【毕业论文】N600高效涡流选粉机毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

器，配用的多为型旋风除尘器，除尘效率二级收集器为电除尘器或布袋除尘器，除尘效率以上。

用于生料磨时，二级收集器般采用正压操作的电除尘器，如图。

用于水泥磨时，多采用负压操作的袋除尘器，如图。

选粉机内气流的稳定是系统工作正常的个重要条件，在用电除尘器工艺中，阻力变化较小，系统使用效果普遍较好在使用袋式除尘器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰可清理干净，系统阻力变化小，特别是使用引进技术的气箱脉冲袋式除尘器，它的入口允许浓为，可直接采用级除尘，效果很好，由于价格较贵，目前使用的较少。

使用回转反吹袋式除尘器的工艺系统，由于布袋除尘器有个粉尘在布袋上积累和清灰的周期，引起系统中的阻力变化较大，变化幅度约在之间，系统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选粉机循环负荷率高达，系统无法运转。

使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。

但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空，实际上主风机和反吹风机始终形成短路循环，盐城工学院本科生毕业设计说明书这点通过在选粉机检测门上明显的风量周期性增强减弱得到证明，选粉机通风量波动变化较大，也无法正常运转。

第级旋风除尘器普遍使用固定转速的刚性叶轮卸料器，其卸料能力均为系统产量能力的倍。

在使用中容易出现漏风，使旋风除尘器除尘效率降低，进而对第二级除尘器的除尘负荷增大，而且出旋风除尘器的粉尘气体浓度的增大，对图工艺中风机的磨损也较大，影响风机寿命。

安徽水泥厂用单级锥形重锤卸料阀，它的卸料动作随物料的多少自动调节，又有料柱锁风，无需配置动力机构，效果特别好。

有些厂家在涡流选粉机粗粉出口安装了锁风卸料器，这点是不需要的，涡流选粉机的最初设计思想是允许粗粉出口进气，目的是对粗粉再进步选粉。

目前这种效果如何，还没有具体数据参考，但该处呈负压解决了粗粉回磨输送扬尘的问题，对整体工艺系统没有不良影响。

涡流选粉机在工作时，转子的转向是有方向性的，它的转向和二次风口的气流方向致，反映到电机输出轴上应为从电机方向看，输出轴为逆时针旋转。

尽管转子反转也有选粉效果，但极易造成涡壳积灰，而且与涡流叶片和经由导流叶片进入的气流有定的逆向作用力，选粉机电机电流高，能耗增加。

工艺中可以人为调整的有三个方面调整转速来改变产品细度调整系统风量，这是种辅助调节方式，主要是在试用初期调整，正常运转后有的不需再动。

有些系统工艺中，风机进风口进二级收集器管道和回风管如图未装风量调节阀，各环节风量实际上无法调整，也就无法起到辅助调节作用。

而主风机都是高压离心风机，风机的每次启动都是满负荷启动，极易造成设备损坏根据入磨物料的粒度水分情况和闭路磨的工艺要求，调整磨机各仓长度研磨体级配和装载量，以此来调整磨内的破碎和粉磨能力，针对这点，只有些定性的经验数据，厂家还得根据实际情况进行调整。

涡流选粉机的分级原理目前水泥工业中采用的选粉机主要有旋风式离心式高效涡流选粉机三种型式。

旋风式选粉机结构紧凑磨损小震动小选粉能力大效率高离心式选粉机重量轻维修方便。

高效涡流选粉机选粉粒度可调能耗低效率高。

选粉机被称为第三代选粉机的代表，不仅仅是因为选粉效率上的提高，更重要的是分级原理上的重大突破。

与第第二代选粉机相比其分级先进性如下第代离心选粉机主要由外壳和内壳套装而成。

壳体上部为圆柱状，下部为圆锥形。

内壳用支架固定在外壳内部，内外壳之间形成环形空间。

内壳中部有垂直漏斗，粉料经此漏斗送入选粉机内。

漏斗中心的垂直轴上装有转子。

转子由撒料盘，辅助风叶小风叶和主风叶大风叶组成。

在大小风叶之间和内壳顶边装有圈可以调节的挡风板。

离心式选粉机的分级原理为选粉机内的大风叶旋转产生分级气流，气流由导风叶片进入选粉区过粗的物料经撒料盘抛撒，撞击内筒壁后沉降，经小风叶再次分选，粗粉沉降，合格的细粉随气流经出风口后，进入内外筒体间，自由沉降后收集为成品。

第二代旋风式选粉机采用外部循环气流，取消了大风叶，采取专用风机外部鼓高效涡流选粉机设计风。

分级室内，小风叶和撒料盘起固定在垂直轴上，由电机经过胶带传动装置带动旋转。

旋风式选粉机的分级原理为选粉机配风机，代替离心式选粉机内大风叶，提供分级气流。

采用个旋风筒收集细粉。

气流由空气入口进入选粉机，经导流叶片进入选粉区，经小风叶再次分选后，细粉被提升后进入旋风筒，收集为成品。

分离后的空气经风机后，再次进入选粉机循环。

第三代新型高效选粉机典型代表型。

个转子的初始不平衡量引起初选始振动速度，在转子上加试重，它与初试不平衡量，共同产生个振动速度，将试重取下，放置在其对称位置上，它与共同产生个振动速度，用矢量表示各振动速度得附图所示的矢量图。

