的影响冷却系统设计冷却回路的形式标准模架的选择塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求模具设计考虑的因素模具钢的选定本章小结第章注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核模具厚度校核喷嘴尺寸校核开模行程校核本章小结第章模具型腔加工加工方法及工艺软件的选用加工参数设置型腔曲面的加工仿真本章小结第章工作总结与展望工作总结展望参考文献致谢附录附录二附录三附录四浙江理工大学本科毕业设计论文第章绪论选题的背景与意义鼻毛修剪器是近年来新兴的个产品，市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。对于这个新兴的产品的发展，我国各方面研究都还需要不断改善，才能够使之更加方便普及的运用到我们日常生活当中。本课题研究的对象为鼻毛修剪器上下盖的模具设计，按照公司的要求，设计新型系列的产品，迎合产品的更新与市场的需求。在设计新型产品时，需要进行大量资料查询和调查研究，首先要明确产品市场定位，产品定位为中端消费阶层，销往欧美国家然后根据不同人体工艺学及结构设计要求确定鼻毛修剪器上下盖大致外围尺寸最后根据经济成本要求美学观及之前条件要求确定最终形状和结构。目前我所在实习公司已有两三款主打鼻毛修剪器产品，本课题为此次新开发的产品鼻毛修剪器的上下盖造型及模具设计。相对之前的几款产品在四方面有较大区别产品外观开关方式产品市场定位头部修剪结构。如图所示。图新开发产品与已有产品对比图型号的这个开放式微型刀头设计拥有理想的修剪角度如图所示，鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计使修剪更为轻松。当修剪毛发时，毛发会夹到移动刀片和固定刀片之间，锋利的移动刀片瞬间将毛发剪短，保证不会出现拉扯现象。使用完毕后，如要清洗可直接用水冲洗干净晾干。图开放式微型刀头塑料模具工业现状我国塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。大力开展并行工程，快图塑料模具图浙江理工大学本科毕业设计论文速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展。模具向着精密复杂大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。如高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。加工设备也向着数字化自动化集成化智能化和网络化方向发展。技术在塑料模具设计中的应用三维造型软件如等为设计师提供了方便的设计平台,它们强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以自如地表现自己的设计意图,真正做到所想即所得,而且制品的质量体积等各种物理参数并计算保存,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时,这些软件还有专门的设计模块,提供模具分型面工具,使得复杂的成型零件都能自动生成,而且标准模架库典型结构及标准零件库品种齐全,调用简单,添加方便,这些功能大大缩短了模具设计时间。下面以三维软件为例,简要介绍三维造型软件在塑料模设计中的应用。是美国参数技术公司推出的新代软件,其强大的功能深受业内人士欢迎。在模具设计模块中,提供了方便又实用的工具,这些功能可以让使用者在最图中模具设计流程图短的时间内进行模具组装模型检验分模面建立等过程,顺利完成拆模的工作。如图所示。等软件可以在模具制造前对模具设计的效果进行分析和预测。在注射模设计过程中利用模拟流动分析软件。提前对模具的设计效果进行分析和预测,其内容包括确定最佳浇口位置填充保压冷却鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计翘曲结构应力最佳成型工艺等。通过分析,在设计阶段就预测产品可能出现的缺陷,指导模具设计师对已设计的模型进行修改和优化,从而提高次试调模的成功率,降低生产成本,缩短产品的开发周期。在挤出模设计过程中可利用指导模具的优化设计。如果将结构分析软件引入模具中,如等。会使注射模设计的具有更高的可行性有效性真实性,也才会使注射模设计具有更大的价值。模具结构通过阶段的优化设计和分析,将模具设计的消除在设计阶段,然后再利用技术,自动生成加工模具型腔的代。排气系统的设计在塑料熔体填充过程中，模腔中原有空气，加上塑料在高温状态下产生各种气体，如果不能瞬间从模腔排净，将会影响制品成型及脱模后质量，导致出现充模不满不匀产生气泡等不良现象，气体在高温高压状态下还可能燃烧，使塑件出现局部烧焦和炭化现象，塑件表面可能出现孔洞黄点黑点。所以，模具及模腔要有足够的排气措施。常用排气方法开排气槽，如图所示鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计图排气槽分布图利用分型面排气对于具有定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。利用推杆排气利用推杆和型芯之间的配合间隙，或有意增加推杆之间的间隙来排气。利用镶件间隙排气对于组合式的型腔型芯，可利用他们的镶拼间隙来排气。以上四种方法在本次模具设计中都有使用到。冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响温度调节模具的温度调节指的是对模具进行冷却或加热既关系到塑件的质量塑件的尺寸精度塑件的力学性能和塑件的表面质量，又关系到生产效率。