世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。

今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。

重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

毕业设计的目的毕业设计的目的是培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。

通过这次毕业设计，让学生综合运用大学了所学的知识，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理方法，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。

毕业设计更是对学生大学期间所学的知识的综合检验。

游戏机手柄上壳塑料产品设计市场调研电脑游戏的飞速发展，各种各样的游戏机手柄层出不穷。

然而全球纸张消费量每年以成倍的速度在增长，游戏机手柄的销量以平均接近的速度在增加。

这切都预示着游戏机手柄会发展越来越来快，应用的领域越来越宽广。

从全球第款游戏机手柄的出现，到后来各种各样的霸王机手柄高智能手柄和无线游戏机手柄，它们在不同的年代各领风骚，今天让我们寻觅历史的足迹，从技术品牌与产品应用市场及目标消费者三个方面，回顾喷墨游戏机手柄的光辉历史，同时对其未来的发展趋势作简单分析。

作为游戏机手柄，其在休闲娱乐中的重要作用是显而易见的，电脑游戏少不了它，而且最近几年来游戏机在家庭游戏中的地位越来越重要了，所以游戏机手柄也是越发重要。

所以怎么样提高产品的新颖性和实用性以及良好的性价比来吸引更多的消费者来买自己的产品是至关重要的。

本设计的产品游戏机手柄架综合考虑了使用环境，功能，外观，性能强大等要求，以达到经济实惠的效果。

游戏机手柄产品设计概述产品设计是个创造性的综合信息处理过程，通过线条符号数字色彩等把产品显现人们面前。

它将人的种目的或需要转换为个具体的物理形式或工具的过程，把种计划规划设想问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来。

产品设计反映着个时代的经济技术和文化。

产品设计的重要性由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略外观结构功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有牵发而动全局的重要意义。

如果个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备物料和劳动力。

相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。

许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。

许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。

本设计主要针对电脑游戏玩家所进行设计的，所以这在功能外观性能方面有着定的要求，外型设计不要求夸张，主要是结构要合理实用，性能好，强度要高点，手感舒适。

初始设计图如下图产品外观图产品外观塑料制品设计的基本原则壁厚设计的原则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力是否作为其他零件的支撑承接柱位的数量伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。

般的热塑性塑料壁厚设计应以为限。

从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期冷却时间，增加生产成本。

从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。

最理想的壁厚分布无疑是推杆，以利于用配合间隙排气。

若塑件上不允许有推杆痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带出塑件。

浇注系统凝料脱模机构流道凝料的脱模方式，这里采用形拉料杆脱模，这是种比较常用的拉料杆，注射成型后，穴内冷料与拉料杆的钩头搭接在起。

拉料杆固定在推杆固定板上。

开模时，拉料杆通过钩头拉住冷料穴内冷料，将主流道的冷凝料从定模中拉出，然后再推板的推出运动中将冷凝料与塑件起推出动模。

此种结构不适宜全自动生产。

推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，般称为推板导柱。

排气结构设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。

模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。

排气设计原则，通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出在注射成型中，因为气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔，组织疏松等缺陷。

本设计中利用的排气结构是利用分型面排气用型芯与模板配合间隙排气。

模具制造技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求，为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。

加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于圆角分型面及结合面除外。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按，其孔按，轴按，长度按。

模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。

导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。

模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。

导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。

导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。

主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。

导柱导套加工孔径与导柱相配，般采用，为了保证导向作用，要求导柱导套的配合间隙小于凸凹模之间的间隙。

为了保证导向精度加工时除了使导柱导套的配合符合尺寸精度要求外，还应满足配合表面间的同轴度，即导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。

为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性，用，表面耐磨有韧性抗弯曲。

不易折断，热处理表面淬火，低温回火。

导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端中心孔进行装夹，并应在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。

导套磨削加工时，可夹持非配合部分，在万能磨床上将内外圆配合面次装夹磨出，以达到同轴度要求。

用这方法加工时，夹持力不宜过大，以免内孔变形。

或者是先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶顶住芯轴磨外圆。

这种加工方法不仅可以保证同轴度，且能防止内孔的微量变形。

导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合面划伤。

因此，全部精磨后，必须用油石将圆弧处磨圆滑，消除磨削后在圆弧处出现的棱带。

装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于。

注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面不大于。

型芯凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。

制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。

凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。

需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。

模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。

模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后，各工作面应在同平面内，允许其极限偏差为。

模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。

综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。

经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。

热处理后应清除氧化皮，脏物油污。

配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。

模具的冷却水道应保证畅通。

模具装配图模具图最后的模具三维装配图如下图所示图模具三维装配图模具二维装配图图