压力机，该压力机有个熔炉可以提供个等温的条件。对于气压成形，只需个，宽，长，深度为的模具，但是可以通过插入个挤压垫成形厚度为,和的板料。将已经成形好的板料放置在模具上，具有压边圈的盖板下放并夹紧工件，然后室腔被密封，使受压的气体将板料压到凹模底部。在成形过程中，根据材料的形状不同所需要输入的气压也不同。有些板料标有明显的格子，以使可以通过测量格子的变形程度来确定该处的应力状态。对于冲压成形加工，矩形状的板料所用的模具也是矩形的，和气压成形的样，但是凸模与凹模之间有的间隙。对于圆形状的板料也是样，模具直径为，凸凹模之间有的间隙。结果和分析气压成形厚的镁合金模具为矩形气体增压速率的成形性能为了研究板料在不同的综合条件下如成形厚度，温度，压力和加压时间的成形能力，通过气压成形技术得到许多样品。在成形的两个厚度为样品的图如图所示。和其他变形大的工件相比，这种变形小的工件只需要在较高压力下保压。对于进步拉深深度为的板料在同温度下的曲线如图所示。对于这个深度，成形温度在以下也能成形，但是由于材料具有很大的流动应力，所以所需的压力更大，保压时间更长。对于成形深度为的工件，进行里两组成形实验，组成功了，组失败了，这是由于所加的压力和保压时间都不同，如图所示。如图所示，尝试拉深深度为，由于拉深深度从来没有高于过，所以这注定要失败。以上两种失败的样品的照片如图所示，失效的是从模具艺的增压速率是可行的。图对于型腔是和，气体成形工艺是可行的。只是和先前的工艺相比，需要更多的时间。对于型腔是的实验，成形工艺没有取得成功。板料从周边轨迹处开始失效。由于夹紧使加压气体密封是材料凹陷，所以失效开始的地方很薄。这种失效的形式和厚度为的不同，他的失效出现在冲模的入口可以知道的是当弯曲更薄的板料时其冲模所受的压力更大。图下从厚的板料成形不同深度的矩形盒的关系图冲压成形厚度为厚的矩形状镁合金对于冲压成形厚度为厚的镁合金这类范畴中，在室温下对九个工件进行了测试件件。正如所预测的那样，在室温下冲压成形并没有取得成功，在的高温下，个样品都能成形。在中低温度下，除了那五个工件外，只有个可以完成成形。这就表明，当温度不是唯的决定因数时，其他的因数，如润滑冲压速度和凸凹摸之间的间隙值对成形也有影响。这类失效的位置主要出现在转角处图。在转角处冲模给板料施加个集中的应力。这正式气体成形所能避免的。图典型冲压失效的模型样品矩形冲头冲压成形厚的镁合金普遍认为，镁合金比更难成形，这是以为前者的含铝量比后者多，两个厚的板料在下拉深，只有个成功了。它的加工温度比实际所需的温度相对要低些。结果进步说明了还有除了温度之外的影响因数。圆柱型冲头冲压成形厚的镁合金用圆柱形冲头冲压成形深度为深的个工件中，在温度范围内达到屈服的如下所示成功和失败的结果从温度中就可以很清楚的知道，但是有个转变区域温度不是唯的决定因数，润滑作用，材料的预处理，凸凹模之间的间隙值等等都有可能成为影响因数。结论和镁合金板料成形在较高温度下可以通过冲压成形和气压成形两种方法。温度是决定成形是否成功的主要因数，也有第二影响因数，如润滑，材料的预处理，冲压速度，凸凹模间隙等等。气压成形技术从未应用于镁合金，但是很有运用的潜力，运用这项技术，控制气压是最重要的技术。成形深度较浅的工件所需要的气压的量和气压速率都比成形深度较大的工件要小，气压成形失效的模具主要出现在模具入口的中间相对较薄处，而冲压成形的失效主要是出现在冲压的边缘部分。文献,,,和镁合金的等温板料成形李士永陈韵珲王建怡机械工业出版社摘要在工业上已经有关于镁合金板料成形的报道，但这些报道很有可能是研究和镁合金板料在不同的高温下成形的第份正式的报道。结果表明，制造出厚度为和的挤压制品是可行的。当前成形出厚度为的板料被看为是工业上取得的技术成就。可采用两种模具，凸模和凹模，凹模的设置似乎利用受压的气体将板料压入凹模型腔。这种技术从来没有在镁合金领域应用过，并且在工业制造上有很大的潜力。由于这种伸展性能已经在气压成形中体现出来，所以冲压成形应该可以实现，许多冲压实验已经证明了这点。如年注册的科学。关键词冲压等温板料成形简介镁合金是用于结构成形的最轻的合金，在以前，将镁合金作为机构材料的不多，这是因为商业需求和执照方法的限制。现在，镁合金压铸成形在自动化领域变得流行起来，包括在笔记本电脑和蜂状电话领域。然而，这种加工方法并不适合于制造薄壁的镁合金结构，因为这样会造成大量的废料。大家都知道，由于镁晶体机构是密排六方，所以镁在室温下的成形能力较差，然而镁合金的加工性能可以随着加工温度的提高得到明显的改善，如加工温度提高的以上。在这份报道中研究的是和在不同的高温下的板料成形，为的是能够实现从挤压板料中获得产品。可采用两种方法，冲压成形和气压成形，如图所示。气压成形模的设计是利用受压的气体讲板料压入凹模型腔。这种方法有利于减少工件和冲模之间的摩擦力，所以材料的伸展性能能更好的展现出来。首先研究制品在不同部位上的应力分布，其实是描绘和构建出材料的流线结构。在另方面，利用凸模冲压的方法不仅材料的延伸性能不好，而且应力分布不均匀，所以材料的失效形式和气压成形完全不同。图气压成形矩形模矩形凸凹模圆柱形凸凹模材料和实验过程板料成形所采用的合金是和镁合金，和的第个数字分别表示各自的含铝量为和，最后个数字表示含锌量为。板料成形的材料是通过将的胚料通过开口为和的模具挤压而成。的工作温度为，的工作温度为。实验的基本工具是压力机，该压力机有个熔炉可以提供个等温的条件。对于气压成形，只需个，宽，长，深度为的模具，但是可以通过插入个挤压垫成形厚度为,和的板料。将已经成形好的板料放置在模具上，具有压边圈的盖板下放并夹紧工件，然后室腔被密封，使受压的气体将板料压到凹模底部。在成形过程中，根据材料的形状不同所需要输入的气压也不同。有些板料标有明显的格子，以使可以通过测量格子的变形程度来确定该处的应力状态。对于冲压成形加工，矩形状的板料所用的模具也是矩形的，和气压成形的样，但是凸模与凹模之间有的间隙。对于圆形状的板料也是样，模具直径为，凸凹模之间有的间隙。结果和分析气压成形厚的镁合金模具为矩形气体增压速率的成形性能为了研究板料在不同的综合条件下如成形厚度，温度，压力和加压时间的成形能力，通过气压成形技术得到许多样品。在成形的两个厚度为样品的图如图所示。和其他变形大的工件相比，这种变形小的工件只需要在较高压力下保压。对于进步拉深深度为的板料在同温度下的曲线如图所示。对于这个深度，成形温度在以下也能成形，但是由于材料具有很大的流动应力，所以所需的压力更大，保压时间更长。对于成形深度为的工件，进行里两组成形实验，组成功了，组失败了，这是由于所加的压力和保压时间都不同，