尺寸都对应相等，各型腔受力相同，不需采取平衡计算。

排气系统的设计从种角度而言，注塑模具也是种置换装置。

即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从物料中溢出的挥发性气体。

排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。

排气系统的设计方法利用分型面排气是最简单的方法，排气效果与分型面的接触精度有关。

利用顶杆与孔的间隙排气，必要时可对顶杆作些排气的结构措施利用球状合金颗粒烧结块渗导排气，烧结块应有足够的承压能力，设置在塑件隐蔽处，并需要开设排气通道在熔合缝位置开设冷料井，在储存冷料前也滞留了不少气体可靠有效的方法是在分型面上开设专用的排气槽，尤其上大型注塑模具必须如此对于大型的模具，也可以利用镶拼的成型零件的缝隙排气。

由于我的设计将采用大量的镶件以保证模具具有良好的加工维修性能采用了大量的顶针以实现模具对塑件的均匀顶出，使得塑件不会因为应力不均匀而断裂或留下痕迹采用了斜滑顶杆和侧抽芯滑块来实现塑件的抽芯。

这些结构都的存在着间隙，可以利用这些间隙实现派气的功能，而不用设计另外的排气结构。

另外，为了在分型面良好的排气，可以在动模镶块与定模镶块结合的同时，将动模板的厚度减少，从而加强了分型面的排气功能，如图所示图第六章成型零件设计模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔。

成型零件主要包括凹模凸模型芯镶拼件各种成型杆与成型环。

成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力。

作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。

成型零件的结构材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。

成型零件结构设计成型零件的结构设计，当然以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。

成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度精度等级和寿命要求的提高而增加。

定模结构设计定模是成型塑件外表面的成型零件。

定模的基本结构可分为整体式整体潜入式和组合式。

根据本次设计的塑料的特点，采用组合式定模。

定模的形状如下各图所示。

定模板图定模板设计如图所示，其中位置是用来放制定位定模镶块的锲型锁紧块，他与模板垂直的方向有定的斜度在螺钉的作用下可以对镶块起到定位的作用。

二位置上是用来放制侧向抽心导块所用的定位孔。

三位置放个凸型锁紧块，如图所示图的上半部分，它的下半部分装在动模板上，两者之间具有较高的配合关系，这不仅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑机注射时，可以锁紧模具，使得导柱，导套承受较小的横向冲击力保护了导柱导套的使用寿命。

四位置为放置导套的导套孔，由于所选的导套为带肩导套，所以该孔为梯形孔，具体零件参考定模板零件图。

五位置是参与冷却的水流道由于它由此处流入定模镶快，所以设计了防止漏水的橡胶圈槽，其形状如图所示图二图三图图图是放入橡胶圈但镶块还没有装入的时刻，当镶块装入时镶块的压力将橡胶圈压成图二所示的椭圆形状，同时，利用自身的弹力将两块模板之间的缝隙牢牢的封死，使冷却液在流过两块模板之间时不会漏出模板，影响注塑生产的过程。

三图是六处的放大图。

其他特征如螺钉孔以及吊耳螺钉孔可参考上模板零件图。

模板的厚度以及各个螺钉孔的位置导套孔的位置是由所选择的模架给出的，可参见模架。

尺寸。

定模镶块的设计镶拼式组合模具虽然具有强度和刚度较差，制造成本高的问题，但是由于它具有但由于它具有良好的互换性，型腔成型部分容易损坏，可以在损坏时进行互换，简化了模具的维修过程，同样节省了成本而且它可以合理的运用材料，定模板由于不参与零件成型，可以采用般的材料，而镶块参与零件成型，属于重要零件必须用要求比较高的材料，比如镜面钢，节约了优质的模具钢，在种程度上也是节省成本。

镶拼式组合凹模镶块的加工般是采用线切割电火花数控铣床等现代化加工手段来保证加工的精确性和良好的表面光洁度。

我所设计的定模镶块如图所示图圆圈所引出的地方是根据