因此，必须根据要求使模具温度控制在个合理的范围内，以得到高品质的塑件和高的生产率。般的塑料都需在左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内，熔体在左右的模具内固化脱模，其热量除少数辐射对流到大气环境以外，大部分是由模具内通入的冷却水带走而有些塑料的成形工艺要求模具的温度较高时，模具不能仅靠塑料熔体加热，需对注射模设计加热系统。由此可见，大多数模具需要设置冷却系统，适用于成形茹度低流动性好的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，般要求模具温度较低般小于。部分树脂的成形温度与模具温度如表所示。浙江理工大学本科毕业设计论文表部分树脂的成形温度与模具温度冷却系统设计塑件在固化时每小时释放的热量查塑料成型加工与模具表得的单位热流量,取成型周期,取式中每小时注射次数每次塑料的注塑量单位质量的塑料制件从熔体进入行腔开始到冷却结束时所放出的热量，。冷却水的体积流量式中冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料质量冷却介质的密度冷却介质的比热容，鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计冷却介质出口温度冷却介质进口温度，。冷却水管直径查塑料成型加工与模具表，为了使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道中的流速式中冷却介质的流速冷却介质的体积流量冷却管道的直径，。冷却水的表面传热系数可用式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度冷却水的流速冷却水孔直径与冷却水温度有关的物理系数，查塑料成型加工与模具表。冷却回路总表面积计算冷却回路的总长度计算浙江理工大学本科毕业设计论文冷却回路的形式冷却通道之间采用内部钻孔法沟通，用堵头或隔板使之形成规定的冷却回路。结构如图所示。图冷却管道分布图标准模架的选择本课题的塑件体积较小，所以采用中小型模架。根据基本结构要求，采用两板模，顶杆顶出，所以选择了基本型中的型模架。型模架定模采用两块模板。动模采用块模板，无支撑板，采用顶杆顶出塑件的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分型而般设在合模上，可设计成多个型腔成形多个塑件的注射模。型标准模架如图所示鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计图标准模架图塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求成型零件材料的般选用要求机械加工性能良好易于切割，加工后得到高精度零件。因此，以中碳钢和中碳合金钢最常见抛光性能优良注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，要求钢材硬度在为宜耐磨性和抗疲劳性能好选用钢材应是注射模能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命期限具有耐腐蚀性能对有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。模具设计考虑的因素塑件的生产批量模具是高效率的生产工具，每副模具的使用寿命，直接关系到制件的成本。而每种产品的预期产量，又因市场需求而定。在考虑设计模具时，除了每模的型腔数之外，就要考虑其使用寿命。最理想的情况是当模具寿命终了时，该产品正好退出市场。但这实际很难推断，因为市场需求是变化的。批量小，则对制材的要求可以低些而批量大时，必须选择优质钢材，以延长使用寿命而避免重复制浙江理工大学本科毕业设计论文作模具。塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度，有取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。对于要求高精度的级精度以及超高精度的级精度的塑件，即使产量极低，也应选用优质模具钢。制件的复杂程度制件越复杂，型腔的加工就越难，因而必须选用切削性能好的钢材。制件复杂程度高，表现在制件图样上的尺寸数目多，加工部位多。因而加工的应力变形必须考虑。制件的体积大小制件越大，型腔的切削量越大。用大吃的刀量切削时，切削应力越大。因此对于大制件的模具最好选用易切钢。制件小时，型腔体积小，所用的刀具主要是铣刀强度低，切削量很小。选择钢材时应选用质地均匀，合金炭化物分布细而匀称的钢材。小模具多先作预硬化处理然后加工，要考虑加工的可能性。制件的外观要求塑件如为外观装饰件，则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的销售，凡对塑件外观有严格要求的塑件，最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢，以达到最好的型腔抛。模具钢的选定模具钢的选择及参数见表。序号零件名称选用材料热处理动模座板调质定模座板调质动模板调质定模板调质垫块调质斜滑块调质斜导柱调质表模具钢的选择及其热处理鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计推杆固定板调质导柱调质导套调质浇口套调质顶杆调质复位杆调质凸模调质凹模调质本章小结本章内容较多，属于此次设计的重点章节，讲述了这个塑件模具结构设计的过程。从最开