测量方法选择适当的测量点，通过选择轴承座上的振动速度较水平垂直方向，以后钧高效涡流选粉机设计在此点测量。

动设备，使其达到工作转速，测出初始不平衡振动量机器停转，在转子重心平面任意点上，试加配重，并启动机器，使其达到工作转速，测量其振动量。

试重的选用按经验公式计算式中试扣配重转子质量转子半径转子工作转速。

式中系数根据功率大小选择，功率小可选大值，反之则选小值。

停转，将配重转至转子的对称位置，启动机器使达到工作速度，测得振动量停转，计算校正质量的大小和方位角重位置转过角处放置校正质量，启动机器，检验其平衡校正效果。

轴上零件的固定为传递运动和转矩，防止零件与轴产生相对转动，轴上的零件应周向固定。

第用键作周向固定。

因为普通平键制造简单，装拆方便，对中性好，所以得到广泛应用。

本次设计中联轴器，齿轮，转笼都使用键周向固定。

第二用过盈配合作周向固定。

因为此方式结构简单，抗冲击性能较好，承载能力取决于过盈量的大小，配合面加工精度较高。

轴承与轴颈的装配就用次方式。

为防止零件轴向移动，零件需轴向固定，并且零件固定后能承受轴向力。

第用轴肩固定，此方式简单可靠，可承受大的轴向力。

第二用轴端挡圈轴套圆螺母等固定，与轴肩配合使用。

盐城工学院本科生毕业设计说明书设备的制造和安装要求制造要求所有裸露的型钢钢板边角应规矩，否则应用砂轮打磨，满足要求。

转子装配完毕应进行动平衡试验，精度等级为级，平衡力矩允差为。

所有喷涂耐磨材料层应牢固，硬度应达到。

水平隔板上的孔应该均匀分布，误差不大于。

两块以上的隔板，孔应起加工，穿圆钢管的孔也应起加工。

周边喷涂陶瓷粉的部分应均匀致。

安装要求安装顺序方框图基准放线固定基础垫板临时安放转子及灰斗安装弯管传动部分主轴及转子减速器固定灰斗各个管路在安装高效选粉机时，必须提高质量意识，保证安装质量，最好先给出安装顺序方框图，这样使安装有条不紊地顺利进行。

具体安装基准放线根据工艺布置图进行基准放线，然后凿毛次混凝土，并用风吹净，然后用水冲洗。

安放垫板垫板的标高误差不大于，然后用垫片进行调整，使其壳体上部支承传动支坐的四个加工面的标高误差不大于。

转子的临时固定在转子安装的位置处，暂时用个事先做好的架子架起来，使其转子中心线同主轴中心线基本重合。

壳体安装将壳体按着工艺布置图的方位轻轻地安放在垫板上，然后用螺栓临时固定并进行调整。

当壳体上部支承传动支座的四个加工面水平满足要求后，将所加的调整垫片与垫板点焊定。

但必须注意，不要使垫板同壳体之间焊接固定死。

传动支座的安装在安装传动支座时应注意方位，其余壳体上部的四个加工面间垫以调整垫片，保证传动支座上面与减速器相联接平面的水平误差在范围内。

调整好轴套和支座轴套与壳体轴套与转子的联接位置后，将定位螺栓插入相应的孔内，然后拧紧固定联结螺栓。

主轴与转子的安装高效涡流选粉机设计主轴与转子在安装前应进行严格地检查，看是否有在装运拆过程中发生的变形，存放过程中的锈蚀在所有过程中的碰损，如果有应妥善处理。

确认满足要求后再进行安装。

把带有轴套的主轴调整好油管气管的要求方位，将其整体从传动支座上端的轴孔中慢慢的落下。

将轴头准确的插入到转子的轴孔中，然后拧紧轴头定位压盖的螺栓螺母和上部法兰的固定螺栓。

主轴和转子安装好后，便构成了个完整的回转部分。

这是高效选粉机的核心，应该轻动灵活轻便转动起来十分平稳。

传动部分的安装传动部分用的减速器是专用产品，制造厂将直流电动机与其装配在起整体发运，因此般按照有关说明书的要求进行安装。

减速器的出轴与主轴上轴头借助于梅花型弹性联轴器联接，然后拧紧减速器底座上下两凸缘的联接固定螺栓即可。

稀油站及管路的安装稀油站按工艺布置图就位，然后进行管里的安装。

所有管路必须经过酸洗净化，联接处的密封不允许有渗漏现象。

盐城工学院本科生毕业设计说明书设备的的操作维护及检修设备的操作和维护影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。

为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有定经验的技术工人进行操作。

为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。

轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。

各轴承温度不得超过。

经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好，主机和风管应防止雨水进入，避免粉尘结块。

调节水泥细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。

设备的检修及注意事项设备的检修选粉机的检修应在停机后，待机内温度降低粉尘沉降后打开检修门进行检修。

检修时必须在电气开关控制处挂上正在检修的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果使用经验确定，般为以下内容主轴轴承油封的清洗检查，如间隙过大要进行更换。

各联接处的螺母是否松动或损坏，要及时紧固或更换。

检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。

清除壳体管道上所粘的粉尘。

分级圈转子的转笼导向叶片撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

注意事项加强操作管理