模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。

生产建筑业用的地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。

各种模具的分类和占有量塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争力。

现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到广泛应用。

模具的用途广泛，种类繁多，塑料模是塑料成型的工艺装备，塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。

注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。

注射模的分类方法有很多，按所使用注射机的形式分为立式注射模卧式注射模和角式注射模按成形材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模按注射模的总体结构特征可将注射模具分为单分型面注射模双分型面注射模斜导柱弯销斜导槽斜滑块侧向分型与抽芯注射模带有活动镶件的注射模具定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。

我国模具工业的现状耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。

塑料工业是世界上增长最快的工业之。

随着科技日新月异的发展，塑料工业得到了前所未有的发展，从而使塑料的数量也不断上涨。

当然塑料工业的发展离不开塑料模具设计，模具工业被誉为工业之母。

随着模具技术的迅速发展，在现代工业生产中，模具已成为各种工业产品不可或缺的重要工艺设备。

模具成型具有优质高产低消耗低成本的特点。

因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。

在模具成型中，塑料成型占很大的比重。

由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，但随着科技的不断发展，各种性能的塑料产品的不断开发，注塑哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的产品。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。

以上所体现的各个方面，都与模具设计有着非常密切的关系。

副设计合理的模具，就有成功的希望，其余就要靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到，所以，提高塑料注射模具的设计水平尤为重要。

本套模具在设计的中，结合前人的设计经验和这几年模具发展的新成果，采用了很多更合理的模具结构。

如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。

同时，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足第，体制不顺，基础薄弱。

三资企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

第二，开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文后许多，特别是设备数控化率和应用覆盖率要比国外企业低得多。

由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。

装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。

第四，专业化标准化商品化的程度低协作差由于长期以来受大而全小而全影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。

目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其馀为自产自用。

模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。

模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。

第，若此处直径不够大会使熔体流动摩擦剧增，产生暗斑和暗纹若直径过大，则冷却时间加长，流道凝料增多，易产生缩孔。

直接浇口缺点是，由于浇口处熔体固化慢，容易造成成形周期长，产生过大残余应力，在浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后制品上的疤痕较大。

若将直接浇口设计在制品的内侧，开模时会使制品滞留在定模侧，需设置倒装脱模机构。

侧浇口侧浇口般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料，故也成为边缘浇口。

侧浇口的截面形状为矩形。

其优点是截面形状简单易于加工便于试模后修正。

缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹。

中小型制品的多型腔模常采用侧浇口设计方案。

在侧浇口的三个尺寸中，以浇口深度最为重要。

它控制着浇口内熔体的凝固时间和型腔内熔体的补缩程度。

浇口宽度的大小对熔体的体积流量有直接影响。

浇口长度的结构强度允许的情况下以短为好，般选用。

点浇口点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛，它具有如下优点哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文可显著提高熔体的剪切速度，使熔体黏度大为降低，有利于充模。

这对于和等对剪切速率敏感的熔体尤为有效。

熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性更好。

有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化。

浇口痕迹小，容易修整。

在多型腔中，容易实现各型腔的平衡进料。

对于投影面积大的制品或易于变形的制品，采用多个点浇口能提高制品的成形质量。

能自由地选择浇口位置。

点浇口的缺点是采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用双分型面的结构形式或单分型面热流道结构，费用较高。

不适合粘度高和对剪切速率不敏感的塑料熔体。

不适合壁厚或壁厚不均匀的制品成形。

要求采用较高的注射压力。

鉴于本制品的形状结构塑料类型等综合因素，本设计采用侧浇口形式进行浇注。

模架的确定模架的选用普通标准模架的优点和局限性注射模具在结构上存在相似性，才使模具零件和模架的标准化成为可能目前，因为外已有许多标准化的模架形式用户订购。

选用标准模架有如下优点简单方便买来即用不必库存。

能使模具的设计和制造得以简化。

缩短了模具生产周期促进了塑件的更新换代。

模具的精度和动作可靠性得以保证。

提高了模具中易损零件的互换性便于模具的维修。

但采取标准模架时也会带来些不便例举如下哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文模板尺寸的局限性在标准模架中模板的长宽高都是在定范围内的些特殊塑料可能无标准模架可选。

由于标准模架中导柱紧固螺钉及复位杆的位置已确定有可能会妨碍冷却水道的开设。

由于动模两垫块之间的跨越无法调整在模具设计中往往需要增加支撑柱来减少模板变形。

综上所述采用标准模架的优越性是十分明显的我们希望在模具设计中要尽可能选用标准模架不仅如此而且能在标准模架的基础上实现模具制图的标准化，模具结构的标准化以及工艺范围的标准化。

通过前面的设计及计算工作，便可以根据所定内容确定模架。

模架部分可以自己设计，也可以选用标准模架在生产现场模具设计过程中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号，因为标准件有很大部分已经标准化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有用的。

而标准件则包括通用标准件及模具专用标准件两大类。

通用标准件如紧固件等。

模具专用标准件如定位圈浇口套推杆导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件等。

此外，在模架尺寸确定之后，对模具有关零件进行必要的强度或刚度校核，看所选模架是否符合要求，尤其对大型模具，这点尤为重要。

设计模具时，开始就要选定模架。

当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式等因素。

模具的结构形式注射模是塑料注射成型工艺中不可缺少的工具，虽然其结构形式多种多样，但通常按结构特征来说，可分为二板式注射模三板注射模哈夫式注射模等。

二板式注射模是最简单的种结构形式，是由动模和定模两块组成的，二板式注射模可设计成单型腔二板式注射模和多型腔二板式注射模，根据实际塑件的要求，单型腔二板式注射模也可以增添其他部件如支撑销和活动成型芯等。

在本设计中，由于塑件结构简单，故可采用二板式注射模。

导向与定位机构注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文运动导向。

定位机构分模外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈是模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷组精确定位。

而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。

在注射模中，引导动模和定模之间按定方向闭合或开启的装置，称为导向机构。

此外，用于卧式注射机的注射模，其脱模机构也需设置导向机构。

导向机构由导柱和导套组成，分别安装在动定模两边。

导向机构的设计导向机构的功能是导向作用在动模与定模闭合的进程中，导向机构应首先接触，引导动定模准确配合。

定位作用保证动定模按定的方位和模，避免模具早装配式，因方向弄反而损坏成形零件，和模后保持型腔的正确形状。

承受定侧压力高压塑料熔体在充模过程中会产生单侧压力，须由导向机构承担。

当单向侧压力过大时，除导向机构承担外，还需增设锥面定位机构来承担。

承载作用当采用推件板脱模或双分型面模具结构时，导柱有承受推件板和型腔板重量的作用。

保持机构运动平稳对大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。

导柱设计导柱直径表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径根据动模板尺寸选定导柱直径为。

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文导柱配合精