继电器第章压力控制阀的分类与型号液压系统中，用来控制系统的压力流量和液流方向的元件均称为液压控制阀，简称液压阀。液压阀品种繁多，规格复杂，按工作原理可划分为以下几种通断式控制元件即开关或定值控制阀这是常用的类液压阀，又称普通液压阀。伺服式控制元件压力伺服阀流量伺服阀等。比例式控制元件比例压力阀比例流量阀和比例方向阀等。在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压保压减压调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。常见种类如下第章溢流阀溢流阀的结构溢流阀的基本功用是当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵阀和系统的安全，此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。溢流阀的根据结构可分为直动型和先导型两种。直动型溢流阀图直动型溢流阀结构简图锥阀式球阀式滑阀式溢流阀的基本符号调压螺栓弹簧阀芯阀体含阀座锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀，特点是动作灵敏，密封性能好，配合没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。滑阀式由于阀口有段密封搭合量，稳定性较好，不易产生自激振动，但动作反应较慢。下面以锥阀式直动型溢流阀为例说时其工作原理图锥阀式直动型溢流阀插装式结构图局部放大图简化符号详细符号偏流盘锥阀阻尼活塞调节杆调压弹簧阀套阀座工作原理设弹簧预紧力为,活塞底部面积为则当时,阀口打开稳压溢流或安全保护。锥阀开启后,由得锥阀的力平衡方程为即式中分别为弹簧刚度和预压缩量为阀芯自重水平时不考虑为阀芯与阀套间的摩擦力为稳态液动力为射流力。此处,调压原理调节调压螺帽改变弹簧预压缩量,便可调节溢流阀调整压力。特点从式可知这种阀的进口压力不受流量变化的影响,被控力变化很小,定压精度高。但由于直接与平衡,若较高,较大时,就相应地较大,不但手调困难,且略有变化,变化较大,所以般用于低压小流量场合。二先导式溢流阀先导阀直动式锥阀，硬弹簧。组成带有导向圆锥面的锥阀二级同心式和软弹簧主阀滑阀和软弹簧。带有多节导向圆锥面的锥阀三级同心式和软弹簧遥控口进油口出油口符号图型三节同心先导溢流阀板式阀体主阀座主阀芯阀盖先导阀体先导阀座先导阀锥式阀芯调压弹簧调节杆调压螺栓手轮主阀弹簧先导型溢流阀的先导阀是个小规格的锥阀式直动溢流阀，其弹簧用于调定主阀部分的溢流压力。主阀的弹簧不起调压作用，仅是为了克服摩擦力使主阀芯及时回位而设置。工作原理设为先导阀阀座孔面积,为先导阀弹簧预紧力刚度,为主阀弹簧预紧力自重摩擦力。当时,导阀打开,主阀两端产生压差当时,主阀打开稳压溢流或安全保护。由得主阀芯和导阀的力平衡方程分别为由上两式可得溢流阀进口压力为调压原理调节调压螺帽,改变硬弹簧力,即可改变压力。特点溢流阀稳定工作时,主阀阀芯上部压力小于下部压力。即使下部压力较大,因有上部压力,弹簧可做得较软,流量变化引起阀心位置变化时,弹簧力的变化量较小,压力变化小。又调压弹簧调好后,上部压力为常数。压力随流量变化较小,克服了直动式溢流阀的缺点。还先导阀的溢流量仅为主阀额定流量的左右先导阀阀座孔的面积开口量调压弹簧刚度都不必很大先导型溢流阀广泛用于高压大流量场合。溢流阀的主要性能静态特性压力调节范围定义调压弹簧在规定范围内调节时，系统压力平稳压力无突跳及迟滞现象上升或下降最大和最小调定压力差值。启闭特性定义溢流阀从开启到闭合全过程的被控压力与通过溢流阀的溢流量之间的关系。般用溢流阀处于额定流量额定压力时，开始溢流的开启压力和停止溢流的闭合压力分别与的百分比来表示。开启压力比闭合压力比两者越大及越接近,溢流体入射角，近似等于维阀半维角为主阀座孔直径根据主阀口流量系数取为。当系统压力升到调定压力时，阀内通过额定流量，根据此时主阀芯受力方程为到此，溢流阀开启完成。闭合过程其过程与开启过程相反，但各关键点相似，不同的是由于摩擦力方向改变，造成阀口的关闭压力比相应的开启压力要小。静态特性关系式先导型溢流阀在稳态溢流条件下，满足下列关系式根据，主阀口出流方程式为尾碟式中，为受控压力，油液密度,其他参数意义同前。主阀芯受力平衡方程式式中，开启时取正号，闭合时取负号其余参数意义同前。通过主阀芯阻尼孔的流量方程式阻尼孔结构为细长孔，根据其流量式中阻尼孔截面积根据阻尼孔的流量系数。先导阀口出流方程式根据有式中，根据先导阀流量系数，先导阀阀座孔直径为先导阀阀口的轴向开度先导阀芯的半锥角。先导阀芯受力平衡方程式根据有式中，各参数意义同前。溢流阀内泄漏量根据按偏心环状缝隙的流量公式来计算式中，主阀芯直径主阀芯直径与阀体间的单边配合间隙公称压力油液动力粘度主阀芯与阀体的配合长度处均压槽数均压槽宽则溢流阀的基本应用稳压溢流回路溢流阀和定量泵节流阀并联，阀口常开。