以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。

国内外发展情况世界上第支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风汤姆森公司引入中国，在年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调温器有限公司，为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。

为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化精密化高效化和柔性化四个方面。

标准化。

机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准无锡太湖学院学士学位论文等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

精密化。

随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。

高效化。

高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分提高了数控机床的效率。

④柔性化。

机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。

为了适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主方向。

本课题应达到的要求满足零件设计的加工精度零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图设计说明书不少于万字必须有相关的计算和说明专业外语文献翻译不少于万字符调温器工艺规程设计和系列夹具设计零件的分析零件的作用题目所给定的零件是调温气座，其主要作用是当柴油机机体内水温低于度时，调温器出水阀关闭，冷却水经调温器的旁通阀流回水泵的进口作循环使用，这时冷却水只在水泵和水套中循环小循环。

当柴油机机体内水温为度度时，调温器旁通阀逐渐关闭，通往散热器的出水阀逐渐开启，此时，机体内部的冷却水仍然作小循部环。

另部分冷却水经散热器回水管流回散热器。

当柴油机机体内水温高于度时，调温器的旁通阀完全关闭，出水阀全部打开。

此时，机体内部冷却水全部经散热器进行大循环。

而我们加工的调温器座是将调温器联结到柴油机机体上的个中间零件，其内部有水道与调温器，机体联结相并由密封圈相隔防止泄漏。

零件的工艺分析零件的材料为，铸铝生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。

箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求，各轴孔大小位置等，现分析如下主要加工面孔端面孔端面这组的加工表面包括孔端面，两个承孔，两个孔端面。

其中，孔端面是主要加工面，先加工孔端面之后借助其他若干专用夹具可以保证其他各加工面的位置精度要求。

零件的零件图如下鍯图零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图零件图图零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图零件图图零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图零件图图零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为铝合金。

采用木模手工砂型铸造。

零件材料选铝合金，有以下几点理由铝的密度低，可减轻车子重量。

高的耐蚀性。

铝的表面自然形成氧化膜，故耐蚀性优良，不易生锈。

高的导热性能。

与铸铁比，导热性能约高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。

铸造性。

由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。

切削性。

切削性是铸铁的倍，工具磨损程度仅为铸铁的。

柔性地强度设计。

铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁。

毛坯图如下图毛坯图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图毛坯图图毛坯图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图毛坯图图毛坯图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图毛坯图图毛坯图调温器工艺规程设计和系列夹具设计定位基准的的选择定位基准的含义在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。

定位基准是获得零件尺寸的直接基准，占有很重要的地位。

定位基准还可进步分为粗基准和精基准，另外还有附加基准。

定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中项重要工作内容。

定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

定位基准选择得正确合理，可以保证零件的加工质围。

有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。

如在车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。

减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

机床夹具应满足的要求机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度。

这是必须做到的最基本要求。

其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。

夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。

在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置。

提高自动化程度，符合生产节拍要求。

在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。

安全方便减轻劳动强度。

机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。

要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。

大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。

排屑顺畅。

机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切削的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。

清理切削将增加辅助时间，降低生产率。

因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。

机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性。

机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。

机床夹具的分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。

例如，车床上的三爪和四爪卡盘顶尖和鸡心夹头铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。

它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。

这类夹具般已经标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。

专用夹具调温器工艺规程设计和系列夹具设计专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。

专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产。

组合夹具组合夹具是指按工件的道工序的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。

这种夹具用完之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，故具有组装迅速周期短能反复使用的特点，适用于小批量生产或新产品试制。

拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求，由标准化系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的专用夹具。

采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种小批量生产。

通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工作，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。

加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种小批量生产。

成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中族组零件而设计的可调夹具。

加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族组内的工件，适用于成组加工。

夹具的组成定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。

夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。

导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件，铣床夹具中常用对刀块来确定刀具与工件的位置。

动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液压等动力装置。

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。

其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

以上所述，是机床夹具的基本组成。

对于个具体的夹具，可能略少或略多些，但定位夹紧和夹具体三部分般是不可缺少的。

夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，需要设计专用夹具。

现主要对工序工序工序设计车床专用夹具。

调温器工艺规程设计和系列夹具设计工序车两孔端面问题的提出本夹具主要用来车孔端面，由于在加工孔端面之前，定位基准面未经加工，所以加工本道工序时，主要应考虑如何提高生产率，降低生产成本及劳动强度，而精度则不是本道工序考虑的重点问题。

二夹具设计定位基准的选择由零件图可知加工孔端面的基准是孔端面下面距离的端面。

夹具结构分析定位分析个矩形支承板限制三个自由度，个定位套限制四个自由度，矩形支承板的端相当于个条形支承板限制两个自由度，实现完全定位。

夹紧分析夹紧装置采用螺旋夹紧机构夹具零件图如下图夹具零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图夹具零件图图夹具零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图夹具零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计夹紧力的计算实际所需夹紧力的计算公式计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。

本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。

而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即其中，查机床夹具设计手册表得，所以，。

查机床夹具设计手册表得式中为背吃刀量，在切断割槽和成形车削时，指削刃的长度为每转进给量为修正系数，查机床夹具设计手册表及表得所以因此，实际所需要的夹紧力为。

查机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母夹紧力最小为所以能满足要求。

定位误差计算基准位移误差由于用平面定位，所以没有基准位移误差，即，基准不重合误差设计基准孔端面的下端面定位基准孔端面的下端面设计基准与定位基准重合，即，因此，夹具装