是动力计算，确定气体力综合活塞力飞轮矩等三是连杆的计算，确定连杆长度，大头小头尺寸。无锡太湖学院学士学位论文压缩机总体结构的设计设计原则及设计任务排气量排气压力进气压力进气温度˚进气相对湿度查书得，当,选取行程,当，选取,,取。总结选取。设计活塞式压缩机应符合以下基本原则满足用户提出的排气量排气压力及有关使用条件的要求。有足够长的使用生命压缩机大修时间间隔长足够高的使用可靠性。有较高的运转经济性。有良好的动力平衡性。维修检修方便。尽可能采用新结构新材料新技术。制造工艺性良好。机器的尺寸小重量轻。总体设计任务是选择结构方案主要参数相应的驱动方式，以及大体确定附属设备的布置。压缩机的技术经济指标是否先进，能不能很好的满足使用要求，很大程度上决定于总体设计阶段的考虑是否周当和适当。如果总体结构不当，就会给压缩机带来先天不足的缺陷，要消除它的后患，就比较困难。因此，总体设计师压缩机设计的最重要的环节。为了使总体设计能达到既符合多块好省的方针，又符合用户的特定要求，在总体设计时应广泛搜索国内外同类型和相近机型的资料，进行充分的分析比较，提出几个方案，通过热力计算动力计算，初步确定主要零部件的主要尺寸，在分析研究的基础上，选择最符合要求的总体方案。总体设计完成之后，即着手进行工作图设计。工作图设计的任务是根据总体设计中初步定下的零件和部件的尺寸轮廓和基本结构型式，详细的绘出总体和部件的装配图，零件图编制必要的技术文件拟定型号同时完成各种零件的强度校核计算。系列微型风冷活塞式压缩机的设计型结构方案的选择活塞式压缩机的结构方案由下列因素组成机器的形式级数和列数各级气缸在列中的排列。选择压缩机的结构方案时，应根据压缩机的用途，运转条件，排气量和排气压力制造生产的可行性，驱动方式以及占地面积等条件，从选择机器形式和级数入手，制定出合适的方案。立式压缩机其优点是主机直立，占地面积小活塞重量不支承在气缸上，没有因此而产生的摩擦和磨损。缺点是大型时高度大，需设置操作平台，操作不方便管道布置困难多级时级间设备占地面积大。所以，立式压缩机现仅用于中小型及微型，使机器高度均处于人体高度便于操作的范围内，且中型压缩机主要用于无油润滑结构活塞无需支承而仅需向导此外，级数以少为宜，以避免管道布置的麻烦。卧式压缩机卧式压缩机大都制成气缸置于机身两侧的结构，其优缺点正好和立式压缩机相反，卧式压缩机的级间设备甚至可配置在压缩机的上方，特别是缓冲容积可紧靠气缸，故中大型压缩机宜采用卧式结构。角度式压缩机其优点是结构紧凑，每个曲拐上装有两根以上的连杆，使曲轴结构简单长度较短，并可能采用滚动轴承缺点是大型时高度大。所以角度式压缩机的适用范围是中小型及微型。单级压缩机，如冷冻压缩机，视气量大小采用型型及扇型均可。两级压缩机，若采用型和扇型则级的布置较方便。型的结构在两级压缩机中也可看到，并且通常是级分设两缸中，从而使二级的往复质量容易相等，且级气阀布置较方便但与型相比，其缺点是结构复杂，空间尺寸大，级连杆强度使用不充分，二级连杆轴瓦的耐久性也不均等。在两列的双作用式压缩机中，也常可见到型结构，型可认为是型转置˚，通常水平列气缸的磨损较大，机器的重心与机身底面形心不易处于条垂线上，与型相比其管道布置较方便，此外并无什么独特的优点。综合上述优缺点及任务参数要求，设计的压缩机为微型，及压缩机参数等因素，所以选择角度式压缩机且为型单作用式压缩机。如下图所示无锡太湖学院学士学位论文图型压缩机列数及级在列中的配置本设计是无十字头微型活塞式压缩机，活塞力小于，因为动力平衡性能无足轻重，所以采用多列结构。关于级在列中的配置，应注意下四个方面。活塞力要均衡使相邻容积压力差较小减小气体泄漏量制造和装配方便。综上所述，最终确定本设计压缩机的结构形式是角度式单作用风冷级型二级缸压缩机，从连杆体钻孔输送过来的润滑油进行压力润滑,在小头上方开有集油孔槽，承接曲轴箱中飞溅的油雾进行润滑,采用中间冷却剂冷却。系列微型风冷活塞式压缩机的设计型压缩机热力计算技术参数排气量排气压力进气压力进气温度˚进气相对湿度压缩机转速电动机参考转速行程。热力计算计算总压力比ε压缩机级数的确定表往复压缩机级数与压力之间的关系终压级数根据排气压力，压缩机的级数确定为二极压缩。压力比分配计算容系数因为风冷近似绝热级无锡太湖学院学士学位论文机身的设计机身供放置曲轴连杆等零件以及其他辅助设备它段连接气缸，另端固结于基础或底座上。因为机身中置有曲轴又呈箱型故也称曲轴箱。如下图所示图曲轴箱机身的结构形式取决于压缩机的形式，可分为对置式般卧式立式角度式等，本设计为角度式。微型压缩机为结构简单起见，对机身的要求如下足够的强度和刚度，尤其是刚度更为重要易于拆装运动零部件结构力求简单，各壁面与肋条设置应符合力学要求底脚法兰边与主轴承中线间距离应尽量小。