如图所示在采用定量泵的液压系统中，溢流阀与节流元件及负载并联，泵的供油量大于节流阀通道的需求量，此时，溢流阀作定压阀使用，阀口常开，使多余的油液回油箱，以保持节流阀进口的系统压力基本为恒定值。安全限压回路溢流阀和变量泵组合，正常工作时阀口关闭,过载时打开压力油经阀口回油箱，油压不再升高,起安全保护作用,故又称安全阀。如图所示图稳压溢流回路图安全限压回路远程调压回路将先导式溢流阀的远程控制口接远程调压阀进油口，并远程主调如图所示系统卸荷回路溢流阀和二位二通阀组合先导式如图所示将先导式溢流阀的遥控口通过二位二通电磁换向阀直接与油箱连接，当换向阀的口处于联通状态时，系统卸荷多级调压回路如图所示形成背压图远程调压回路图系统卸荷回路低压高压图多级调压回路溢流阀的组成部分溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。溢流阀包括调节杆调压螺帽先导阀心先导阀座和主阀座。溢流阀的零件调节杆及其加工调节杆的加工编程工具夹紧应用在数控车床上的卡盘有很多种,包括二爪卡盘三爪自定心卡盘四爪单动卡盘等。此零件加工应用的是三爪自定心卡盘以下零件都是应用三爪自定心卡盘。如图将卡盘夹住工件的右边，先加工直径为，长度的圆柱。然后加工直径为，长度为的圆柱。再加工半径为的球。最后倒角。拆卸工件，用卡盘夹住左边，先加工直径为，长度为的圆柱。然后加工直径为，长度为的圆柱。再倒角。换把切槽刀，最后切直径为，长度为的槽。调压螺帽及其加工直纹调压螺帽的加工编程工具夹紧将卡盘夹住工件的左端，用外圆刀加工直径为，长度为的圆柱。然后倒的角。换把内镗刀，加工直径为，长度为的孔。再加工直径为，长度为的内孔。换把内螺纹刀加工χ，长度为。拆卸工件，将卡盘夹住右端。用外圆刀加工直径为，长度为的圆柱。先导阀芯及其加工先导阀芯加工编程工具夹紧将卡盘夹住工件的左端面，用外圆刀加工角度为。换把切槽刀，加工直径为，长度为的圆柱。在切断长度为。先导阀座及其加工先导阀座的加工编程切断工具夹紧将卡盘夹住工件的左端,用外圆刀加工直径为，长度为的圆柱。在用内镗刀加工直径为，长度为的孔。拆卸工件，卡盘夹住右断，用外圆刀加工直径为，长度为的圆柱。再倒角。用内镗刀加工直径为，长度为的孔。在倒内角。在加工角度。长度为。主阀座及其加工技术要求去毛刺未注倒角均为。主阀座的加工编程以上程序中为外圆刀,为切槽刀,为外螺纹刀,为内螺纹刀。工具夹紧先加工直径为,长度为的工件。将卡盘夹在工件的左端，用镗刀加工直径为的通孔。以上加工出的零件的尺寸都符合溢流阀工作要求，精度也符合要求。总结时间过的真快,转眼间,两年已过。我即将走出这轻院。回想起在这两年里发生的事，还历历在目。在这两年时间里，我认真过马虎过我紧张过松懈过我为理想奋斗过也放弃过。总觉得自己学到的知识没有用，然而在这即将离开的时候却体现出来毕业设计。它是我们最后次作业，而且是最不得马虎的次作业。它不仅包括了我所学到的部分内容，也包括没有学过的知识。在为期两个月的设计过程中，在指导周国新老师的引导下对溢流阀典型结构进行了研究，成功编写了溢流阀各种零件的加工及其工具的夹紧，还介绍了卡盘的使用。虽然本次设计已经完成。但在本设仍存在不少缺点，由于时间和个人水平的限制，这此缺陷没能完全解决，成为本次设计的大遗憾。在两个月的毕业设计过程中的有过面对难题时的惶恐不安，也有解决问题后的信心满怀,在攻克了道道难关之后终于完成了所有的任务，等待着最后的答辩。人间自有公道，付出总有回报，在看着手上的最终成果，这种感觉更是强烈，虽然不确定自己所做的结果是否能通过老师的检验，但此过程中我是真诚地付出过，我将问心无愧的面对任何的结果。毕业设计是大学生涯的个句号,谁都想将它画得圆圆满满，但它也是漫漫人生路途中的个逗号，我将以此次设计经验作勉，继续为理想而奋斗。参考文献何存兴，张铁华液压传动与气压传动第二版武汉华中科技大学出版社，赵应樾液压控制阀及其修理上海上海交通大学出版社，成大先机械设计手册第四版第卷北京化学工业出版社，沈鸿机械工程手册第卷北京机械工业出版社，刘震北液压元件制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏互换性与技术测量第四版北京中国计量出版社，杨培元，朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册第二版第卷北京机械工业出版社吴宗泽机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社，范存德液压技术手册沈阳辽宁科学技术出版社，陆培文实用阀门设计手册北京机械工业出版社，缪亮，何红玉巧夺天工素材采集与课件设计天津天津电子出版社，目录第章绪论„„„„液压技术的发展历史„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„我国液压阀技术的发展概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本课题的目的及研究范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章压力控制