塑代钢以塑代木的进步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。第章注塑件的设计塑料的性质及注塑相关参数塑料的性质是丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。它是在聚苯乙稀基础上改性而发展起来的中热塑性工程塑料。其特性是由三组份的配比及每种组分的化学结构，物理形态控制。丙烯晴组分在中表现的特性是耐热性耐化学性刚性抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使树脂具有优良的综合性能。般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。塑料的加工性能同样是种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。的熔体流动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可。塑料的相关参数和成型加工性能成型特性无定形料，其品种排好很多，各品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求上时间预热干燥流动性中等，溢料左右流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模温宜取,要求光泽及耐热型料宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为,螺杆式注射机则取,为宜本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择产地台湾奇美。塑料的物理热性能密度比体积吸水率熔点熔融指数负荷，喷嘴，维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数计算收缩率比热容热导率塑件结构分析该塑件为具有两个侧抽孔和个锁扣的中等大小零件。塑件侧壁和底部的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷，这都将给成型带来很大的难度，图产品塑件效果图图产品塑件效果图壁厚塑件壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须有足够的强度和刚度，在装配时能够承受紧固力在模塑成型时熔体能够充满形腔在脱模时能够承受脱模机构的冲击与振动。壁厚也不宜过大，否则用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期。塑料制品中的壁厚般应力求均匀，否则会因为固化或冷却速度不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力，导致制品内部产生内应力，导致制品产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。该塑件属于长盖板制件，侧壁均为，底部壁厚为均大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。脱模斜度为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时擦伤制件的表面，与脱模方向平行的制品表面般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。结合制件的特点，制品与脱模方向平行的制品表面都不是外观表面，而且制品的高度不高，故不要脱模斜度。圆角塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过度。这样可以于避免应力时，注射压力在形腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统的分型面上的投影面积之和的乘积。即模分或分式中注射机的最大锁模力模模内平均压力型腔内的熔体平均压力压力损耗系数，般取注塞或螺杆施加于塑料上的注射压力分制品流道浇口在分型面上的投影面积之和。查表取模计算分模分满足条件喷嘴尺寸的校核浇口套的球面半径为喷嘴球头半径，符合要求浇口套小端孔径喷嘴孔直径，符合要求。定位圈尺寸校核模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合安装要求。模具外形尺寸校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求。模具闭合高度校核由装配图可知模具的闭合高度闭最小装模高度,最大装模高度,能够满足闭的安装条件。注射机安装模具部分的尺寸校核设计模具时，注射机安装模具部分应校核的主要项目包括喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距最大及最小模厚模板上安装钉孔的尺寸及位置等。注射机喷嘴头的球面半径同与其相接触的模具主流道始端的球面半径必须吻合，使前者稍小于后者。角式注射机喷嘴头多为平面，模具与其相接触处也应作成平面。主流道进口处的孔径应稍大于喷嘴的孔径。为了模具在注射机上准确的安装定位，注射机固定模具上设有定位孔，模具定模板上设有凸出的定位圈定位孔和定位圈之间呈较松动的间隙配合，定位圈高度应稍小于定位孔深度。各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所设计的模具实际厚度应在最大模具厚度与最小厚度之间。同时应考虑模具的外形尺寸不能太大，以能顺利地从上面吊入或从侧面移入注射机四根拉杆之间为度。动模与定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔的大小及位置尺寸相适合，以便紧固在相应的模板上。模具常用的安装固定方法用螺钉直接固定和用螺钉压板固定两种，螺钉和压板数目通常为每边个，当螺钉直接固定时，模脚上的孔和槽的位置和尺寸应与模板上的螺钉孔完全吻合而用压板固定时，只要模脚附近有螺钉孔就能固定，因而具有更大的灵活性。经验证，型注射机能够满足使用要求，故可采用。第章总装配图和成型零件及加工工模具总装配图对于该塑件的模具结构总装配图如图所示主视图俯视图左视图动模座板内六角螺钉垫块推板止转销推板固定板推杆支撑板内六角螺钉型芯镶块定模板行腔镶块定模座板内六角螺钉内六角螺钉止转销主流道衬套定位圈密封圈管接头导套斜顶杆导柱倒滑槽内六角螺钉内六角螺钉内六角螺钉铜塞型拉料杆滑块侧抽芯销内六角螺钉销楔紧块斜导柱侧抽芯弹簧内六角螺钉内六角螺钉限位块弹簧图装配图该模具采用斜导柱分型抽芯和斜滑块分型抽芯机构。滑块的移动靠斜导柱的作用力抽芯。制件推出靠推杆和斜顶杆推出。必须注意的是，推出机构必须在模具闭合时预先复位，否则模具闭合时，由于滑块迁就将挤伤推杆和斜顶杆。所以，弹簧应有足够的力矩，是推出机构预先复位。成型零件及加工工艺卡型芯镶块加工工艺过程卡。型芯镶块如图图型芯镶块表型芯镶块加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称型芯镶块共页第页材料牌号毛胚种类方料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料毛胚尺寸为开粗将工件按图纸外形加工，留磨量铣床铣床虎钳磨基准将料磨到并磨出基准角磨床吸盘钻孔攻螺纹个的螺纹，加工的水道铣成型面铣主要成型面和锥面定位加工中心吸盘打火花电火花加工成型槽和异型侧抽火花中心电火花吸盘钻空铰孔加工圆形侧抽孔抛光抛光成型表面检验型腔镶块加工工艺过程卡。型腔镶块如图。图型腔镶块表型腔镶块加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称型腔镶块共页第页材料牌号毛胚种类方料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料备方料开粗将工件按图纸外形加工，留磨量铣床铣床虎钳磨基准将料磨到并磨出基准角磨床吸盘个的螺纹，加工水道，钻孔铰孔钻的主流到衬套孔，并铰孔铣成型面铣主要成型面和锥面定位加工中心抛光对成型表面抛光检验侧滑块加工工艺过程卡。侧滑块如图,配作图侧滑块表侧滑块加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称侧型芯共页第页材料牌号毛胚种类方料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料备方料开粗铣上下基准面铣床铣床虎钳磨基准磨上下基准面磨床磨床吸盘线切割割成型外表面线切割线切割钻孔钻销孔抛光对成型表面抛光检验侧型芯加工工艺过程卡,配作图侧型芯表侧型芯加工工艺过程卡材料科学与工程系产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称侧型芯共页第页材料牌号毛胚种类圆料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料备方料粗车粗车成型表面车床车床三爪卡盘半精车半精车成型表面车床车床精车精车成型表面至尺寸车床车床钻孔钻销孔检验第五章结论在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了个思考问题分析问题解决问题的锻炼机会。在这次设计中，我不但对注射模进行了深刻的了解，而且对模具的些加工工艺也进行了分析。模具的结构比较简单，除了个侧抽芯外，还有个内抽芯，但镶块比较少，型芯除了工作部分复杂点外，内部还算简单。通过本次设计，任何简单的塑件的注射成型都需要在设计之前都要明白其工艺性。为提高工作效率，可以设计成模多腔，但是这样回造成分流道凝料过多，影响产品精度，浪费原材料。所以在模多腔时，要合理设计流道和型腔配置，以免出现浇不足，和塑件中出现气泡，影响