机身材料因为是微型压缩机，为了减轻重量，所以采用。系列微型风冷活塞式压缩机的设计型主要尺寸确定气缸之间选取型布局，角度为。机身的主轴承轴线高度的确定值得确定要考虑机体须有足够的刚度，机器对总高度的要求及轴线下部机体容积贮油多少。般可根据主轴颈直径或主轴承孔座直径来确定，。在机身受力方向增加筋条保证机身的刚度，本设计机身壁厚取在上油位时，连杆和曲轴上曲拐都不能浸到油中，下油位时保证油针还有还浸在油里面，所以油标到中心轴的高度。放油孔应设计在箱体的最低点，保证油能够放干净。连杆的设计概述连杆式压缩机运动机构中主要零件之。其任务是与曲轴起将输入压缩机的旋转运动转化为活塞的往复运动。如下图所示图连杆其端面与活塞销相连，称为小头另端与曲轴箱相连，称为大头中间部分称为杆身。连杆的结构设计连杆的结构分类形式连杆闭式连杆大头组合式连杆④主副连杆。本设计采用形式连杆，如图所示，大头是剖分的。装配时置于曲柄销上后，用连杆螺栓紧固大头。杆身结构杆身截面形状无锡太湖学院学士学位论文连杆是个受压杆载荷的零件，杆身截面形状决定于杆身的载荷情况和形成工艺。本设计的杆身截面形状是工字型截面，如下图所示图杆身截面形状工字型截面大轴处在连杆摆动的平面内，使连杆材料利用合理。杆身中间截面尺寸为杆身间截面面积的当量直径。截面高度。小头结构结构现代压缩机连杆小头多采用环形的整体结构，这种结构简单制造方便，工作时应力分布比小头剖分式均匀，材料利用率高。小头衬套的润滑方式有两种靠从连杆体钻孔输送过来的润滑油进行压力润滑在小头上方开有集油孔槽，承接曲轴箱中飞溅的油雾进行润滑，汇集的润滑油可通过衬套上开的油槽和油孔来分配。本设计采用的是第二种润滑方式。连杆小头最小截面的确定截面面积系列微型风冷活塞式压缩机的设计型受力分析连杆小头应力如图所示图连杆小头受力分析图小头外缘处及其杆身过渡处拉伸应力较大小头内孔处的拉伸应力也比较严重。所以小头设计应于处，即小头与杆身的过渡部位适当加强，如图所示，图是图的改进，图是图的改进。图连杆小头设计比较图大头结构无锡太湖学院学士学位论文结构大头为整体式的特点是不要连接件，结构简单，强度提高，而且尺寸也可以缩小。本设计因为是铝制材料连杆，不用大小轴瓦，直接在连杆大小头孔内制出油槽，连杆大头锻有击油杆，实现飞溅润滑。剖分方式剖分式连杆大头有两种切口形式平切口和斜切口。斜切口的优点是大头安装方便缺点是制造麻烦，且受拉伸负荷时情况欠佳。本设计采用平切口式。结构尺寸及应力集中为了提高连杆大头结构的刚度和紧凑性，连杆大头的尺寸按下述方法选取连杆螺栓孔之间的距离应尽量小，般,，为曲柄销直径。连杆大头上螺栓的支撑高度为，对大头体的刚度和强度影响较大，值般不小于，。大头盖截面尺寸，截面面积截面面积。为了减少应力集中，连杆大头各处形状都应圆滑，特别是螺栓头或螺母支承面到杆身或大头盖的过渡处，都必须避免尖角。大头盖为了提高大头盖的结构刚度，大头盖中部截面用工字型截面与加强肋时刚度最好。连杆在机器中的定位大头定位这时在连杆大头端面与曲柄销的配合端面，采用较小的配合间隙，同时在小头端面与销座端面间，则取较大间隙。大头定位连杆可能受偏心负荷。小头定位这时在连杆小头端面与曲柄销的配合端面，采用较小的配合间隙，同时在小头端面与销座端面间，则取较大间隙。本设计为了减小轴向长度，所以采用小头定位。系列微型风冷活塞式压缩机的设计型结论与展望结论本设计的是系类微型压缩机，其结构形式为角度式型压缩机。确定电动机型号为,转速为，功率为。本次设计的内容重点包括动力计算热力计算以及曲轴的平衡计算校核。该活塞式压缩机由三相异步电机驱动，机组通过曲轴连杆机构，使旋转运动变为活塞直线运动，完成吸气压缩排气过程，将电动机的机械能充分转换成气体的压力能。通过这几次的实践与设计，利用进行大量的计算，最终确定综合活塞力和飞轮矩，通过参考书对压缩机重要部件进行受力分析及校核，通过本次设计收获很多，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及制图软件等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升，使我认识到，想要成为名成功的设计者，细节确定成败。不足之处及未来展望本次设计，使我发现自身的不足之处，由于专业知识水平和实践环境的局限，在零件设计方面有所欠缺，通过其中气缸的气体力问题，综合活塞力中如何考虑摩擦力等都存在定的问题，使我完全有所提高。所以，仅仅掌握书本上的知识是远远不够的，只有结合实际情况运用于实践，这样才能更深地了解和掌握知识。我们要在工作中不断的积累经验，学以致用。现在我们学到的知识很局限，知识面很狭窄，以后还要不断地提高自己。同时我们要不断地向别人学习，尤其要多向老师请教，到了社会上后，还要多向师傅请教，他们可以让我们少